一种LCP基LDS材料和构件及其制备方法与流程

本申请涉及高分子材料，尤其涉及一种lcp基lds材料和构件及其制备方法。

背景技术：

1、激光直接成型技术是通过激光将金属线路和聚合物材料复合在一起的技术。液晶聚合物(lcp)基lds材料为lcp共混改性材料。该材料是内含金属化合物的功能性lcp改性材料，经过激光镭射活化与化学镀工艺可以在lcp注塑件表面构建金属导电线路。lds功能材料制品的制作过程包括：(1)功能材料配方设计及制备；(2)注射成型；(3)激光镭射活化；(4)选择性金属化；(5)喷涂与组装。

2、目前常用的lds功能材料的工程树脂基材有：聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰亚胺以及液晶聚合物等。常用的lds功能助剂主要是金属有机化合物和无机物，例如，碱式磷酸铜、磷酸锡、氧化亚铜和氧化锑等。例如中国发明专利申请cn110655792a公开了一种适用5g通讯低介电激光直接成型复合材料，复合材料组成：基础树脂52-86份，玻璃纤维0-30份，填充剂10-30份，阻燃剂1-9份，增韧剂4-15份，润滑剂0.1-1份，抗氧剂0.2-1份，激光敏感添加剂10-30份；复合材料的制备方法为：使用双螺杆挤出机加工，熔融挤出温度250-380℃，螺杆转速150-300rpm/min。复合材料具有低介电性能，具备lds加工能力。中国发明专利申请cn110872436a中通过液晶聚合物的引入对生物基尼龙进行改性，并加入激光直接成型添加剂得到具有良好的强度和韧性，同时还具有lds功能性的生物基激光直接成型材料。

3、液晶聚合物凭借低介电低损耗和优异的绝缘性等优势在5g通讯领域有广泛的应用。因此，lcp基lds材料也成为研究的热点。但lcp在注塑过程中由于流动方向与垂直方向的收缩率差异较大，材料的收缩率越大，产品的尺寸精度就会下降。这会对lcp基lds材料制品后面金属化产品精度产生一定影响。因此，改善lcp基lds材料的收缩率的差异非常重要。

技术实现思路

1、本申请提供了一种lcp基lds材料和构件及其制备方法，以解决材料横向纵向收缩率差异的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种lcp基lds材料，所述材料的成分包括：lcp和晶须；所述晶须包括聚(丙烯酸丁酯-苯乙烯)晶须和/或聚(4-羟基苯甲酯)晶须。

3、作为一种可选的实施方式，所述材料的成分还包括：改性滑石粉，所述改性滑石粉为滑石粉经由硅烷偶联剂改性制得。

4、作为一种可选的实施方式，所述改性滑石粉为片状和/或粉状；所述改性滑石粉的粒度为2000-5000目。

5、作为一种可选的实施方式，所述材料的成分以质量份数计包括：

6、lcp 60-75份、poe-g-mah 5-10份、晶须10-25份、改性滑石粉5-15份、碱式磷酸铜与亚铬酸铜的混合物10-15份、季戊四醇硬脂酸酯0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份、紫外吸收剂0.5-1份。

7、作为一种可选的实施方式，所述材料的成分以质量份数计包括：

8、lcp 65-70份、poe-g-mah 7-8份、晶须15-20份、改性滑石粉8-12份、碱式磷酸铜与亚铬酸铜的混合物12-13份、季戊四醇硬脂酸酯0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.4份、紫外吸收剂0.7-0.8份。

9、作为一种可选的实施方式，所述碱式磷酸铜与亚铬酸铜的混合物中，碱式磷酸铜和亚铬酸铜的质量比为1：1-3：1。

10、第二方面，本申请提供了一种lcp基lds材料的制备方法，所述方法包括：

11、把第一方面提供的材料的成分进行混合，得到混合物；

12、对混合物进行造粒，得到lcp基lds材料。

13、第三方面，本申请提供了一种构件，所述构件的制备材料为第一方面提供的lcp基lds材料。

14、第四方面，本申请提供了一种构件的制备方法，所述构件为第三方面提供的构件，所述方法包括：

15、得到第一方面提供的lcp基lds材料；

16、把所述材料进行注塑打样，得到构件。

17、作为一种可选的实施方式，所述注塑打样的料筒喷嘴温度为320-340℃；和/或

18、所述注塑打样的料筒前段温度为320-340℃；和/或

19、所述注塑打样的料筒中断的温度为310-320℃；和/或

20、所述注塑打样的料筒后段温度为300-310℃。

21、作为一种可选的实施方式，所述注塑打样的模具温度为100-150℃；和/或

22、所述注塑打样的注塑压力为80-100mpa；和/或

23、所述注塑打样的保压压力为20-40mpa；和/或

24、所述注塑打样的背压为3-5mpa；和/或

25、所述注塑打样的螺杆转速为50-100rpm/min。

26、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

27、申请人发现，注塑过程中横向的收缩率要比纵向的收缩率要大，采用本申请实施例提供的该材料，通过在材料中引入晶须，晶须自身强度模量高收缩率小，再利用晶须直径小、长径比大的特点，将其引入材料中可以改善材料不同方向上的收缩，来降低材料横向的收缩率，进而减小了横向收缩率和纵向收缩率的差异，能够提高后续制备的构件的精度。

技术特征：

1.一种lcp基lds材料，其特征在于，所述材料的成分包括：lcp和晶须；所述晶须包括聚(丙烯酸丁酯-苯乙烯)晶须和/或聚(4-羟基苯甲酯)晶须。

2.根据权利要求1所述的lcp基lds材料，其特征在于，所述材料的成分还包括：改性滑石粉，所述改性滑石粉为滑石粉经由硅烷偶联剂改性制得。

3.根据权利要求2所述的lcp基lds材料，其特征在于，所述改性滑石粉为片状和/或粉状；所述改性滑石粉的粒度为2000-5000目。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的lcp基lds材料，其特征在于，所述材料的成分以质量份数计包括：

5.根据权利要求4所述的lcp基lds材料，其特征在于，所述材料的成分以质量份数计包括：

6.根据权利要求5所述的lcp基lds材料，其特征在于，所述碱式磷酸铜与亚铬酸铜的混合物中，碱式磷酸铜和亚铬酸铜的质量比为1：1-3：1。

7.一种构件，其特征在于，所述构件的制备材料为权利要求1至6中任意一项所述的lcp基lds材料。

8.一种构件的制备方法，其特征在于，所述构件为权利要求7所述的构件，所述方法包括：

9.根据权利要求8所述的构件的制备方法，其特征在于，所述注塑打样的料筒喷嘴温度为320-340℃；和/或

10.根据权利要求8所述的构件的制备方法，其特征在于，所述注塑打样的模具温度为100-150℃；和/或

技术总结
本申请涉及一种LCP基LDS材料和构件及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述材料的成分包括：LCP和晶须；所述晶须包括聚(丙烯酸丁酯‑苯乙烯)晶须和/或聚(4‑羟基苯甲酯)晶须；通过在材料中引入晶须，晶须自身强度模量高收缩率小，再利用晶须直径小、长径比大的特点，将其引入材料中可以改善材料不同方向上的收缩，来降低材料横向的收缩率，进而减小了横向收缩率和纵向收缩率的差异，能够提高后续制备的构件的精度。

技术研发人员：徐良,于冉,张东宝,乐泽伟,陈荣强,张建,邵彩萍
受保护的技术使用者：宁夏清研高分子新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13