一种大分子扩链剂及其制备方法和抗老化再生ABS材料及其制备方法与流程

本发明涉及abs再生，特别涉及一种大分子扩链剂及其制备方法和抗老化再生abs材料及其制备方法。

背景技术：

1、abs树脂是一种具有高光泽、耐化学、耐低温的复合型材料，已经被应用到家电、汽车、管材等多种领域，随之产生了大量的abs废料。针对abs废料的处理目前已有多种方法，其中abs废料的改性再生是其目前最为有效的利用方式。对于abs树脂的循环利用而言，如何保证其废料的物性恢复尤为重要。abs树脂是丁二烯橡胶微粒分散在丙烯腈-苯乙烯树脂(san)连续相中的“海岛”型结构，然而老化过程中会导致“海岛”发生分离，从而导致abs材料的冲击性能下降，颜色变黄。废abs老化后性能恶化严重，导致其再生十分困难。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明目的在于提供一种大分子扩链剂及其制备方法和抗老化再生abs材料及其制备方法。以本发明提供的大分子扩链剂对abs废料进行再生改性，能够使得到的再生abs材料兼具良好的抗老化性能和机械性能。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种大分子扩链剂，包括以下质量份数的制备原料：

4、

5、优选地，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的熔融指数为30～40g/10min。

6、优选地，所述引发剂包括过氧化二叔丁基烷、(1,1,4,4-四甲基-2-丁炔-1,4-二基)二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷。

7、本发明提供了以上技术方案所述大分子扩链剂的制备方法，包括以下步骤：

8、将苯乙烯-丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、α-甲基苯乙烯和引发剂混合进行双螺杆熔融挤出，得到所述大分子扩链剂。

9、优选地，所述双螺杆熔融挤出设置有10个控温区，所述10个控温区的温度依次为180～210℃、180～210℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃；所述双螺杆熔融挤出的螺杆转速为130～190rpm。

10、本发明提供了一种抗老化再生abs材料，包括以下质量份数的制备原料：

11、abs废料100份，

12、大分子扩链剂1～5份，

13、所述大分子扩链剂为以上技术方案所述大分子扩链剂或以上技术方案所述制备方法制备得到的大分子扩链剂。

14、优选地，所述抗老化再生abs材料还包括除味剂1～5份和/或润滑剂1～5份。

15、优选地，所述润滑剂包括饱和烃类润滑剂、金属皂类润滑剂、脂肪族酚类润滑剂、脂肪酸类润滑剂、脂肪醇类润滑剂和硅酮粉中的一种或几种。

16、本发明提供了以上技术方案所述抗老化再生abs材料的制备方法，包括以下步骤：

17、将包括abs废料和大分子扩链剂的原料混合进行双螺杆熔融挤出，得到所述抗老化再生abs材料。

18、优选地，所述双螺杆熔融挤出设置有10个控温区，所述10个控温区的温度依次为180～230℃、180～230℃、210～230℃、210～230℃、200～230℃、200～230℃、220～230℃、220～230℃、220～230℃、220～230℃；所述双螺杆熔融挤出的螺杆转速为200～400rpm。

19、本发明提供了一种大分子扩链剂，包括以下质量份数的制备原料：苯乙烯-丙烯腈共聚物100份，甲基丙烯酸缩水甘油酯1～10份，α-甲基苯乙烯1～5份，引发剂1～2份。本发明以苯乙烯-丙烯腈共聚物线性分子链作为大分子扩链剂的主连段，线性结构能够穿过橡胶粒子表面的壳层san接枝分子链，与橡胶粒子表面的羧基与羟基反应，并接枝在橡胶粒子表面，修复因老化导致的橡胶粒子与基体树脂san相界面连接能力变差的现象；本发明以苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(sag)，使得到的大分子扩链剂具有多个环氧官能团，能够在无水产生的条件下，有效地与橡胶粒子表面老化形成的羟基和羧基反应形成化学键，修复橡胶粒子表面的老化层，且没有碳碳双键的引入，提高了橡胶粒子的稳定性；本发明以苯乙烯-丙烯腈共聚物引入大量的苯乙烯-丙烯腈链段(san)，能有效地与基体树脂链段形成拓扑结构，增加两相相容性，提升材料机械性能和加工稳定性；本发明采用α-甲基苯乙烯作为苯乙烯-丙烯腈共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的第二单体，其反应活性低，能够有效的抑制甲基丙烯酸缩水甘油酯的自聚和接枝链自解聚，使得接枝位点增多，提高甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝效率，提升大分子扩链剂的效果，同时，引入α-甲基苯乙烯后，分子链构象改变困难，能够保证大分子扩链剂在加工过程中维持构象，防止因为分子链卷曲导致其无法穿过壳层(橡胶粒子表面接枝层)的情况发生，能够有效地提高橡胶相的耐热性能，使得再生abs材料整体耐热性能得到增强。本发明提供的大分子扩链剂能够有效地对abs废料的橡胶界面进行修复，以本发明提供的大分子扩链剂对abs废料进行再生改性，能够使得到的再生abs材料兼具良好的抗老化性能和机械性能。

20、本发明提供了以上技术方案所述大分子扩链剂的制备方法，包括以下步骤：将苯乙烯-丙烯腈共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、α-甲基苯乙烯和引发剂混合进行双螺杆熔融挤出，得到所述大分子扩链剂。本发明采用熔融接枝的方法制备大分子扩链剂，熔融接枝后仍能保持苯乙烯-丙烯腈共聚物线性分子链的线性结构，保证对因老化导致的橡胶粒子与基体树脂san相界面的修复能力。此外，采用熔融接枝的方法制备大分子扩链剂，可以高效的实现加工生产。

技术特征：

1.一种大分子扩链剂，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：

2.根据权利要求1所述的大分子扩链剂，其特征在于，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的熔融指数为30～40g/10min。

3.根据权利要求1所述的大分子扩链剂，其特征在于，所述引发剂包括过氧化二叔丁基烷、(1,1,4,4-四甲基-2-丁炔-1,4-二基)二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷中的一种或几种。

4.权利要求1～3任意一项所述大分子扩链剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆熔融挤出设置有10个控温区，所述10个控温区的温度依次为180～210℃、180～210℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃、180～220℃；所述双螺杆熔融挤出的螺杆转速为130～190rpm。

6.一种抗老化再生abs材料，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：

7.根据权利要求6所述的抗老化再生abs材料，其特征在于，还包括除味剂1～5份和/或润滑剂1～5份。

8.根据权利要求7所述的抗老化再生abs材料，其特征在于，所述润滑剂包括饱和烃类润滑剂、金属皂类润滑剂、脂肪族酚类润滑剂、脂肪酸类润滑剂、脂肪醇类润滑剂和硅酮粉中的一种或几种。

9.权利要求6～8任意一项所述抗老化再生abs材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆熔融挤出设置有10个控温区，所述10个控温区的温度依次为180～230℃、180～230℃、210～230℃、210～230℃、200～230℃、200～230℃、220～230℃、220～230℃、220～230℃、220～230℃；所述双螺杆熔融挤出的螺杆转速为200～400rpm。

技术总结
本发明提供了一种大分子扩链剂及其制备方法和抗老化再生ABS材料及其制备方法，涉及ABS再生技术领域。本发明提供的大分子扩链剂，包括以下质量份数的制备原料：苯乙烯‑丙烯腈共聚物100份，甲基丙烯酸缩水甘油酯1～10份，α‑甲基苯乙烯1～5份，引发剂1～2份。本发明提供的大分子扩链剂能够有效地对ABS废料的橡胶界面进行修复，以本发明提供的大分子扩链剂对ABS废料进行再生改性，能够使得到的再生ABS材料兼具良好的抗老化性能和机械性能。

技术研发人员：麻一明,张津铭,吴剑波,陈宁,张梦玲
受保护的技术使用者：宁波坚锋新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13