一种阻燃荧光环氧树脂及其制备方法与流程

1.本发明属于环氧树脂技术领域，具体涉及一种阻燃荧光环氧树脂及其制备方法。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称；它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物；由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂；双酚a型环氧树脂不仅产量最大。
3.环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的；因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
4.申请号为202111263445.5的一种阻燃荧光环氧树脂及其制备方法，该专利公开了将环氧树脂与dopo基马来酰亚胺阻燃剂在80-100℃下充分混合均匀后加入固化剂，充分搅拌后，除气泡，然后固化完全得阻燃荧光环氧树脂。
5.现有的阻燃荧光环氧树脂抗变形能力差，粘度高。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种阻燃荧光环氧树脂及其制备方法，提高抗变形能力并降低环氧树脂的粘度。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃荧光环氧树脂，包括环氧树脂、dopo基马来酰亚胺阻燃剂，还包括妥尔油环氧脂肪酸、呋喃、交联剂、催化剂；在阻燃剂领域，dopo作为新一代无卤、环保、绿色的新型阻燃改性单体被广泛应用，dopo主要应用在阻燃、特种功能高聚物、环氧树脂、发光材料、改性材料领域，尤其是在电子电器材料领域有广泛的应用，为适应环保要求，在覆铜版行业中，dopo型环氧树脂作为环保材料将会逐渐取代溴化环氧树脂，同时，便用dopo改性的聚合物，拥有优异的无需再次进行阻燃改性的优点，在发光材料方面，dopo可以用以改性发光材料，合成新一代拥有优异的热稳定性、阻燃性和物理机械性能的聚合物，用以制造液晶面板；妥尔油环氧脂肪酸由妥尔油脂肪酸和环氧树脂复合而成，妥尔油脂肪酸是一种浅黄色透明液体，其主要来源于松树油，主要成分为油酸、亚油酸及其异构体的混合物，并含有少量的松香酸和不皂化物，其可溶于乙醚、乙醇，可与碱反应，也可以发生醇化、氨化反应，妥尔油环氧脂肪酸的加入，增加了环氧树脂的耐高温以及抗变形能力。
8.作为本发明的一种优选的技术方案，所述交联剂为聚赖氨酸、聚酰胺类交联剂、有机过氧化物中的任意一种或至少两种组合。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述聚酰胺类交联剂为聚醚脂肪酸酰胺。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种：
11.过氧化二异丙苯，密度1.08g/cm3，熔点42℃，分解温度120-125℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10h，提高强度及耐老化性；
12.过氧化苯甲酰，白色粉末，熔点103-106℃，不溶于水，微溶于有机溶剂；
13.二叔丁基过氧化物，微黄色透明液体，密度为0.8g/cm3，沸点110℃，燃点183℃，折光率1.4，126℃时半衰期为10h；
14.过氧化氢二异丙苯，浅黄色液体，受热或与酸碱接触容易分解。
15.作为本发明的一种优选的技术方案，所述催化剂为聚醚链状聚乙二醇、链状聚乙二醇二烷基醚、季铵盐中的一种，链状聚乙二醇二烷基醚作为催化剂降低了环氧树脂的粘度。
16.作为本发明的一种优选的技术方案，所述季铵盐为四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵中的一种。
17.本发明还公开了一种阻燃荧光环氧树脂的其制备方法，所述制备方法如下：
18.步骤一：材料准备：材料包括环氧树脂、dopo基马来酰亚胺阻燃剂、妥尔油环氧脂肪酸、呋喃、交联剂、催化剂；
19.步骤二：混合：将环氧树脂、dopo基马来酰亚胺阻燃剂、呋喃、妥尔油环氧脂肪酸置于带有加热搅拌装置的容器中，搅拌，加入催化剂，并进行搅拌混合均匀；
20.步骤三：向容器中加入固化剂，搅拌混合均匀后，除气泡，然后固化完全得阻燃荧光环氧树脂。
21.作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，在70-90℃下搅拌10-20min，加入催化剂，并进行搅拌混合均匀。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.妥尔油环氧脂肪酸由妥尔油脂肪酸和环氧树脂复合而成，妥尔油环氧脂肪酸的加入，增加了环氧树脂的耐高温以及抗变形能力；
24.链状聚乙二醇二烷基醚作为催化剂降低了环氧树脂的粘度。
附图说明
25.图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1，为本发明的第一个实施例，该实施例提供一种阻燃荧光环氧树脂，包括环氧树脂、dopo基马来酰亚胺阻燃剂，还包括妥尔油环氧脂肪酸、呋喃、交联剂、催化剂；在阻燃剂领域，dopo作为新一代无卤、环保、绿色的新型阻燃改性单体被广泛应用，dopo主要应用在阻燃、特种功能高聚物、环氧树脂、发光材料、改性材料领域，尤其是在电子电器材料领域有广泛的应用，为适应环保要求，在覆铜版行业中，dopo型环氧树脂作为环保材料将
会逐渐取代溴化环氧树脂，同时，便用dopo改性的聚合物，拥有优异的无需再次进行阻燃改性的优点，在发光材料方面，dopo可以用以改性发光材料，合成新一代拥有优异的热稳定性、阻燃性和物理机械性能的聚合物，用以制造液晶面板；妥尔油环氧脂肪酸由妥尔油脂肪酸和环氧树脂复合而成，妥尔油脂肪酸是一种浅黄色透明液体，其主要来源于松树油，主要成分为油酸、亚油酸及其异构体的混合物，并含有少量的松香酸和不皂化物，其可溶于乙醚、乙醇，可与碱反应，也可以发生醇化、氨化反应，妥尔油环氧脂肪酸的加入，增加了环氧树脂的耐高温以及抗变形能力。
29.本实施例中，优选的，交联剂为聚赖氨酸。
30.本实施例中，优选的，聚酰胺类交联剂为聚醚脂肪酸酰胺。
31.本实施例中，优选的，有机过氧化物为过氧化二异丙苯：
32.过氧化二异丙苯，密度1.08g/cm3，熔点42℃，分解温度120℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10h，提高强度及耐老化性；
33.过氧化苯甲酰，白色粉末，熔点103℃，不溶于水，微溶于有机溶剂；
34.二叔丁基过氧化物，微黄色透明液体，密度为0.8g/cm3，沸点110℃，燃点183℃，折光率1.4，126℃时半衰期为10h；
35.本实施例中，优选的，过氧化氢二异丙苯，浅黄色液体，受热或与酸碱接触容易分解。
36.本实施例中，优选的，催化剂为聚醚链状聚乙二醇。
37.本实施例中，优选的，季铵盐为四丁基溴化铵。
38.一种阻燃荧光环氧树脂的其制备方法，包括如下步骤：
39.步骤一：材料准备：材料包括环氧树脂、dopo基马来酰亚胺阻燃剂、妥尔油环氧脂肪酸、呋喃、交联剂、催化剂；
40.步骤二：混合：将环氧树脂、dopo基马来酰亚胺阻燃剂、呋喃、妥尔油环氧脂肪酸置于带有加热搅拌装置的容器中，在70℃下搅拌20min，加入催化剂，并进行搅拌混合均匀；
41.步骤三：向容器中加入固化剂，搅拌混合均匀后，除气泡，然后固化完全得阻燃荧光环氧树脂。
42.实施例2
43.请参阅图1，为本发明的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
44.交联剂为聚酰胺类交联剂。
45.有机过氧化物为过氧化苯甲酰：
46.过氧化二异丙苯，密度1.08g/cm3，熔点42℃，分解温度122℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10h，提高强度及耐老化性；
47.过氧化苯甲酰，白色粉末，熔点104℃，不溶于水，微溶于有机溶剂；
48.催化剂为链状聚乙二醇二烷基醚，链状聚乙二醇二烷基醚作为催化剂降低了环氧树脂的粘度。
49.季铵盐为四丁基氯化铵。
50.将环氧树脂、dopo基马来酰亚胺阻燃剂、呋喃、妥尔油环氧脂肪酸置于带有加热搅拌装置的容器中，在75℃下搅拌17min，加入催化剂，并进行搅拌混合均匀。
51.实施例3
52.请参阅图1，为本发明的第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
53.交联剂为有机过氧化物。
54.有机过氧化物为二叔丁基过氧化物：
55.过氧化二异丙苯，密度1.08g/cm3，熔点42℃，分解温度124℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10h，提高强度及耐老化性；
56.过氧化苯甲酰，白色粉末，熔点105℃，不溶于水，微溶于有机溶剂；
57.催化剂为季铵盐。
58.季铵盐为四丁基硫酸氢铵。
59.将环氧树脂、dopo基马来酰亚胺阻燃剂、呋喃、妥尔油环氧脂肪酸置于带有加热搅拌装置的容器中，在80℃下搅拌14min，加入催化剂，并进行搅拌混合均匀。
60.实施例4
61.请参阅图1，为本发明的第四个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
62.有机过氧化物为过氧化氢二异丙苯：
63.过氧化二异丙苯，密度1.08g/cm3，熔点42℃，分解温度125℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10h，提高强度及耐老化性；
64.过氧化苯甲酰，白色粉末，熔点106℃，不溶于水，微溶于有机溶剂；
65.季铵盐为三辛基甲基氯化铵。
66.将环氧树脂、dopo基马来酰亚胺阻燃剂、呋喃、妥尔油环氧脂肪酸置于带有加热搅拌装置的容器中，在90℃下搅拌10min，加入催化剂，并进行搅拌混合均匀。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。