一种耐高温尺寸稳定的单体浇铸尼龙及其制备方法与流程

本发明属于高分子材料，具体涉及一种耐高温尺寸稳定的单体浇铸尼龙及其制备方法。

背景技术：

1、单体浇铸尼龙具有力学性能好、耐磨、耐弱酸弱碱及有机溶剂等优良的综合性能，可用于制造多种机械零件，例如齿轮、滑轮、滑块及辊等产品，但这些成品存在因吸湿而尺寸变化，或者在高温环境中使用会老化等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种高温下不会老化，并且在高湿度的环境中稳定性优异的单体浇铸尼龙。

2、本发明提供的技术方案是：

3、一种耐高温尺寸稳定的单体浇铸尼龙，由以下原料制成：已内酰胺单体100重量份，复合碘化物0.1～0.6重量份，氢氧化钠0.2～0.5重量份，活化剂0.3～0.6重量份；

4、所述复合碘化物为碘化钾与碘化铜按照重量比为(1～9)：1的比例复配而成，优选重量比为(3～9)：1，更优选为(6～8)：1。

5、在一种具体的实施方式中，活化剂为甲苯二异氰酸酯和列克纳胶的混合物，甲苯二异氰酸酯与列克纳胶的重量比为(1～9)：1，优选为(2～8)：1。

6、本发明中，在已内酰胺单体中加入碘化钾、碘化铜，通过催化剂-固化剂体系引发已内酰胺阴离子开环聚合反应，在常压下将反应物铸入已预热保湿模具中完成聚合并同时成型。模具可以为不锈钢材质的离心转动模具。

7、本发明还提供了上述耐高温尺寸稳定的单体浇铸尼龙的制备方法，包括以下具体步骤：

8、(1)活性料制备：将已内酰胺100重量份投入熔融釜中，加热熔融釜至已内酰胺熔融后，加入氢氧化钠0.2～0.5重量份，控制熔融釜内的压力为0.09～0.1mpa，真空脱水15-30min，加入复合碘化物0.1～0.6重量份，控制熔融釜温度为135℃-150℃；

9、(2)加热模具：将模具的底模和上模均匀涂抹脱模液并分别加热，待底模温度为150～170℃，上模温度为160℃～180℃，将模具的上模安装到底模上，准备浇铸；

10、(3)固化成型：将0.3～0.6份的活化剂注入熔融釜的活性料中，搅拌均匀，从模具注入口注入，同时开启离心机，离心时间控制在3-10min之间，关闭离心机电源，待离心机花盘静止不转后，打开模具；

11、(4)内应力处理：将固化成型的单体浇铸尼龙毛坯浸入水中浸煮4h以上，浸煮时间从水沸腾开始计算。

12、在一种具体的实施方式中，步骤(3)中离心机的转速为200-400rpm。

13、在一种具体的实施方式中，步骤(4)中单体浇铸尼龙毛坯的重量每增加1公斤，水煮时长增加1h。

14、本发明的有益效果：采用本发明的配方和制造方法制成的单体浇铸尼龙具有耐高温、尺寸稳定性好、使用寿命长等优点，可满足单体浇铸尼龙在高温和高湿度的的使用要求，扩大了单体浇铸尼龙的使用范围。同时，进一步推动了“以塑代钢”的行业发展趋势，减少了金属能源的消耗，起到了节能环保的作用。

技术特征：

1.一种耐高温尺寸稳定的单体浇铸尼龙，其特征在于，由以下原料制成：已内酰胺单体100重量份，复合碘化物0.1～0.6重量份，氢氧化钠0.2～0.5重量份，活化剂0.3～0.6重量份；

2.根据权利要求1所述的单体浇铸尼龙，其特征在于，所述活化剂为甲苯二异氰酸酯和列克纳胶的混合物，甲苯二异氰酸酯与列克纳胶的重量比为(1～9)：1，优选为(2～8)：1。

3.一种权利要求1或2所述的单体浇铸尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中离心机的转速为200-400rpm。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中单体浇铸尼龙毛坯的重量每增加1公斤，水煮时长增加1h。

技术总结
本发明公开了一种耐高温尺寸稳定的单体浇铸尼龙及其制备方法，所述单体浇铸尼龙由以下原料制成：已内酰胺单体100重量份，复合碘化物0.1～0.6重量份，氢氧化钠0.2～0.5重量份，活化剂0.3～0.6重量份。本发明制成的单体浇铸尼龙具有耐高温、尺寸稳定性好、使用寿命长等优点，可满足单体浇铸尼龙在高温和高湿度的的使用要求，扩大了单体浇铸尼龙的使用范围。

技术研发人员：朱海霞,赵文静,冯权,梁宝淮
受保护的技术使用者：江苏利德尔新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13