一种环氧橡胶的制作方法

背景技术：

1、环氧橡胶可以用于浇注、浸渍、层压料、粘接剂以及涂料，具有省时、省工、节省能源、使用方便等一系列优点，被广泛应用于国防以及国民经济各部门。但是现有的环氧橡胶在室温下难以固化成型，或者在室温固化后，强度和延展性较差。

技术实现思路

1、本发明提供一种环氧橡胶，该环氧橡胶在室温下可以固化成型，并且固化后的环氧橡胶在使用时，依然具有优异的强度以及延展性。

2、本发明提供一种环氧橡胶，其中，按照质量份包括：

3、

4、其中，所述环氧橡胶本体具有式1所示的结构式；

5、

6、式1中，r1选自聚丁二烯嵌段、丁二烯丙烯腈共聚嵌段、丁二烯苯乙烯共聚嵌段、丁二烯丙烯酸丙烯腈共聚嵌段、丁二烯丙烯酸酯共聚嵌段、丁二烯-异戊二烯共聚嵌段以及上述嵌段饱和加氢后的任意一种；r2和r3各自独立地选自c5-c20的烷基、取代或未取代的苯基、取代或未取代的脂环基或取代或未取代的苄基；n为0或1。

7、如上所述的环氧橡胶，其中，按照质量份包括：

8、

9、如上所述的环氧橡胶，其中，所述环氧橡胶本体的数均分子量为400-10000。

10、如上所述的环氧橡胶，其中，所述环氧橡胶本体在40℃的黏度为3～20pa·s。

11、如上所述的环氧橡胶，其中，所述环氧橡胶本体的环氧值为0.1-5mmol/g。

12、如上所述的环氧橡胶，其中，所述固化剂选自脂肪族胺、芳香胺、杂环胺、聚酰胺、聚醚胺、咪唑类固化剂和线型合成树脂中的至少一种。

13、如上所述的环氧橡胶，其中，所述有机金属盐固化催化剂选自二月桂酸二丁基锡、三苯基铋、三苯基膦、三苯基氯化锡和乙酰丙酮钛中的至少一种。

14、如上所述的环氧橡胶，其中，所述稀释剂选自非活性稀释剂和/或活性稀释剂。

15、如上所述的环氧橡胶，其中，非活性稀释剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二异辛酯和壬二酸二辛酯中的至少一种。

16、如上所述的环氧橡胶，其中，活性稀释剂选自正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯乙烯氧化物和苯基缩水甘油醚中的至少一种。

17、本发明提供一种环氧橡胶，该环氧橡胶通过特定的组分形成，在室温下可以固化成型，并且固化后的环氧橡胶在使用时，依然具有优异的强度以及延展性。

技术特征：

1.一种环氧橡胶，其特征在于，按照质量份包括：

2.根据权利要求1所述的环氧橡胶，其特征在于，按照质量份包括：

3.根据权利要求1-2任一项所述的环氧橡胶，其特征在于，所述环氧橡胶本体的数均分子量为400-10000。

4.根据权利要求1-3任一项所述的环氧橡胶，其特征在于，所述环氧橡胶本体在40℃的黏度为3～20pa·s。

5.根据权利要求1-4任一项所述的环氧橡胶，其特征在于，所述环氧橡胶本体的环氧值为0.1-5mmol/g。

6.根据权利要求1-5任一项所述的环氧橡胶，其特征在于，所述固化剂选自脂肪族胺、芳香胺、杂环胺、聚酰胺、聚醚胺、咪唑类固化剂和线型合成树脂中的至少一种。

7.根据权利要求1-6任一项所述的环氧橡胶，其特征在于，所述有机金属盐固化催化剂选自二月桂酸二丁基锡、三苯基铋、三苯基膦、三苯基氯化锡和乙酰丙酮钛中的至少一种。

8.根据权利要求1-7任一项所述的环氧橡胶，其特征在于，所述稀释剂选自非活性稀释剂和/或活性稀释剂。

9.根据权利要求8所述的环氧橡胶，其特征在于，非活性稀释剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二异辛酯和壬二酸二辛酯中的至少一种。

10.根据权利要求8所述的环氧橡胶，其特征在于，活性稀释剂选自正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯乙烯氧化物和苯基缩水甘油醚中的至少一种。

技术总结
本发明提供一种环氧橡胶，按照质量份包括：环氧橡胶本体100份；固化剂0.1‑20份；有机金属盐固化催化剂0‑0.05份；稀释剂0‑20份；其中，所述环氧橡胶本体具有式1所示的结构式；式1中，R1选自聚丁二烯嵌段、丁二烯丙烯腈共聚嵌段、丁二烯苯乙烯共聚嵌段、丁二烯丙烯酸丙烯腈共聚嵌段、丁二烯丙烯酸酯共聚嵌段、丁二烯‑异戊二烯共聚嵌段以及上述嵌段饱和加氢后的任意一种；R2和R3各自独立地选自C5‑C20的烷基、取代或未取代的苯基、取代或未取代的脂环基或取代或未取代的苄基；n为0或1。该环氧橡胶在室温下可以固化成型，并且固化后的环氧橡胶在使用时，依然具有优异的强度以及延展性。

技术研发人员：王琦,夏佳斌,齐永新,朱月,吕德斌,刘雪丹,顾晓英
受保护的技术使用者：天元航材（营口）科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12