一种木醋液制融雪剂CMA的生产工艺

本申请实施例涉及融雪剂生产领域，具体而言，涉及一种木醋液制融雪剂cma(醋酸钙镁盐)的生产工艺。

背景技术：

1、中国是农业大国，既具有生产农产品的能力，又具有生产生物质资源的潜力，中国对生物质能源利用极为重视。但是，随着人们环保意识的逐渐提高，生物质制炭产生的烟气等污染物排放越来越限制其自身发展，各制炭企业为了解决烟气污染问题纷纷加装烟气净化装置，但烟气净化回收产生的大量木醋液、木焦油无法处理，如何妥善处理木醋液、木焦油成了一个急需解决的技术问题。目前还没有综合循环利用的技术方案。

2、另一方面，cma环保类融雪剂融雪效果好，但其原材料之一的醋酸价格较高，如何降低cma环保类融雪剂的成本也成了一个急需解决的技术问题。目前也没有在工业上具有实用性的技术方案。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种木醋液制融雪剂cma的生产工艺，旨在妥善处理木醋液及木焦油，并降低cma环保类融雪剂的制造成本。

2、本申请实施例提供了一种木醋液制融雪剂cma的生产工艺，所述方法包括：

3、对粗木醋液进行静置分离一级预处理，取中层品质的木醋液，并同时得到副产物一阶段的木焦油；

4、对所述中层品质的木醋液进行炭吸附、减压蒸馏以及鼓泡处理，以得到精制木醋液，所述精制木醋液中含乙酸5％-15％，并同时得到副产物二阶段的木焦油；

5、将所述副产物一阶段的木焦油和所述副产物二阶段的木焦油汇集到燃料焦油池中，用以作为所述生产工艺的热能循环利用；

6、在所述精制木醋液中加入改性剂，搅拌均匀，待其大量放热后加热至38～42℃并保持该温度，至其ph值至7以上，以得到粗cma溶液；

7、其中，加入所述改性剂的反应原理为：

8、2c2h4o2+cao＝ca(c2h3o2)2+h20

9、2c2h4o2+mgo＝mg(c2h3o2)2+h20

10、在所述粗cma溶液中加入脱色剂，经离心分离后，得到精制cma溶液；

11、其中，在加入所述脱色剂后的精制反应原理为：

12、

13、脱色氧化反应动力学方程为：

14、

15、对所述精制cma溶液进行结晶处理，以得到cma晶体。

16、进一步地，所述静置沉降处理的温度为室温；

17、进一步地，所述静置沉降处理的时长为24至72小时；

18、进一步地，所述中层品质的木醋液为不含底层沉降杂质的木醋液；

19、进一步地，所述底层沉降杂质中包含底层沉降焦油；以及

20、进一步地，所述静置沉降处理后的上层包含不溶焦油。

21、进一步地，所述炭吸附处理为：将所述中层品质的木醋液经装有炭颗粒的吸附床泵入预热罐中，对所述中层品质的木醋液中的杂质进行吸附处理；

22、进一步地，所述减压蒸馏处理为：所述中层品质的木醋液泵入预热罐中进行预热后进入减压旋转刮板蒸发器，根据所述中层品质的木醋液原料和质量，设定馏出液与釜底液比例为1:0.2～1:0.3。

23、进一步地，所述鼓泡处理为：所述馏出液进入带有刮板的曝气塔，经空气鼓泡至曝气塔内壁直至不在产生焦油，再泵送至带有内盘管和夹套的反应釜。

24、进一步地，所述中层品质的木醋液泵入预热罐中进行预热的热源为所述釜底液与所述底层沉降焦油及所述上层不溶焦油混合加热，并进入燃烧炉中燃烧得到。

25、进一步地，所述改性剂包括活性氧化钙和氧化镁，所述改性剂占所述精制木醋液总重量的2.5％-7.5％；

26、进一步地，所述粗cma溶液的颜色呈焦黑色或深褐色。

27、进一步地，所述脱色剂包括过氧化氢溶液或通入的臭氧，所述脱色剂占所述粗cma溶液总重量的1％-5％；

28、进一步地，所述精制cma溶液的颜色为无色或淡黄色。

29、本申请实施例提供了另一种木醋液制融雪剂cma的生产工艺，对所述精制cma溶液进行结晶处理，以得到cma晶体之前，还包括：

30、在所述精制cma溶液中加入乙酸和改性剂继续反应，经离心分离后，得到饱和cma溶液。

31、所述改性剂为按比例6％-17％加入过量的活性氧化钙和氧化镁；

32、进一步地，对所述饱和cma溶液进行结晶处理，得到cma晶体。

33、本申请实施例在于提供一种木醋液制融雪剂cma的生产工艺，属于融雪剂制备领域。所述方法包括：对粗木醋液进行静置沉降处理，取中层品质的木醋液，对中层品质的木醋液进行炭吸附、减压蒸馏以及鼓泡处理，以得到精制木醋液，在精制木醋液中加入改性剂，搅拌均匀，待其大量放热后加热至38～42℃并保持该温度，至其ph值至7以上，以得到粗cma溶液，在所述粗cma溶液中加入脱色剂，经离心分离后，得到精制cma溶液，对所述精制cma溶液进行结晶处理，得到cma晶体。一种方法是直接浓缩得到饱和cma溶液，另一种方法是添加乙酸和改性剂继续反应，经离心分离后，得到饱和cma溶液，对所述饱和cma溶液进行结晶处理，得到cma晶体。与现有环保型融雪剂相关生产技术相比，该生产工艺以生物质热解制生物炭产生的副产物木醋液为原料，以分离出的焦油为燃料焦油，作为整个生产工艺的热能来源循环利用，节能环保。同时利用自产生物炭进行炭吸附精制木醋液，吸附炭可再生生物炭，循环利用，低炭经济。最终生产出对环境、植被无危害、无腐蚀的环保型融雪剂，该生产工艺低能耗、零排放，是一种投资少、成本低的绿色生产工艺。

技术特征：

1.一种木醋液制融雪剂cma的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括：

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，对粗木醋液进行静置沉降处理，取中层品质的木醋液包括：

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，对所述中层品质的木醋液进行炭吸附、减压蒸馏以及鼓泡处理，以得到精制木醋液包括：

4.根据权利要求2或3任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述中层品质的木醋液泵入预热罐中进行预热后进入减压旋转刮板蒸发器，根据所述中层品质的木醋液原料和质量，设定馏出液与釜底液比例为1:0.2～1:0.3。包括：

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在所述精制木醋液中加入改性剂，搅拌均匀，待其大量放热后加热至38～42℃并保持该温度，至其ph值至7以上，以得到粗cma溶液包括：

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，在所述粗cma溶液中加入脱色剂，经离心分离后，得到精制cma溶液包括：

7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，对所述精制cma溶液进行结晶处理，以得到cma晶体之前，还包括：

8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，在所述精制cma溶液中加入改性剂，经离心分离后，以得到饱和cma溶液包括：

9.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，在得到饱和cma溶液之后，还包括：

技术总结
本申请实施例在于提供一种木醋液制融雪剂CMA的生产工艺，属于融雪剂制备领域。所述方法包括：对粗木醋液进行静置沉降处理，取中层品质的木醋液，并同时得到副产物一阶段的木焦油，对中层品质的木醋液进行炭吸附、减压蒸馏以及鼓泡处理，以得到精制木醋液，并同时得到副产物二阶段的木焦油，将所述副产物一阶段的木焦油和所述副产物二阶段的木焦油汇集到燃料焦油池中，用以作为所述生产工艺的热能循环利用，在精制木醋液中加入改性剂，搅拌均匀，待其大量放热后加热至38~42℃并保持该温度，至其pH值至7以上，以得到粗CMA溶液，在所述粗CMA溶液中加入脱色剂，经离心分离后，得到精制CMA溶液，对所述精制CMA溶液进行结晶处理，得到CMA晶体。

技术研发人员：宋朝霞,朱骏,许英梅
受保护的技术使用者：大连民族大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12