一种高效率超声波细胞粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波细胞粉碎机技术领域，具体涉及一种高效率超声波细胞粉碎机。


背景技术：

2.超声波细胞粉碎机是一种利用超声波在液体中的分散效应，使液体产生空化的作用，从而使液体中的固体颗粒或细胞组织破碎，用于多种动植物细胞、病毒细胞的破碎，同时也是现代医院必备的设备之一，现有的基于超声波技术的医用细胞粉碎机大都是直接将超声波破碎杆放至细胞液容器内进行破碎，由于容器内细胞液溶液流动速率较慢而使得破碎效率较低，且容器的上端一般打开设置，造成破碎的过程中，内部的溶液会溅射到外界，造成对内部的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率超声波细胞粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高效率超声波细胞粉碎机，包括箱体和安装于箱体顶部的超声波粉碎杆，所述箱体内部设有壳体，壳体内部设有多块夹块，夹块的相对面均呈弧形结构设置，夹块之间均夹持固定有烧杯，夹块的外侧面与壳体之间均安装有多个第一弹簧，箱体内部位于壳体上端处设有顶板，顶板的中心处设有轴孔，顶板通过轴孔套设于超声波粉碎杆上，顶板的底面上设有环形槽，环形槽中设有转动环，转动环的底面与烧杯的开口端面相触，顶板的外侧安装有多个与箱体连接的缓冲机构，壳体的底面上垂直安装有移动杆，移动杆偏心设置于壳体上，移动杆的下端套有筒体，筒体的外部安装有带动筒体转动的驱动机构，移动杆与筒体之间安装有第二弹簧。
5.作为优选的技术方案，驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、伺服电机和固定架，第一齿轮安装于筒体的外部，第二齿轮安装于伺服电机的转轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，固定架一端安装于伺服电机的外壁面上，另一端安装于箱体的内壁面上。
6.作为优选的技术方案，移动杆的截面呈矩形结构设置，筒体的内腔截面也呈矩形结构设置，移动杆与筒体的内腔之间相匹配，箱体的底面正对于筒体处嵌入式安装有轴承，筒体下端安装于轴承的内圈中。
7.作为优选的技术方案，转动环和环形槽的截面呈燕尾状结构设置。
8.作为优选的技术方案，缓冲机构包括定位杆、第三弹簧和固定块，固定块均安装于箱体的内壁面上，定位杆一端均垂直安装于固定块上，顶板正对于定位杆处均设有定位孔，定位杆一端均穿过定位孔设置，第三弹簧均套设于定位杆上，弹簧一端均安装于顶板的底面上，另一端均安装于固定块上。
9.作为优选的技术方案，轴孔中安装有橡胶圈，橡胶圈的内圈面与超声波粉碎杆接触。
10.作为优选的技术方案，夹块均由橡胶材料制成。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在烧杯放置于壳体中后，通过夹块能将烧杯夹持固定，保证稳定性，并且在下压壳体后，烧杯就能从超声波粉碎杆上移开，方便了烧杯的取放，且工作时，通过驱动机构能带动筒体、移动杆、壳体和烧杯转动，使超声波粉碎杆沿着烧杯呈360
°
的转动，使内部的溶液快速的流动，能更加均匀且快速的破碎，并且通过顶板能将烧杯的开口罩住，避免了在破碎的过程中造成溶液的飞溅，保证工作环境的安全性和干净。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中夹块的安装结构示意图。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1和图2所示，本实用新型的一种高效率超声波细胞粉碎机，包括箱体1和安装于箱体1顶部的超声波粉碎杆2，所述箱体1内部设有壳体4，壳体4内部设有多块夹块5，夹块5的相对面均呈弧形结构设置，夹块5之间均夹持固定有烧杯16，夹块5的外侧面与壳体之间均安装有多个第一弹簧6，箱体1内部位于壳体上端处设有顶板3，顶板3的中心处设有轴孔，顶板3通过轴孔套设于超声波粉碎杆2上，顶板3的底面上设有环形槽，环形槽中设有转动环7，转动环7的底面与烧杯16的开口端面相触，顶板3的外侧安装有多个与箱体1连接的缓冲机构，壳体4的底面上垂直安装有移动杆8，移动杆8偏心设置于壳体上，移动杆8的下端套有筒体9，筒体9的外部安装有带动筒体转动的驱动机构，移动杆8与筒体9之间安装有第二弹簧11。
19.本实施例中，驱动机构包括第一齿轮15、第二齿轮14、伺服电机13和固定架，第一齿轮15安装于筒体9的外部，第二齿轮14安装于伺服电机13的转轴上，第二齿轮14与第一齿轮15啮合连接，固定架一端安装于伺服电机的外壁面上，另一端安装于箱体的内壁面上。
20.本实施例中，移动杆8的截面呈矩形结构设置，筒体9的内腔截面也呈矩形结构设置，移动杆与筒体的内腔之间相匹配，箱体1的底面正对于筒体处嵌入式安装有轴承12，筒体9下端安装于轴承的内圈中。
21.本实施例中，转动环7和环形槽的截面呈燕尾状结构设置，使转动环只能沿着环形槽转动。
22.本实施例中，缓冲机构包括定位杆18、第三弹簧19和固定块21，固定块21均安装于箱体1的内壁面上，定位杆18一端均垂直安装于固定块21上，顶板3正对于定位杆处均设有定位孔，定位杆18一端均穿过定位孔设置，第三弹簧19均套设于定位杆18上，弹簧19一端均安装于顶板3的底面上，另一端均安装于固定块上，由于烧杯的高度不同，在壳体回位后，烧杯会挤压顶板，使顶板能沿着定位杆上升，使顶板具有一个避让空间，避免了烧杯与顶板之间的摩擦过大或者烧杯无法放入的情况出现。
23.本实施例中，轴孔中安装有橡胶圈17，橡胶圈的内圈面与超声波粉碎杆接触，保证超声波粉碎杆与顶板之间的密封性，避免了溶液顺着缝隙飞溅出去。
24.本实施例中，夹块5均由橡胶材料制成，增加了柔性，避免了烧杯被夹坏。
25.使用时，下压壳体，在壳体远离超声波粉碎杆后，烧杯能放入夹块之间，通过第一弹簧的挤压能将夹块夹在烧杯上，将烧杯夹持固定，完成后，慢慢的放开壳体，壳体通过第二弹簧的回弹能慢慢的向上移动，直至使超声波粉碎杆插入烧杯中，而烧杯的顶面则与转动环接触，通过转动环和顶板能将烧杯的开口罩住，避免了破碎过程中溶液的飞溅，完成后，启动伺服电机，伺服电机的启动带动了第二齿轮，第二齿轮的旋转带动了第一齿轮，第一齿轮带动了筒体、移动杆和壳体，由于移动杆偏心设置，使得壳体偏心转动，使超声波粉碎杆靠近筒体的内壁面呈360
°
转动，使内部的溶液快速的流动，能更加均匀且快速的破碎；
26.其中，在烧杯转动的过程中能带动转动环，降低了烧杯与顶板之间的摩擦，避免了烧杯的开口端面磨损。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。