一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物制备技术领域，更具体的是涉及产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧技术领域。


背景技术：

2.市场上销售的淀粉酶有两种：一种是微生物(包括细菌及真菌)发酵生产的；另一种是传统工艺从植物中提取的，长期以来植物来源的淀粉酶一直被广泛用于多个领域，包括怡糖、啤酒工业等，但从植物中提取的淀粉酶工艺粗糙、酶活力低，不能满足国内生产上的需求，而枯草芽孢杆菌作为一种产淀粉酶的菌类，其培养条件较为苛刻，有关枯草芽孢杆菌的生产方式也比较落后，尤其是缺少有效的给氧条件，对生产出来的产品质量造成了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：解决枯草芽孢杆菌的培养过程中，缺少有效的给氧装置，且现有的给氧装置不能调控给氧量的技术问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，能够在枯草芽孢杆菌的培养过程中提供适量的氧气，提高枯草芽孢杆菌的生产效率。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，包括培养箱和氧气储箱，所述培养箱内设有若干竖直排列的分离挡板，所述分离挡板将所述培养箱内分为若干独立的培养区，所述培养区内设有用于盛放培养皿的培养槽，所述氧气储箱通过支撑柱固定于所述培养箱的顶部，所述氧气储箱的底部设有通气口，所述培养箱的顶部设有连接口，所述通气口与所述连接口之间设有用于控制氧气通过的限气套筒，所述培养箱箱体的一侧设有开口，所述开口设有活动门，所述活动门与所述开口之间为滑动连接。
6.通过上述方案，在培养箱内设置分离挡板将培养箱分为一定数量的培养区，在每个培养区内设置了独立的培养槽，便于放置培养皿，氧气储箱设置在培养箱的顶部，通过氧气储箱底部的通气口和培养箱顶部的连接口传输氧气，在通气口和连接口之间设置限气套筒，可通过限气套筒控制氧气的通过量，培养箱箱体的一侧设置开口和活动门，便于工作人员打开活动门将培养皿放入，本实用新型能够在枯草芽孢杆菌的培养过程中提供适量的氧气，提高枯草芽孢杆菌的生产效率。
7.进一步的，所述限气套筒分为上组件、中组件和下组件，所述下组件套接于所述连接口内，所述上组件套接于所述通气口内，所述限气套筒设有调节组件。
8.通过上述方案，将限气套筒的上组件套接在通气口内，将限气套筒的下组件套接在连接口内形成连接关系，通过调节组件控制氧气的通过量。
9.进一步的，所述调节组件包括固定设于所述上组件和所述下组件内的挡块，所述挡块与所述上组件、所述下组件的内壁相贴合，所述挡块设有若干竖直贯穿的第一通气槽，
所述第一通气槽在所述挡块上呈圆周排列。
10.通过上述方案，挡块与上组件、下组件的内壁相贴合，使氧气只能由挡块内的第一通气槽通过，并将第一通气槽在挡块上设置为圆周排列。
11.进一步的，所述中组件与上组件、下组件为转动连接，所述中组件为实心结构，所述中组件设有若干第二通气槽，所述第二通气槽将所述中组件竖直贯穿，所述第二通气槽在所述中组件上呈圆周排列。
12.通过上述方案，将中组件与上组件、下组件之间设置为转动连接，使中组件能够在外部转动调节，设置第二通气槽，使上组件和下组件之间通过的氧气只能由第二通气槽通过，并将第二通气槽在中组件上同样设置为圆周排列。
13.进一步的，所述第二通气槽与所述第一通气槽的数量相同，且相邻第二通气槽之间的间距与相邻第一通气槽之间的间距相同。
14.通过上述方案，将第二通气槽设置为与第一通气槽的数量相同、间距相同，当中组件转动时能够通过控制中组件与挡块之间的接触面积来控制氧气的通过量。
15.进一步的，所述培养箱在所述活动门相对的一侧设有若干排气口，所述排气口设有堵头，所述排气口与所述培养区对应设置。
16.通过上述方案，设置排气口，便于操作人员在进行培养前或培养后排空培养箱内菌类产生的废气，且排气口的位置和数量与培养区相对应。
17.进一步的，所述通气口、连接口、限气套筒与所述培养区对应设置。
18.通过上述方案，将通气口、连接口、限气套筒设置为与培养区的位置和数量相对应。
19.进一步的，所述分离挡板为玻璃板，所述培养箱为透明箱体。
20.通过上述方案，将分离挡板设置为玻璃板，培养箱设置为透明箱体，便于操作人员从培养箱外进行观察。
21.进一步的，所述氧气储箱设有进气口，所述进气口与外部的氧气源连接。
22.通过上述方案，设置进气口便于外部氧气源提供氧气。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1、本实用新型将氧气储箱设置在培养箱顶部，通过外部氧气源接入，为氧气储箱提供源源不断的氧气，限气套筒内的调节组件能够对氧气储箱输入培养箱内的氧气进行调节，便于操作人员灵活控制氧气的输入量；
25.2、本实用新型中每个培养区在培养箱内都是独立设置，每个培养区都可以独立做出调控，便于操作人员做出对比，尤其是便于观察不同氧气浓度下的培养效率。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型中培养箱的结构示意图；
28.图3是本实用新型中氧气储箱的结构示意图；
29.图4是本实用新型中限气套筒的结构示意图；
30.图5是本实用新型中挡块的结构示意图；
31.图6是本实用新型中中组件的结构示意图。
32.附图标记：10、培养箱；11、分离挡板；12、培养区；13、培养槽；14、连接口；15、开口；16、活动门；17、排气口；18、堵头；20、氧气储箱；21、通气口；22、进气口；23、支撑柱；30、限气套筒；31、上组件；32、中组件；321、第二通气槽；33、下组件；34、挡块；341、第一通气槽。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参照图1和图2，本实施例提供一种产淀粉酶的枯草芽孢杆菌给氧装置，包括培养箱10和氧气储箱20，培养箱10内设置有若干竖直排列的分离挡板11，分离挡板11将培养箱10内分为若干个独立的培养区12，培养区12内设置有用于盛放培养皿的培养槽13，氧气储箱20通过支撑柱23固定在培养箱10的顶部，氧气储箱20设置有进气口22，进气口22与外部的氧气源连接，参照图3，在氧气储箱20的底部设置有通气口21，培养箱10的顶部设置有连接口14，通气口21与连接口14之间设置有用于控制氧气通过的限气套筒30。
37.参照图4、图5和图6，限气套筒30分为上组件31、中组件32和下组件33，下组件33套接在连接口14内，上组件31套接在通气口21内，限气套筒30设置有调节组件，包括固定设置在上组件31和下组件33内的挡块34，挡块34与上组件31、下组件33的内壁相贴合，并设置有若干竖直贯穿的第一通气槽341，可供氧气通过，第一通气槽341在挡块34上呈圆周排列，中组件32与上组件31、下组件33为转动连接，可以在上组件31、下组件33之间转动调节，中组件32为实心结构，并设置有若干第二通气槽321，第二通气槽321将中组件32竖直贯穿，在中组件32上呈圆周排列，第二通气槽321与第一通气槽341的数量相同，且相邻第二通气槽321之间的间距与相邻第一通气槽341之间的间距相同，当转动中组件32时，能够调整中组件32内的第二通气槽321与上组件31、下组件33内挡块34的第一通气槽341的交合面积，进而控制氧气的流通量。
38.参照图1和图2，培养箱10箱体的一侧设置有开口15，开口15设置有活动门16，活动门16与开口15之间为滑动连接，当需要放入或取出培养皿时将活动门16向上拉动即可，分离挡板11为玻璃板，培养箱10为透明箱体，便于操作人员从箱体外观察箱体内各培养区12内的情况。
39.在具体使用时，将活动门16向上滑动拿起，将调制好的培养皿从开口15处放入培养槽13中，再将活动门16向下滑动关闭，将进气口22与外部的氧气源连接后转动中组件32，调整到合适的位置后等待即可，随后操作人员可以划定时间表进行观察，在一定时候后根据各培养区12内培养皿的情况再转动中组件32做出调节。
40.实施例2
41.参照图2和图3，培养箱10在活动门16相对的一侧设置有若干排气口17，便于排出培养箱10内发酵后的废气，排气口17设置有堵头18，便于操作人员灵活控制排气口17打开与否，在本技术中，排气口17、通气口21、连接口14以及限气套筒30的数量和位置与培养区12对应设置，便于操作人员从外部观察各培养区12后对各培养区12做出适应性调整。