一种用于精酿啤酒的高效发酵装置

1.本实用新型涉及啤酒酿制技术领域，具体为一种用于精酿啤酒的高效发酵装置。


背景技术：

2.啤酒是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料，啤酒的酒精含量较低，含有二氧化碳、多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。其中，低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。1l12
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bx的啤酒，可产生3344kj热量，相当于3～5个鸡蛋或210g面包所产生热量，一个轻体力劳动者，如果一天能饮用1l啤酒，即可获得所需热量的三分之一，啤酒在生产中需要使用发酵装置。
3.经过海量检索，发现现有技术中的发酵装置的如公开号为cn206538398u公开的一种精酿啤酒用高效发酵设备，达到了结构简单、成本低和效率高的有益效果；通过设有铁片和磁铁 块，所以能够使进料斗封闭更紧密；通过设有收集框，所以能够便于人们收集酵母。
4.现有发酵装置，搅拌机构简单，无法对原料进行混合搅拌，原料受热均匀度差，原料发酵均匀度不佳，且无法对原料进行快速升温，原料升温效率低，原料发酵效率不佳，为此，我们提出一种用于精酿啤酒的高效发酵装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于精酿啤酒的高效发酵装置，具备发酵效率高的优点，解决了现有装置搅拌机构简单，无法对原料进行混合搅拌，原料受热均匀度差，原料发酵均匀度不佳，且无法对原料进行快速升温，原料升温效率低，原料发酵效率不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精酿啤酒的高效发酵装置，包括罐体和水箱，其中所述罐体一侧中间安装有水箱，所述罐体内表面安装有加热室，所述罐体顶部中间安装有电机，所述电机输出轴位于罐体内部安装有旋转管，所述旋转管外表面靠近顶部两侧与靠近底部两侧均安装有搅拌杆，两侧所述搅拌杆相邻一侧均安装有搅拌轴，所述罐体内部两侧中间均通过轴承安装有转轴，所述转轴上下表面均安装有混合杆，所述水箱底部通过进水管连接于加热室内，所述水箱一侧通过回水管表连接于加热室内部，所述水箱一侧靠近底部安装有抽风机，所述抽风机输入端通过抽气管连接有水箱，所述抽风机输出端通过鼓风管连接于旋转管内，所述罐体顶部一侧安装有进料斗，所述罐体底部一侧安装有出料管。
7.优选的，所述旋转管外表面中间安装有齿轮b，两侧所述转轴一端位于齿轮b一侧安装有齿轮a，所述齿轮a与齿轮b相啮合，通过啮合的齿轮a与齿轮b，便于带动转轴转动。
8.优选的，所述水箱内部安装有加热器，通过设置加热器，对水箱内部水进行加热。
9.优选的，所述旋转管、搅拌杆和搅拌轴相连通，便于将蒸汽输送至搅拌杆和搅拌轴，对原料进行升温。
10.优选的，所述鼓风管与旋转管间隙位置处安装有油封，对连接处进行密封。
11.优选的，所述回水管中间安装有回水泵，便于循环热水对罐体进行加热。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置搅拌杆、搅拌轴、混合杆和转轴，达到对罐体内部原料进行搅拌混合的效果，在罐体顶部中间设置电机，在电机输出轴位于罐体内部设置旋转管，在旋转管外表面靠近顶部两侧与靠近底部两侧均设置搅拌杆，在两侧搅拌杆相邻一侧均设置搅拌轴，在罐体内部两侧中间均通过轴承设置转轴，在转轴上下表面均设置混合杆，以解决搅拌机构简单，无法对原料进行混合搅拌，原料受热均匀度差，原料发酵均匀度不佳的问题，提高了原料混合均匀度，进而保证了原料的发酵均匀度。
14.2、本实用新型通过设置水箱、进水管、抽风机和回水管，达到对原料进行快速升温的效果，在水箱底部通过进水管连接于加热室内，在水箱一侧通过回水管表连接于加热室内部，在水箱一侧靠近底部设置抽风机，在抽风机输入端通过抽气管连接有水箱，在抽风机输出端通过鼓风管连接于旋转管内，以解决无法对原料进行快速升温，原料升温效率低，原料发酵效率不佳的问题，提高了原料的升温效率，从而提高了原料的发酵效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为图1当中a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型罐体的剖视结构示意图；
18.图4为图3当中b的放大结构示意图。
19.附图标记：1、进料斗；2、罐体；3、出料管；4、鼓风管；5、进水管；6、回水管；7、电机；8、水箱；9、抽气管；10、抽风机；11、回水泵；12、油封；13、加热室；14、转轴；15、搅拌杆；16、旋转管；17、混合杆；18、搅拌轴；19、齿轮a；20、齿轮b。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精酿啤酒的高效发酵装置，包括罐体2和水箱8，罐体2一侧中间安装有水箱8，罐体2内表面安装有加热室13，罐体2顶部中间安装有电机7，电机7输出轴位于罐体2内部安装有旋转管16，旋转管16外表面靠近顶部两侧与靠近底部两侧均安装有搅拌杆15，两侧搅拌杆15相邻一侧均安装有搅拌轴18，罐体2内部两侧中间均通过轴承安装有转轴14，转轴14上下表面均安装有混合杆17，旋转管16外表面中间安装有齿轮b20，两侧转轴14一端位于齿轮b20一侧安装有齿轮a19，齿轮a19与齿轮b20相啮合，罐体2顶部一侧安装有进料斗1，罐体2底部一侧安装有出料管3。
23.工作原理：基于实施例1的一种用于精酿啤酒的高效发酵装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，将原料通过进料斗1输送至罐体2内部，启动电机7，通过电机7带动旋转管16转动，通过旋转管16带动搅拌杆15和搅拌轴18，对原料进行混合搅拌，同时通过旋转管16带动齿轮b20转动，通过齿轮b20带动齿轮a19转动，通过齿轮a19带动转轴14转动，通过转
轴14带动混合杆17转动，对原料进行均匀搅拌，至此，本设备工作流程完成。
24.实施例二
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于精酿啤酒的高效发酵装置，相较于实施例一，本实施例还包括：水箱8底部通过进水管5连接于加热室13内，水箱8一侧通过回水管6表连接于加热室13内部，水箱8一侧靠近底部安装有抽风机10，抽风机10输入端通过抽气管9连接有水箱8，抽风机10输出端通过鼓风管4连接于旋转管16内，水箱8内部安装有加热器，旋转管16、搅拌杆15和搅拌轴18相连通，鼓风管4与旋转管16间隙位置处安装有油封12，对连接处进行密封，回水管6中间安装有回水泵11。
26.工作原理：本实施例中，使用过程中，启动加热器，通过加热器对水箱8内部水进行加热，再启动回水泵11，通过回水泵11将水箱8内部水通过水箱8输送至加热室13，再经加热室13将热水通过回水管6输送至水箱8，通过加热室13和热水，对罐体2内部原料进行加热升温，同时启动抽风机10，通过抽风机10将热气通过抽气管9抽离，通过鼓风管4输送至旋转管16内部，经旋转管16输送至搅拌杆15和搅拌轴18内部，对原料进行快速升温。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。