一种用于油性肤感革加工的压纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工装置领域，更具体地说，涉及一种用于油性肤感革加工的压纹装置。


背景技术：

2.油性皮革是经过油蜡皮的皮革。油蜡皮是皮革制革工艺的一种，需要在水厂工艺中就和普通皮革的制作工艺分开了。主要区别是鞣制阶段，普通皮革主要采用铬鞣，植鞣，醛鞣等。
3.现有用于油性肤感革加工的压纹装置，皮革表面在进行压纹时，需要人工手动将皮革一端安装在压轮之间进行压纹，人工劳动强度大且工作效率较低，同时，皮革表面热压后一般采用强风冷却表面压纹，以防止皮革收卷后损坏压纹，但是强风冷却会导致压纹表面产生波纹，影响其工艺性。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于油性肤感革加工的压纹装置，它通过转动拆除螺栓，使得安装座失去束缚，可以向下移动支撑座，带动安装座和轴支座向下移动，方便拆除滚轮对其进行维修更换，输送框架和滚轮的配合设计方便将输送装置输送的皮革过渡至压轮进行压纹，降低人工手动安装皮革的劳动力；通过启动冷却管，冷却管产生冷气，可以对输送带上输送的皮革压纹进行冷却，大幅度提高皮革压纹冷却效率，冷却管的设计可以防止强力风冷却皮革压纹，导致压纹表面产生波纹，影响其工艺性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于油性肤感革加工的压纹装置，包括底座，所述底座的上端固定焊接有输送装置，所述输送装置的一侧固定焊接有连接架，所述连接架的上端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定焊接有输送框架，所述输送框架的内部设置有中空结构，所述中空结构的侧面通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧套接有安装座，所述安装座的上端固定焊接有支撑座，所述支撑座的上端固定焊接有轴支座，所述轴支座内部滑动套接有滚轮，所述底座的上端固定焊接有立柱，所述立柱的上端固定焊接有冷却箱，该用于油性肤感革加工的压纹装置，通过转动拆除螺栓，使得安装座失去束缚，可以向下移动支撑座，带动安装座和轴支座向下移动，方便拆除滚轮对其进行维修更换，输送框架和滚轮的配合设计方便将输送装置输送的皮革过渡至压轮进行压纹，降低人工手动安装皮革的劳动力；通过启动冷却管，冷却管产生冷气，可以对输送带上输送的皮革压纹进行冷却，大幅度提高皮革压纹冷却效率，冷却管的设计可以防止强力风冷却皮革压纹，导致压纹表面产生波纹，影响其工艺性。
7.进一步的，所述输送装置的上端面和输送框架上端面齐平，所述中空结构的侧面压紧安装座，所述中空结构的侧面紧贴支撑座，通过转动拆除螺栓，使得安装座失去束缚，
可以向下移动支撑座，带动安装座和轴支座向下移动，方便拆除滚轮对其进行维修更换。
8.进一步的，所述底座的上端固定焊接有固定架，所述固定架的内部滑动套接有压轮，所述连接架的一端固定焊接固定架，输送框架和滚轮的配合设计方便将输送装置输送的皮革过渡至压轮进行压纹，降低人工手动安装皮革的劳动力。
9.进一步的，所述冷却箱的内部下端固定焊接有输送带，通过启动冷却管，冷却管产生冷气，可以对输送带上输送的皮革压纹进行冷却，大幅度提高皮革压纹冷却效率。
10.进一步的，所述冷却箱的内部上端固定焊接有连接杆，所述连接杆的下端固定焊接有冷却管，所述冷却管通过电线连接电源，冷却管的设计可以防止强力风冷却皮革压纹，导致压纹表面产生波纹，影响其工艺性。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过转动拆除螺栓，使得安装座失去束缚，可以向下移动支撑座，带动安装座和轴支座向下移动，方便拆除滚轮对其进行维修更换，输送框架和滚轮的配合设计方便将输送装置输送的皮革过渡至压轮进行压纹，降低人工手动安装皮革的劳动力；通过启动冷却管，冷却管产生冷气，可以对输送带上输送的皮革压纹进行冷却，大幅度提高皮革压纹冷却效率，冷却管的设计可以防止强力风冷却皮革压纹，导致压纹表面产生波纹，影响其工艺性。
13.（2）输送装置的上端面和输送框架上端面齐平，中空结构的侧面压紧安装座，中空结构的侧面紧贴支撑座，通过转动拆除螺栓，使得安装座失去束缚，可以向下移动支撑座，带动安装座和轴支座向下移动，方便拆除滚轮对其进行维修更换。
14.（3）底座的上端固定焊接有固定架，固定架的内部滑动套接有压轮，连接架的一端固定焊接固定架，输送框架和滚轮的配合设计方便将输送装置输送的皮革过渡至压轮进行压纹，降低人工手动安装皮革的劳动力。
15.（4）冷却箱的内部下端固定焊接有输送带，通过启动冷却管，冷却管产生冷气，可以对输送带上输送的皮革压纹进行冷却，大幅度提高皮革压纹冷却效率。
16.（5）冷却箱的内部上端固定焊接有连接杆，连接杆的下端固定焊接有冷却管，冷却管通过电线连接电源，冷却管的设计可以防止强力风冷却皮革压纹，导致压纹表面产生波纹，影响其工艺性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的中空结构放大剖视图；
19.图3为本实用新型的冷却箱放大图。
20.图中标号说明：
21.1底座、11输送装置、12连接架、13支撑杆、14输送框架、15中空结构、16螺栓、17安装座、18支撑座、19轴支座、110滚轮、111固定架、112压轮、2立柱、21冷却箱、22输送带、23连接杆、24冷却管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种用于油性肤感革加工的压纹装置，包括底座1，底座1的上端固定焊接有输送装置11，输送装置11采用输送电机带动其运转，输送装置11属于现有技术，输送装置11的一侧固定焊接有连接架12，连接架12的上端固定焊接有支撑杆13，支撑杆13的一端固定焊接有输送框架14，输送框架14的内部设置有中空结构15，中空结构15的侧面通过螺纹连接有螺栓16，螺栓16的外侧套接有安装座17，安装座17的上端固定焊接有支撑座18，支撑座18的上端固定焊接有轴支座19，轴支座19内部滑动套接有滚轮110，底座1的上端固定焊接有立柱2，立柱2的上端固定焊接有冷却箱21。
24.请参阅图1-2，输送装置11的上端面和输送框架14上端面齐平，中空结构15的侧面压紧安装座17，中空结构15的侧面紧贴支撑座18，通过转动拆除螺栓16，使得安装座17失去束缚，可以向下移动支撑座18，带动安装座17和轴支座19向下移动，方便拆除滚轮110对其进行维修更换，底座1的上端固定焊接有固定架111，固定架111的内部滑动套接有压轮112，连接架12的一端固定焊接固定架111，输送框架14和滚轮110的配合设计方便将输送装置11输送的皮革过渡至压轮112进行压纹，降低人工手动安装皮革的劳动力。
25.请参阅图1和图3，冷却箱21的内部下端固定焊接有输送带22，输送带22采用输送电机带动其运转，输送带22属于现有技术，通过启动冷却管24，冷却管24产生冷气，可以对输送带22上输送的皮革压纹进行冷却，大幅度提高皮革压纹冷却效率，冷却箱21的内部上端固定焊接有连接杆23，连接杆23的下端固定焊接有冷却管24，冷却管24通过电线连接电源，冷却管24的设计可以防止强力风冷却皮革压纹，导致压纹表面产生波纹，影响其工艺性。
26.该用于油性肤感革加工的压纹装置，通过转动拆除螺栓16，使得安装座17失去束缚，可以向下移动支撑座18，带动安装座17和轴支座19向下移动，方便拆除滚轮110对其进行维修更换，输送框架14和滚轮110的配合设计方便将输送装置11输送的皮革过渡至压轮112进行压纹，降低人工手动安装皮革的劳动力，通过启动冷却管24，冷却管24产生冷气，可以对输送带22上输送的皮革压纹进行冷却，大幅度提高皮革压纹冷却效率，冷却管24的设计可以防止强力风冷却皮革压纹，导致压纹表面产生波纹，影响其工艺性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。