一种立式软化锅的底部加热夹层结构的制作方法

1.本实用新型涉及粮油深加工技术领域，具体是一种立式软化锅的底部加热夹层结构。


背景技术：

2.立式软化锅是油料经润湿、破碎后调节油料内部水分、提高油料温度、增加油料可塑性的加工设备。
3.立式软化锅机体是由多层锅体组成；每层锅体主要由底部加热夹层、边加热夹套、自控料门等组成。传统的底部加热夹层主要有上板、下板、外筒节、内筒节、拉筋、蒸汽进口、乏汽出口等部件组成。传统的底部加热夹层与边加热夹套的加热介质为饱和蒸汽。油料在每层锅体中被间接蒸汽加热，然后从底部加热夹层的出料口下落。
4.随着油料低温加工技术的提高，一些热敏物料的软化需要严格控制温度，以降低热敏物料变性的程度。为了适应低温软化，每层锅体的底部加热夹层与边加热夹套的加热介质由传统的饱和蒸汽改为热水，而底部加热夹层原有内部结构容易造成热水走短路，不利于热量的交换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种立式软化锅的底部加热夹层结构，解决传统的底部加热夹层结构用热水作为加热介质时容易走短路，不利于热量交换的问题，大大地提高了热水的利用效能，物料在软化过程中温度缓慢提升，从而减少了变性程度。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种立式软化锅的底部加热夹层结构，包括上板和下板；所述上板和下板之间形成夹层，夹层内设置有折流板，所述折流板将夹层分割成连续的单行通道。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述折流板设置有若干块，每块折流板的长度不同且高度相等，由于折流板安装在夹层的位置不同，通过长度不同的折流板能够保证水流流速相同，提高了热水的利用效能以及方便折流板安装在夹层内。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述折流板的下部固定于所述下板的上表面；所述折流板的上部与所述上板的下表面连接，进而方便所述折流板的安装。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述上板与下板通过拉筋固定，通过拉筋方便所述上板与下板的连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，立式软化锅的底部加热夹层结构还包括内筒节，所述内筒节固定在夹层的中心位置。
12.作为上述技术方案的进一步改进，立式软化锅的底部加热夹层结构还包括外筒节，所述外筒节固定于夹层的外边缘，所述外筒节和内筒节能够将上板和下板密闭，使其形成夹层。
13.作为上述技术方案的进一步改进，立式软化锅的底部加热夹层结构还包括热水进
口和热水出口；所述热水进口连接于通道进口方位的外筒节的外壁；所述热水出口连接于通道出口方位的外筒节外壁。
14.作为上述技术方案的进一步改进，立式软化锅的底部加热夹层结构还包括出料口，所述出料口设置于靠近所述外筒节的一侧。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口的四周设置围口板，所述围口板的两端分别与上板和下板连接，所述围口板能够方便密闭出料口与夹层。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：立式软化锅的底部加热夹层结构采用热水代替蒸汽作为加热热源，当热水进入加热夹层后，折流板会有效地防止热水走“短路”，充分发挥热水的效能，同时可满足油料的低温软化，防止热敏物质变性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是底部加热夹层的主视结构图。
19.图2是底部加热夹层的俯视结构图。
20.图3是折流板的安装示意图。
21.图中：1.热水进口，2.外筒节，3.出料口，4.围口板，5.拉筋，6.上板，7.下板，8.内筒节，9.热水出口，10.折流板。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种立式软化锅的底部加热夹层结构，包括热水进口1、外筒节2、出料口3、围口板4、拉筋5、上板6、下板7、内筒节8、热水出口9和折流板10。
24.具体的，所述上板6和下板7之间形成夹层，夹层内设置有折流板10，所述折流板10将夹层分割成连续的单行通道；其中连续单行通道为“迷宫”通道。
25.夹层的总厚度为80mm，上板6的厚度为14mm，上板6与拉筋5的上端焊接，下板7的厚度为12mm，下板7与拉筋5的下端焊接，内筒节8固定在夹层的中心位置，外筒节2固定在夹层的外边缘，所述出料口3设置于靠近所述外筒节2的一侧，所述出料口3的开口长度为500mm，宽度为100mm，出料口3的四周是围口板4，且出料口3的面积小于围口板4的面积，围口板4上端与上板6焊接，围口板4下端与下板7焊接。
26.如图1或2所示，折流板10的厚度一般为10mm，分布在上板6与下板7之间，折流板10将加热夹层分割为连续的单行的“迷宫”通道，热水进口1焊接在通道进口方位的外筒节2的外壁，热水出口9焊接在通道出口方位的外筒节2的外壁。
27.如图3所示，折流板10焊接在下板7的上表面，折流板10与上板6的下表面连接，连
接的方式为紧密接触，其中，所述折流板10为长方形板，每块折流板10的长度不同且高度相等。
28.立式软化锅的底部加热夹层结构在使用时，当热水通过热水进口1进入加热夹层后，沿着上板6、下板7与折流板10组成的“迷宫”通道流动，最后从热水出口9排出。热水在加热夹层流动过程中，充分加热上板6，上板6再将热量传递给油料，对油料进行低温软化。
29.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种立式软化锅的底部加热夹层结构，其特征在于，包括上板(6)和下板(7)；所述上板(6)和下板(7)之间形成夹层，夹层内设置有折流板(10)，所述折流板(10)将夹层分割成连续的单行通道；还包括内筒节(8)，所述内筒节(8)固定在夹层的中心位置；还包括外筒节(2)，所述外筒节(2)固定于夹层的外边缘；还包括热水进口(1)和热水出口(9)；所述热水进口(1)连接于通道进口方位的外筒节(2)的外壁；所述热水出口(9)连接于通道出口方位的外筒节(2)外壁。2.根据权利要求1所述的立式软化锅的底部加热夹层结构，其特征在于，所述折流板(10)设置有若干块，每块折流板(10)的长度不同且高度相等。3.根据权利要求1或2所述的立式软化锅的底部加热夹层结构，其特征在于，所述折流板(10)的下部固定于所述下板(7)的上表面；所述折流板(10)的上部与所述上板(6)的下表面连接。4.根据权利要求3所述的立式软化锅的底部加热夹层结构，其特征在于，所述上板(6)与下板(7)通过拉筋(5)固定。5.根据权利要求4所述的立式软化锅的底部加热夹层结构，其特征在于，还包括出料口(3)，所述出料口(3)设置于靠近所述外筒节(2)的一侧。6.根据权利要求5所述的立式软化锅的底部加热夹层结构，其特征在于，所述出料口(3)的四周设置围口板(4)，所述围口板(4)的两端分别与上板(6)和下板(7)连接。

技术总结
本实用新型公开一种立式软化锅的底部加热夹层结构，涉及粮油深加工技术领域，包括上板和下板；所述上板和下板之间形成夹层，夹层内设置有折流板，所述折流板将夹层分割成连续的单行通道；大大地提高了热水的利用效能，物料在软化过程中温度缓慢提升，从而减少了变性程度。程度。程度。


技术研发人员：房志学 张桂雨 程杰 刘宝友 秦忠凯
受保护的技术使用者：山东凯斯达机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/11/24