一种毛皮高效节能往复吊染装置的制作方法

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1.本实用新型涉及毛皮染色设备领域，特别涉及一种毛皮高效节能往复吊染装置。


背景技术：

2.毛皮染色是指用染料将毛皮染成颜色均匀牢固的加工过程，根据染料性能的不同，分为酸性染料染色、酸性媒介染料染色及氧化染料染色。按染色操作方法分为浸染、刷染(将染液刷于毛卜着色)、喷染(将染液喷在毛上着色)、印染(将染料浆剂印于毛一着色)和渐变染色(由浅到深地自然浸染着色)。毛皮染前用碱性材料碳酸钠、氨水等处理；天然带色毛皮要用过氧化氢、氨水、护毛剂等进行漂针，便于染色和印花。目前，使用最多的是浸染，但是传统的浸染多采用人工进行染色，只能凭借操作人员的经验进行控制，工作效率低，且着色不稳定。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种毛皮高效节能往复吊染装置，主要解决毛皮染色不均匀、自动化程度低和人工成本投入大等问题。
4.一种毛皮高效节能往复吊染装置，主要包括染色池，所述染色池的一侧设置四个套柱，所述套柱与升降座活动配装，所述染色池的一侧还配装升降驱动机构，所述升降驱动机构与升降座连接，所述升降座的下表面设置往复驱动机构，所述往复驱动机构的底部设置框架，所述框架的四周设置挂钩，所述挂钩的底部与挂板配装。
5.优选的，所述升降驱动机构包括支撑板、第一驱动电机、传动组件、转动轮、导向板、连接杆、往复杆和固定板，所述支撑板、转动轮和导向板分别固定在染色池的一侧，所述支撑板上配装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端配装传动组件，所述传动组件的一端与转动轮配合，所述转动轮与连接杆的一端活动连接，所述连接杆的另一端与往复杆的一端活动连接，所述往复杆穿过导向板与固定板的底部连接，所述固定板安装在升降座的一侧。
6.优选的，所述往复驱动机构包括导向块、第二驱动电机、主齿轮、副齿轮、扇形齿轮、齿套和摆动杆，所述升降座的上部配装第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端配装主齿轮，所述主齿轮位于升降座的下表面，所述主动齿轮的两侧分别配装副齿轮，所述每个副齿轮上分别配装扇形齿轮，所述两个扇形齿轮分别与齿套交错拟合，所述齿套固定套装在摆动杆上，所述摆动杆通过导向块配装在升降座的下表面。
7.优选的，所述挂板为孔状结构，且所述挂板上开设条形口。
8.本实用新型的提供的一种毛皮高效节能往复吊染装置，挂板的条形口处用于挂毛皮，染色池内装有染料，可通过第一驱动电机对升降座进行升降调节，其次在第二驱动电机的作用下可使框架往复运动，以此实现对毛皮的自动染色，且毛皮的着色更加均匀。代替了传统的人工不间断的染色作业，工作效率大幅度提高，自动化程度高。
附图说明：
9.图1为一种毛皮高效节能往复吊染装置的三维结构示意图：
10.图2为一种毛皮高效节能往复吊染装置的前视结构示意图；
11.图3为一种毛皮高效节能往复吊染装置的侧视结构示意图；
12.图4为图2中沿a-a线的剖视结构示意图：
13.图中：染色池1、套柱2、升降座3、升降驱动机构4、往复驱动机构5、框架6、挂钩7、挂板8、支撑板40、第一驱动电机41、传动组件42、转动轮43、导向板44、连接杆45、往复杆46、固定板47、导向块50、第二驱动电机51、主齿轮52、副齿轮53、扇形齿轮54、齿套55和摆动杆56。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型附图说明中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例1：
17.参照图1-图4，一种毛皮高效节能往复吊染装置，主要包括染色池1，所述染色池1的一侧设置四个套柱2，所述套柱2与升降座3活动配装，所述染色池1的一侧还配装升降驱动机构4，所述升降驱动机构4与升降座3连接，其中升降驱动机构4主要的目的是使升降座3不间断的上下移动，便于毛皮的着色，所述升降座3的下表面设置往复驱动机构5，往复驱动机构5使框架6进行摆动，在摆动的过程中进一步进行着色，所述往复驱动机构5的底部设置框架6，所述框架6的四周设置挂钩7，所述挂钩7的底部与挂板8配装。
18.所述升降驱动机构4包括支撑板40、第一驱动电机41、传动组件42、转动轮43、导向板44、连接杆45、往复杆46和固定板47，所述支撑板40、转动轮43和导向板44分别固定在染色池1的一侧，所述支撑板40上配装第一驱动电机41，所述第一驱动电机41的输出端配装传动组件42，所述传动组件42的一端与转动轮43配合，所述转动轮43与连接杆45的一端活动连接，在转动轮43转动的过程中，带动连接杆45运动，所述连接杆45的另一端与往复杆46的一端活动连接，所述往复杆46穿过导向板44与固定板47的底部连接，所述固定板47安装在升降座3的一侧，以此来使升降座3进行上下移动。
19.实施例2：
20.与实施例1的区别在于，所述往复驱动机构5包括导向块50、第二驱动电机51、主齿
轮52、副齿轮53、扇形齿轮54、齿套55和摆动杆56，所述升降座3的上部配装第二驱动电机51，所述第二驱动电机51的输出端配装主齿轮52，所述主齿轮52位于升降座3的下表面，所述主动齿轮52的两侧分别配装副齿轮53，所述每个副齿轮53上分别配装扇形齿轮54，所述两个扇形齿轮54分别与齿套55交错拟合，所述齿套55固定套装在摆动杆56上，所述摆动杆56通过两个导向块50配装在升降座3的下表面，工作时通过第二驱动电机51带动主齿轮52转动，主齿轮52驱动两个副齿轮53转动，两个副齿轮53转动的过程中驱动对应的扇形齿轮54转动，当其中一个扇形齿轮54与齿套55啮合时，另一个扇形齿轮54与齿套55脱离，两个扇形齿轮54的作用是使摆动杆56进行摆动。
21.所述挂板8为孔状结构，且所述挂板8上还开设条形口，挂板8设置成孔状结构便于液态染料进行流动。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。