一种橡胶回收脱硫废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶回收技术领域，具体为一种橡胶回收脱硫废气处理装置。


背景技术：

2.橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，在建筑行业中橡胶回收利用的意义与价值随着废旧橡胶与日俱增，橡胶浪费及污染的问题在注重节能环保的当前显得至关重要，因此通常都会通过将废旧橡胶进行回收脱硫处理，而在处理时会产生废气，因此需要用到废气处理装置。
3.例如专利号为cn 207445915 u的一种橡胶脱硫废气处理装置，它涉及废气处理技术领域；数个输送支管并接设于溶解箱的溶解液内，上端均与输送干管相通，输送干管与脱硫排气管相连。它结构、原理简单,能有效降低废气处理的耗能,对废气进行封闭循环处理,提高处理效率,减少有害气体的排放,能改变橡胶行业排放高污染的现状,增加社会效益。
4.虽然上述中的装置可以进行使用，但是还存在一些问题，例如，上述专利直接将高温废气通入溶解箱内进行反应，而且没有设置排气结构，这样随着溶解箱内的高温气体增多，其溶解箱内的气压升高的会很快，当达到气压临界值时便需要将排液阀打开排液和泄压，这样溶解箱内未完全经过处理的废气便会随着溶解液在排液阀处排出，从而便降低了处理废气的效果，而且也需要频繁的对溶解箱内的溶解液进行更换，这样废气处理效率也比较低，同时上述中仅能够对废气进行处理，而废旧橡胶回收处理步骤还需其他结构进行，这样在将废旧橡胶产生的废气运输至废气输送管处时也容易出现废气泄露现象，从而无法集脱硫与废气处理一体化进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶回收脱硫废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的上述专利直接将高温废气通入溶解箱内进行反应，而且没有设置排气结构，这样随着溶解箱内的高温气体增多，其溶解箱内的气压升高的会很快，当达到气压临界值时便需要将排液阀打开排液和泄压，这样溶解箱内未完全经过处理的废气便会随着溶解液在排液阀处排出，从而便降低了处理废气的效果，而且也需要频繁的对溶解箱内的溶解液进行更换，这样废气处理效率也比较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶回收脱硫废气处理装置，包括底板和第一箱体，所述底板的右侧上方焊接有第一箱体，所述第一箱体的上方安装有处理装置；
7.所述处理装置包括第一管道、第二箱体、横板、水泵、第二管道和喷淋头；
8.所述第一管道的下方与第一箱体相固接，且第一管道的上方连通有第二箱体，所述第二箱体的右侧下方焊接有横板，所述横板的内部固接有水泵，且水泵的吸水管与第一箱体的内部相连通，所述水泵的出水管外壁连通有多个第二管道，且第二管道的中间外壁与第二箱体相固接，所述第二管道的下方左侧固接有多个喷淋头。
9.优选的，所述第一箱体的右侧下方固接有第三管道，通过第三管道可以将第一箱体内部的液体进行排放，同时也可以将液体排入第一箱体内。
10.优选的，所述第二箱体的上方安装有吸气装置；
11.所述吸气装置包括第一竖板、风机、第二竖板、过滤层和第四管道；
12.所述第一竖板的下方与第二箱体相固接，所述第一竖板的内部固接有风机，且风机的排气管与第二箱体的内部相连通，所述第一竖板的下方设有第二竖板，且第二竖板的外壁和内部分别与第二箱体和第二管道相固接，所述第二竖板的右侧上方固接有多个过滤层，且过滤层的外壁与第二箱体相固接，所述过滤层的上方设有第四管道，且第四管道的外壁与第二箱体的内部相固接。
13.优选的，所述底板的上方左侧安装有脱硫装置；
14.所述脱硫装置包括第三箱体、搅拌杆、电机、t形板、进料斗和盖体；
15.所述第三箱体的下方与底板相固接，且第三箱体的右侧分别与第二箱体和风机的进气管相固接，所述第三箱体的内部通过轴承转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的上方固接有电机，所述电机的中间外壁固接有t形板，且t形板的下方与第三箱体相固接，所述第三箱体的上方左侧固接有进料斗，且进料斗的上方安装有盖体。
16.优选的，所述第三箱体的前端面固接有加热板，通过加热板可以对第三箱体内部进行加热。
17.优选的，所述第三箱体的左侧下方通过多个螺栓螺纹连接有挡料板。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶回收脱硫废气处理装置，通过第一管道、第二箱体、横板、水泵、第二管道和喷淋头等结构之间的相互配合，可以使水泵通过吸水管将第一箱体内的液体吸出，再通过出水管将液体排入第二管道内，最后通过喷淋头喷出，与废气进行反应，多余的液体通过第一管道流回第一箱体内，形成循环，从而便提高了处理效果；
19.通过第一竖板、风机、第二竖板、过滤层和第四管道等结构之间的相互配合，可以使风机通过进气管将第三箱体内的废气吸入，再通过排气管将废气排入第二箱体内，与喷淋头喷出的液体进行反应，之后再通过过滤层进行二次处理，从而便提高了处理效果；
20.通过第三箱体、搅拌杆、电机、t形板、进料斗和盖体等结构之间的相互配合，可以通过加热板对第三箱体内的废弃橡胶物料进行加热，通过搅拌杆对其进行搅拌，产生的废气再进入第二箱体内进行处理，从而实现一体化加工，进而便提高了此装置的使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中的剖视图；
23.图3为图2中风机、过滤层和第二箱体处的结构示意图；
24.图4为图2中t形板、进料斗和搅拌杆处的结构示意图。
25.图中：1、底板，2、第一箱体，3、处理装置，301、第一管道，302、第二箱体，303、横板，304、水泵，305、第二管道，306、喷淋头，4、吸气装置，401、第一竖板，402、风机，403、第二竖板，404、过滤层，405、第三管道，5、脱硫装置，501、第三箱体，502、搅拌杆，503、电机，504、t形板，505、进料斗，506、盖体，6、第三管道，7、加热板，8、挡料板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶回收脱硫废气处理装置，包括底板1和第一箱体2，底板1的右侧上方焊接有第一箱体2，第一箱体2的上方安装有处理装置3，处理装置3包括第一管道301、第二箱体 302、横板303、水泵304、第二管道305和喷淋头306，第一管道301的下方与第一箱体2相固接，第一管道301的上方加工有滤网，且第一管道301的上方连通有第二箱体302，第二箱体302的右侧下方焊接有横板303，横板303 的内部固接有水泵304，水泵304的型号为0510a，且水泵304的吸水管与第一箱体2的内部相连通，水泵304通过吸水管304可以将第一箱体2内的液体吸出，水泵304的出水管外壁连通有2个第二管道305，水泵304的出水管上方为封闭设计，且第二管道305的中间外壁与第二箱体302相固接，第二管道305的左侧为封闭设计，第二管道305的下方左侧固接有3个喷淋头306，第一箱体2的右侧下方固接有第三管道6，第三管道6上安装有阀门。
28.第二箱体302的上方安装有吸气装置4，吸气装置4包括第一竖板401、风机402、第二竖板403、过滤层404和第四管道405，第一竖板401的下方与第二箱体302相固接，第一竖板401的内部固接有风机402，风机402的型号为为pf150-2，且风机402的排气管与第二箱体302的内部相连通，第一竖板401的下方设有第二竖板403，第二竖板403的下方内部加工有开口，且第二竖板403的外壁和内部分别与第二箱体302和第二管道305相固接，第二竖板403的右侧上方固接有2个过滤层404，过滤层404内部填充有脱硫剂，可以对废气进行二次处理，且过滤层404的外壁与第二箱体302相固接，过滤层404的上方设有第四管道405，且第四管道405的外壁与第二箱体302的内部相固接。
29.底板1的上方左侧安装有脱硫装置5，脱硫装置5包括第三箱体501、搅拌杆502、电机503、t形板504、进料斗505和盖体506，第三箱体501的下方与底板1相固接，第三箱体501的左侧下方加工有排料口，且第三箱体501 的右侧分别与第二箱体302和风机402的进气管相固接，第三箱体501的内部通过轴承转动连接有搅拌杆502，且搅拌杆502的上方固接有电机503，电机503的型号为bld-09，电机503的输出轴可以带动搅拌杆502进行转动，电机503的中间外壁固接有t形板504，且t形板504的下方与第三箱体501 相固接，第三箱体501的上方左侧固接有进料斗505，且进料斗505的上方安装有盖体506，通过盖体506可以将进料斗505关闭，第三箱体501的前端面固接有加热板7，加热板7的型号为yk-3，通过加热板7可以对第三箱体501 内进行加热，第三箱体501的左侧下方通过2个螺栓螺纹连接有挡料板8。
30.在本实施例中，当操作人员需要使用橡胶回收脱硫废气处理装置时，首先操作人员打开盖体506，将经过处理的废弃橡胶物料排入第三箱体501内，关闭盖板506，接通电机503和加热板7的外接电源，启动电机503和加热板 7，通过加热板7对第三箱体501内的物料进行加热，同时电机503的输出轴带动搅拌杆502进行转动，使搅拌杆502对物料进行搅拌，这样通过物料加热搅拌法便可以对废弃橡胶物料进行脱硫处理，之后接通风机402和水泵304 的外接电源，启动风机402和水泵304，使风机402通过进气管将第三箱体 501内的废气吸入，再通过排气管将废气排入第二箱体302内，同时水泵304 通过吸水管可以将第一箱体
2内的液体吸出，再通过出水管将液体排入第二管道305内，最后通过喷淋头306喷出，与废气进行反应，多余的液体通过第一管道301可以流回第一箱体2内，形成循环，反应后的废气继续向上飘动，经过过滤层404进行二次处理，之后通过第四管道405排出，这样不仅提高了废气处理效果，同时也提高了处理效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。