一种液体纤维素酶的生产装置

1.本实用新型属于纤维素酶生产技术领域，尤其涉及一种液体纤维素酶的生产装置。


背景技术：

2.纤维素酶是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶。作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物。微生物纤维素酶在转化不溶性纤维素成葡萄糖以及在果蔬汁中破坏细胞壁从而提高果汁得率等方面具有非常重要的意义。
3.液体纤维素酶的生产工序包括制备、搅拌、罐装最后到产检，在液体纤维素酶的生产多道工序中，产检是最后一道也是尤其重要的一道工序，对于产品的质量把控影响产品的销售口碑，而现有的产检工序中，对于重量不合格的液体纤维素酶所采取的措施是剔除回收重新加工，但是现有的回收方法传统，导致回收时不合格产品依然堆积在产线周围，容易造成现场堵塞，影响现场环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的回收方法传统，导致回收时产品依然堆积在产线周围，容易造成现场堵塞的问题，而提出的一种液体纤维素酶的生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液体纤维素酶的生产装置，包括选样台以及转运台，所述选样台与转运台间隔分布之间设有传输带，所述选样台的上表面对称分布有两组液压缸，两组所述液压缸竖直设置且均固定连接有随动板，随动板上水平开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有两根伸缩气缸；
7.两根所述伸缩气缸水平对称分布且伸缩端分别连接有选取机构，两组所述选取机构相对分布，所述选取机构包括位于移动槽上方的移动块、穿入移动槽与移动块底端面固定连接的连接板，以及与移动板活动连接的夹取板；
8.所述转运台的上表面安装有传输线，所述夹取板朝向传输线移动。
9.得益于选取机构的设置可对传输带上的不合格罐装液体纤维素酶进行快速剔除，并且通过传输线的设置将剔除的液体纤维素酶快速传输离开生产线，进行后续的回收加工，有效避免生产线现场的堆积堵塞。
10.优选的，所述连接板背离夹取板的一端固定安装有驱动电机，所述连接板的内部转动安装有转轴，转轴一端固定连接驱动电机，另一端固定连接传动杆。
11.得益于驱动电机与传动杆的配合使得选取板可以受力移动，对不合格产品进行移送。
12.优选的，所述传动杆一端通过转轴转动连接连接板，另一端螺纹穿入夹取板的内
部。
13.得益于连接板的设置使得选取板就有支撑力，可以水平移动。
14.优选的，所述连接板的侧壁上固定安装有固定块，所述夹取板与固定块对应的侧壁上固定安装有限位块，所述固定块朝向所述限位块的面上固定连接有导向杆。
15.得益于导向杆的设置使得选取板可以水平移动而不会自转。
16.优选的，所述限位块的内部贯穿开设有滑孔，所述导向杆远离固定块的一端穿入滑孔内部。
17.得益于限位块的设置，使得选取板可沿着导向杆的水平轴向移动，进而对夹取的产品进行输送。
18.优选的，所述选样台的内部安装有驱动转辊转动的旋转电机，转辊共设有多根转动铺设在选样台与转运台之间，且所述传输带套设在多根转辊外部。
19.得益于转辊与传输带的配合可对液体纤维素酶产品进行移送。
20.优选的，所述传输带的内部在多组转辊之间还固定安装有称重器。
21.得益于称重器的设置使得液体纤维素酶产品在进行移动的同时，可进行重量检测。
22.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该液体纤维素酶的生产装置，通过选取机构的设置可对传输带上的不合格罐装液体纤维素酶进行快速剔除，并且通过传输线的设置将剔除的液体纤维素酶快速传输离开生产线，进行后续的回收加工，有效避免生产线现场的堆积堵塞，使得液体纤维素酶的生产效率得到提升，提升现场的环境整洁性，选组机构的夹取效率高，回收与生产两不误，满足企业对液体纤维素酶的生产需求。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为选取机构结构示意图；
25.图3为传输带与选样台俯视图。
26.图中：1、选样台；2、传输线；3、转运台；4、伸缩气缸；5、选取机构；6、移动槽；7、液压缸；8、移动块；9、驱动电机；10、连接板；11、固定块；12、传动杆；13、限位块；14、导向杆；15、夹取板；16、旋转电机；17、传输带；18、称重器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1、图2、图3，一种液体纤维素酶的生产装置，包括选样台1以及转运台3，其特征在于，选样台1与转运台3间隔分布之间设有传输带17，选样台1的上表面对称分布有两组液压缸7，两组液压缸7竖直设置且均固定连接有随动板，随动板上水平开设有移动槽6，移动槽6的内部滑动安装有两根伸缩气缸4。两根伸缩气缸4水平对称分布且伸缩端分别连接有选取机构5，两组选取机构5相对分布，选取机构5包括位于移动槽6上方的移动块8、穿入移动槽6与移动块8底端面固定连接的连接板10，以及与移动板活动连接的夹取板15；转
运台3的上表面安装有传输线2，夹取板15朝向传输线2移动。过液压缸7的快速上升带动夹取板15上升至传输线2高度。
29.参照图2，连接板10背离夹取板15的一端固定安装有驱动电机9，连接板10的内部转动安装有转轴，转轴一端固定连接驱动电机9，另一端固定连接传动杆12。传动杆12一端通过转轴转动连接连接板10，另一端螺纹穿入夹取板15的内部。驱动电机9驱动传动杆12转动，传动杆12与夹取板15螺纹连接，随着传动杆12的不断转动，夹取板15逐渐朝向传输线2移动。连接板10的侧壁上固定安装有固定块11，夹取板15与固定块11对应的侧壁上固定安装有限位块13，固定块11朝向限位块13的面上固定连接有导向杆14。限位块13的内部贯穿开设有滑孔，导向杆14远离固定块11的一端穿入滑孔内部。通过导向杆14与限位块13的配合，夹取板15进行水平移动。
30.参照图3，选样台1的内部安装有驱动转辊转动的旋转电机16，转辊共设有多根转动铺设在选样台1与转运台3之间，且传输带17套设在多根转辊外部。传输带17的内部在多组转辊之间还固定安装有称重器18。被罐装后的液体纤维素酶沿着传输带17输送至称重器18上，由称重器18对重量进行测量。
31.工作原理：在使用时，将传输带17与液体纤维素酶生产的罐装平台连接，进而被罐装后的液体纤维素酶沿着传输带17输送至称重器18上，由称重器18对重量进行测量，称重器18、液压缸7以及选取机构5通过plc可编程控制器控制联动，当测试到重量不合格的产品时，液压缸7收缩，带动两组选取机构5朝向传输带17上的不合格产品靠近，随后两组伸缩气缸4快速伸出，带动连接板10移动，进而连接板10带动夹取板15同步移动，两组选取机构5相对移动，夹持不合格产品之后，通过液压缸7的快速上升带动夹取板15上升至传输线2高度，随后启动驱动电机9，驱动电机9驱动传动杆12转动，传动杆12与夹取板15螺纹连接，随着传动杆12的不断转动，夹取板15逐渐朝向传输线2移动，通过导向杆14与限位块13的配合，夹取板15进行水平移动，直至不合格产品放置在传输线2上表面，随后两组伸缩气缸4快速收缩，夹取板15离开不合格产品，随后驱动电机9快速反向转动，带动夹取板15朝向选样台1缩回离开不合格产品，通过传输线2将不合格产品快速移走，随后液压缸7收缩带动夹取板15下降朝向传输带17上的不合格产品继续移动进行夹取，该液体纤维素酶的生产装置，提升液体纤维素酶的产检效率，提升生产效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。