服装生产用毛革辊涂机的制作方法

1.本实用新型涉及毛革加工设备技术领域，具体涉及服装生产用毛革辊涂机。


背景技术：

2.在毛革服饰的生产中，涂饰是一个重要的工序，涂饰大多采用辊涂机。辊涂机的工作原理为，涂料在涂饰辊表面形成湿膜，涂饰辊在转动过程中与皮革接触，将涂料敷在皮革的表面。现有的辊涂机存在着涂料在涂饰辊上分布不均匀的问题，影响皮革的辊涂均匀性，辊涂效果不好。另外，涂饰辊上涂料的多少或厚度不便于调节，涂饰辊对皮革辊涂效果不便于调节，影响生产。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了服装生产用毛革辊涂机，包括机架，所述机架上依次设有互相配合的进料组件、辊涂组件及下料组件；所述辊涂组件包括互相平行设置的牵引辊、涂饰辊及沾料辊，所述牵引辊的两端通过轴承与机架转动连接，牵引辊的一端连接有步进电机一，所述涂饰辊设置在牵引辊的上方，涂饰辊的两端通过轴承与机架转动连接，涂饰辊的一端连接有转动电机，涂饰辊与牵引辊的转动方向相反；所述沾料辊设置在涂饰辊的上方，沾料辊内设有布料腔，沾料辊的圆柱形表面均匀布满出料孔，所述出料孔与布料腔连通，所述沾料辊的两端均固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与机架转动连接，其中一个转轴的端部固定连接有从动轮，所述从动轮啮合有主动轮，所述主动轮连接有驱动电机，另一个转轴上设有旋转接头，所述布料腔通过旋转接头连通有进料管；所述布料腔内设有螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的一端贯穿设置有从动轮的转轴后连接有正反转电机一。
4.优选的，所述辊涂组件对应的机架上设有防护罩，所述牵引辊、涂饰辊及沾料辊均转动设置在防护罩内，所述防护罩上设有分别与进料组件、下料组件对应的进料口及出料口，防护罩对设备起到保护作用，也避免了辊涂过程中，外界灰尘影响辊涂效果；所述沾料辊两端的转轴对应的防护罩上设有竖直的矩形通孔，两个转轴分别穿过矩形通孔并连接有移动组件；
5.所述移动组件包括承载板及竖直的螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端均通过轴承与矩形通孔的内壁转动连接，所述承载板的一端上设有螺纹孔，所述螺纹杆从螺纹孔中穿过并与螺纹孔螺纹配合，所述承载板的另一端固定连接有连接板，所述转轴与对应的连接板通过轴承转动连接，所述驱动电机及正反转电机一均固定在相应的承载板上；
6.两个移动组件的螺纹杆的顶部贯穿防护罩后通过传动皮带连接，其中一个螺纹杆的顶端与正反转电机二连接。
7.优选的，所述沾料辊的圆柱形外壁上固定有一层毛毡，涂料通过出料孔将毛毡浸润，均匀沾满涂料的毛毡将涂料均匀的涂抹到涂饰辊上，使涂饰辊上的涂料更加均匀，提高了涂饰效果，同时毛毡的设置避免了沾料辊上的涂料从出料孔溢出过多时会低落的情况产
生。
8.优选的，所述涂饰辊的圆柱形外表面设置有橡胶辊皮，能够更好的黏附涂料，也有利于与染色面的接触充分，染色均匀，同时保护染色面不被挤伤和划伤。
9.优选的，所述进料组件包括多个平行设置的传动辊，传动辊之间通过传动链条连接，其中一个传动辊连接有步进电机二，所述牵引辊设置在两个相邻的传动辊之间，所述牵引辊的最高点与传动辊的最高点位于同一条水平线，确保进料、出料的平整度。
10.优选的，所述下料组件包括下料皮带，所述下料皮带倾斜设置，下料皮带靠近传动辊的一端位于传动辊的下方，可使辊涂后的毛革顺利的被下料皮带运走。
11.本实用新型还包括能够使服装生产用毛革辊涂机正常使用的其它组件，如步进电机一的控制组件、步进电机二的控制组件、转动电机的控制组件、驱动电机的控制组件、正反转电机一的控制组件、正反转电机二的控制组件、下料皮带的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如旋转接头、牵引辊、涂饰辊、螺旋送料桨、毛毡、橡胶辊皮、下料皮带等均为本领域常规设备。
12.本实用新型的工作原理是，将待辊涂的毛革放置在传动辊上，皮面朝上，步进电机二转动，带动传动辊转动将毛革运送到牵引辊处，进料管向沾料辊的布料腔内通入物料，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过从动轮电动沾料辊转动，同时螺旋送料桨转动，将进入布料腔的物料均匀的分布在布料腔内，并通过出料孔排出，涂饰辊转动与沾料辊接触，使从出料孔排出的物料均匀的涂抹到涂饰辊上，涂饰辊对通过牵引辊及涂饰辊之间的毛革进行辊涂，辊涂结束的毛革被运送到下料皮带运走；
13.通过移动组件的正反转电机二的正反转可调节沾料辊的高低，从而调整沾料辊与涂饰辊之间的空隙大小或接触时的压力大小，同时配合沾料辊的转动速率，可进一步调节涂饰辊上湿膜的厚度，进而调节涂饰辊对毛革的涂饰效果。
14.本实用新型的有益效果，结构合理，通过牵引辊、涂饰辊及沾料辊的相互配合，沾料辊内的螺旋送料桨与出料孔相互配合，使沾料辊表面均匀的沾满涂料，然后通过调整沾料辊与涂饰辊之间的间隙或接触的压力，使涂料均匀的沾满涂饰辊，进而对毛革进行辊涂，辊涂均匀度高，辊涂效果好，效率高，辊涂效果可调节，实用性强，适用范围广。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是实施例中服装生产用毛革辊涂机的结构示意图；
17.图2为图1中a-a处的局部剖视图；
18.图3为图2中b处的连接板处的右视图；
19.图4为图2中c处的放大图。
20.图中：1、防护罩；2、传动辊；3、进料口；4、牵引辊；5、涂饰辊；6、沾料辊；7、毛毡；8、矩形通孔；9、螺纹杆；10、正反转电机二；11、出料口； 12、毛革；13、下料皮带；14、传动皮带；15、进料管；16、转动电机；17、步进电机二；18、步进电机一；19、出料孔；20、螺旋送料桨；21、承载板； 22、转轴；23、连接板；24、主动轮；25、从动轮；26、驱动电机；27、正反转电机一；28、连接环。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
22.实施例
23.如图1-4所示，本实用新型提供了服装生产用毛革12辊涂机，包括机架，所述机架上依次设有互相配合的进料组件、辊涂组件及下料组件；所述辊涂组件包括互相平行设置的牵引辊4、涂饰辊5及沾料辊6，所述牵引辊4的两端通过轴承与机架转动连接，牵引辊4的一端连接有步进电机一18，所述涂饰辊5 设置在牵引辊4的上方，涂饰辊5的两端通过轴承与机架转动连接，涂饰辊5 的一端连接有转动电机16，涂饰辊5与牵引辊4的转动方向相反；所述沾料辊 6设置在涂饰辊5的上方，沾料辊6内设有布料腔，沾料辊6的圆柱形表面均匀布满出料孔19，所述出料孔19与布料腔连通，所述沾料辊的两端均固定连接有转轴22，所述转轴22通过轴承与机架转动连接，其中一个转轴22的端部固定连接有从动轮25，所述从动轮25啮合有主动轮24，所述主动轮24连接有驱动电机26，另一个转轴22上设有旋转接头，所述布料腔通过旋转接头连通有进料管15；所述布料腔内设有螺旋送料桨20，所述螺旋送料桨20的一端贯穿设置有从动轮25的转轴22后连接有正反转电机一27，螺旋送料桨20的另一端通过轴承转动连接有连接环28，所述连接环通过固定杆与布料腔内壁连接，该处设置在不影响进料管15进料的前提下，提高了螺旋送料桨20的稳定性。
24.所述辊涂组件对应的机架上设有防护罩1，所述牵引辊4、涂饰辊5及沾料辊6均转动设置在防护罩1内，所述防护罩1上设有分别与进料组件、下料组件对应的进料口3及出料口11，防护罩1对设备起到保护作用，也避免了辊涂过程中，外界灰尘影响辊涂效果；所述沾料辊6两端的转轴22对应的防护罩1 上设有竖直的矩形通孔8，两个转轴22分别穿过矩形通孔8并连接有移动组件；
25.所述移动组件包括承载板21及竖直的螺纹杆9，所述螺纹杆9的上下两端均通过轴承与矩形通孔8的内壁转动连接，所述承载板21的一端上设有螺纹孔，所述螺纹杆9从螺纹孔中穿过并与螺纹孔螺纹配合，所述承载板21的另一端固定连接有连接板23，所述转轴22与对应的连接板23通过轴承转动连接，所述驱动电机26及正反转电机一27均固定在相应的承载板21上；
26.两个移动组件的螺纹杆9的顶部贯穿防护罩1后通过传动皮带14连接，其中一个螺纹杆9的顶端与正反转电机二10连接。
27.所述沾料辊6的圆柱形外壁上固定有一层毛毡7，涂料(封底剂)通过出料孔19将毛毡7浸润，均匀沾满涂料的毛毡7将涂料均匀的涂抹到涂饰辊5 上，是涂饰辊5上的涂料更加均匀，提高了涂饰效果，同时毛毡7的设置避免了沾料辊6上的涂料从出料孔19溢出过多时会低落的情况产生。
28.所述涂饰辊5的圆柱形外表面设置有橡胶辊皮，能够更好的黏附涂料，也有利于与染色面的接触充分，染色均匀，同时保护染色面不被挤伤和划伤。
29.所述进料组件包括多个平行设置的传动辊，传动辊之间通过传动链条连接，其中一个传动辊2连接有步进电机二17，所述牵引辊4设置在两个相邻的传动辊之间，所述牵引
辊4的最高点与传动辊的最高点位于同一条水平线，确保进料、出料的平整度。
30.所述下料组件包括下料皮带13，所述下料皮带13倾斜设置，下料皮带13 靠近传动辊的一端位于传动辊的下方，可使辊涂后的毛革12顺利的被下料皮带 13运走。
31.工作时，将待辊涂的毛革12放置在传动辊2上，皮面朝上，步进电机二 17转动，带动传动辊转动将毛革12运送到牵引辊4处，进料管15向沾料辊6 的布料腔内通入物料，驱动电机26带动主动轮24转动，主动轮24通过从动轮 25电动沾料辊6转动，同时螺旋送料桨20转动，将进入布料腔的物料均匀的分布在布料腔内，并通过出料孔19排出，涂饰辊5转动与沾料辊接触，使从出料孔19排出的物料均匀的涂抹到涂饰辊5上，涂饰辊5对通过牵引辊4及涂饰辊5之间的毛革12进行辊涂，辊涂结束的毛革12被运送到下料皮带13运走；
32.通过移动组件的正反转电机二10的正反转可调节沾料辊6的高低，从而调整沾料辊与涂饰辊5之间的空隙大小或接触时的压力大小，同时配合沾料辊的转动速率，可进一步调节涂饰辊5上湿膜的厚度，进而调节涂饰辊5对毛革12 的涂饰效果。
33.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。