食用菌发酵罐自动补料站的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌发酵技术领域，尤其涉及食用菌发酵罐自动补料站。


背景技术：

2.食用菌发酵罐是用于食药用菌菌丝体培养液体菌种生产的发酵设施装备，是利用生物发酵原理，给菌丝生长提供一个最佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝快速生长，迅速扩繁，在短时间达到一定菌球数量，完成一个发酵周期。
3.食用菌在发酵周期中，需要随食用菌成长阶段来添加营养料，现有技术存在如下技术问题：
4.现有技术中采用间断性地向发酵罐内投放，此种方式较为耗费人力，不适合大批量食用菌的发酵，且存在较易忘记对某一发酵罐投放的可能，影响食用菌的正常成长。
5.为此，我们提出食用菌发酵罐自动补料站来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种食用菌发酵罐自动补料站以解决现有技术中存在的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.食用菌发酵罐自动补料站，包括上下设置的料仓和与发酵罐连接的补料管，料仓与补料管之间共同固定连接有圆柱形结构的壳体，壳体的前侧设有开口，壳体内气密转动连接有旋转塞，壳体的背面固定安装有用于驱动旋转塞的电机，电机连接有控制器，旋转塞的正面环形阵列开设有多个中转槽与多个旋转槽，且多个中转槽与多个旋转槽位置一一对应，各中转槽的内壁固定连接有透明挡板，且透明挡板的正面与旋转塞的正面平齐，中转槽与透明挡板内气密滑动配合有撑料板，撑料板靠近电机的一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿中转槽与旋转槽之间夹层设置，中转槽与旋转槽之间夹层嵌设有与螺纹杆啮合的螺母。
9.优选地，壳体的上下端开设有契合料仓与补料管的开槽。
10.优选地，所述中转槽的个数为偶数个，电机为步进电机，电机的步距角为360
°
//中转槽的个数。优选地，撑料板的外表面固定连接有与中转槽、透明挡板内壁接触的密封圈。
11.优选地，螺纹杆位于旋转槽内的一端同轴固定连接有旋钮。
12.优选地，旋转塞的正面且在每一中转槽的一侧设有容量刻度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过在旋转塞设置偶数个中转槽，每个中转槽根据食用菌发酵周期的各个成长阶段设定营养料容量，在发酵周期内的各个成长阶段设定多个补料时间点，通过控制器控制电机间断、步进式传动，使多个中转槽轮流经过料仓盛料、经过补料管下料，无需人为操作，节约人力，即可自动对发酵罐进行补料。
附图说明
15.图1：本实用新型实施例1剖视结构示意图；
16.图2：本实用新型实施例1中旋转塞立体的结构示意图。
17.图中：1、料仓；2、补料管；3、壳体；4、旋转塞；5、中转槽；6、撑料板；7、密封圈；8、螺纹杆；9、螺母；10、旋转槽；11、旋钮；12、透明挡板；13、容量刻度；14、电机。
具体实施方式
18.实施例1
19.参照图1-2，所述的食用菌发酵罐自动补料站的实施例，包括上下设置的料仓1和与发酵罐连接的补料管2，料仓1为漏斗型结构，以便物料下降，料仓1与补料管2之间共同固定连接有圆柱形结构的壳体3，壳体3的上下端开设有契合料仓1与补料管2的开槽，即料仓1、补料管2与壳体3契合连接，以便下料。
20.壳体3的前侧设有开口，壳体3内气密转动连接有旋转塞4，即旋转塞4的正面与大气接触。
21.中转槽5的个数为偶数个，使多个中转槽5中始终有一个中转槽5与料仓1连通，始终有一个与补料管2连通，壳体3的背面固定安装有用于驱动旋转塞4的电机14，电机14连接有控制器，控制器内置有时间模块，通过时间模块设置食用菌的成长周期，在此成长周期内，可根据需要设定多个补料时间点，在达到此时间时自动投料，电机14为步进电机，电机14的步距角为360
°
/中转槽5的个数，电机14旋转一周的时间为一整个食用菌的发酵周期，电机14的转动方向一定，可使多个中转槽5先后经过料仓1盛料，经过补料管2下料。
22.旋转塞4的正面环形阵列开设有多个中转槽5与多个旋转槽10，且多个中转槽5与多个旋转槽10位置一一对应，各中转槽5的内壁固定连接有透明挡板12，透明挡板12可采用透明塑料做成，且透明挡板12的正面与旋转塞4的正面平齐，透明挡板12相对旋转塞4无凸起，中转槽5与透明挡板12内气密滑动配合有撑料板6，撑料板6的外表面固定连接有与中转槽5、透明挡板12内壁接触的密封圈7，撑料板6通过密封圈7与中转槽5、透明挡板12气密滑动连接。
23.撑料板6靠近电机14的一侧转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的另一端贯穿中转槽5与旋转槽10之间夹层设置，中转槽5与旋转槽10之间夹层嵌设有与螺纹杆8啮合的螺母9，螺纹杆8位于旋转槽10内的一端同轴固定连接有旋钮11。技术人员可通过食用菌的发酵周期设定每一中转槽5所要盛装的物料多少，即可通过旋钮11带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8与螺母9螺纹连接，进而带动撑料板6相对中转槽5轴向移动，调整在对应时间内的投放量。
24.旋转塞4的正面且在每一中转槽5的一侧设有容量刻度13。可通过观察撑料板6对应容量刻度13的位置来确定其位置。


技术特征：
1.食用菌发酵罐自动补料站，其特征在于：包括上下设置的料仓(1)和与发酵罐连接的补料管(2)，料仓(1)与补料管(2)之间共同固定连接有圆柱形结构的壳体(3)；壳体(3)的前侧设有开口，壳体(3)内气密转动连接有旋转塞(4)，壳体(3)的背面固定安装有用于驱动旋转塞(4)的电机(14)，电机(14)连接有控制器，旋转塞(4)的正面环形阵列开设有多个中转槽(5)与多个旋转槽(10)，且多个中转槽(5)与多个旋转槽(10)位置一一对应，各中转槽(5)的内壁固定连接有透明挡板(12)，且透明挡板(12)的正面与旋转塞(4)的正面平齐，中转槽(5)与透明挡板(12)内气密滑动配合有撑料板(6)，撑料板(6)靠近电机(14)的一侧转动连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的另一端贯穿中转槽(5)与旋转槽(10)之间夹层设置，中转槽(5)与旋转槽(10)之间夹层嵌设有与螺纹杆(8)啮合的螺母(9)。2.根据权利要求1所述的食用菌发酵罐自动补料站，其特征在于：壳体(3)的上下端开设有契合料仓(1)与补料管(2)的开槽。3.根据权利要求2所述的食用菌发酵罐自动补料站，其特征在于：所述中转槽(5)的个数为偶数个，电机(14)为步进电机，电机(14)的步距角为360
°
/中转槽(5)的个数。4.根据权利要求1-3任一项所述的食用菌发酵罐自动补料站，其特征在于：撑料板(6)的外表面固定连接有与中转槽(5)、透明挡板(12)内壁接触的密封圈(7)。5.根据权利要求4所述的食用菌发酵罐自动补料站，其特征在于：螺纹杆(8)位于旋转槽(10)内的一端同轴固定连接有旋钮(11)。6.根据权利要求1所述的食用菌发酵罐自动补料站，其特征在于：旋转塞(4)的正面且在每一中转槽(5)的一侧设有容量刻度(13)。

技术总结
本实用新型公开了食用菌发酵罐自动补料站，包括上下设置的料仓和与发酵罐连接的补料管，料仓与补料管之间共同固定连接有圆柱形结构的壳体，壳体的前侧设有开口，壳体内气密转动连接有旋转塞，壳体的背面固定安装有用于驱动旋转塞的电机，电机连接有控制器，旋转塞的正面环形阵列开设有多个中转槽与多个旋转槽。本实用新型通过在旋转塞设置偶数个中转槽，每个中转槽根据食用菌发酵周期的各个成长阶段设定营养料容量，在发酵周期内的各个成长阶段设定多个补料时间点，通过控制器控制电机间断、步进式传动，使多个中转槽轮流经过料仓盛料、经过补料管下料，无需人为操作，节约人力，即可自动对发酵罐进行补料。即可自动对发酵罐进行补料。即可自动对发酵罐进行补料。


技术研发人员：岳洋 林荣桢 吴海亮 马四新
受保护的技术使用者：临沂信邦生物科技有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/7/29