废蜡回收装置的制作方法

本技术涉及蜡的回收装置，具体涉及废蜡回收装置。

背景技术：

1、蜡的凝固点都比较高，约在38～90℃之间，蜡是不溶于水的固体，温度稍高时变软，温度下降时变硬，蜡的颜色通常有深红、粉红、梅红、湖水绿、浅绿、深蓝、浅蓝，宝蓝，市场上出现的最多的是浅蓝色，颜色不影响功能，蜡模在使用完成后形成了废蜡，对于废蜡常常采用水浴加热法融化回收，但蜡液凝固时内部易混合水分，影响后续回收利用，并且一般是由人工将废蜡放置到热水中，容易发生烫伤，产生安全隐患。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供废蜡回收装置。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，

3、废蜡回收装置，包括融化箱和回收槽，

4、融化箱固定放置在底座的上端中部，融化箱的上端设置有箱盖，融化箱的左右两外侧上部设置有第一固定板，融化箱的左右两外侧中部设置有第二固定板，融化箱的内部底端设置有限位槽，融化箱通过限位槽固定安装回收槽，融化箱的上端左右两侧设有开口槽，融化箱通过开口槽与放置筒连接，融化箱的内壁前后两侧都安装有电热管，融化箱内壁左右两侧中部均转动连接有导流板，融化箱内壁左右两侧安装导流板的下端固定连接有挡块，融化箱内壁底部左右两侧对称安装有推杆机构。

5、底座左侧固定安装有推扶把手，底座的下端底部设置有电动移动轮，底座的前端右侧设置有电控箱。

6、箱盖的上端设置有提手，箱盖的下端固定安装有搅拌机构，箱盖的下端右侧设置有温度监测器。

7、第一固定板的上端放置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端设置有顶板，顶板的右端与放置筒侧端的钩板固定连接。

8、放置筒的上端左右两侧设置有钩板，放置筒的内部悬放有搅拌机构，放置筒的内壁底端设有多个等距离环形分布的滴落孔，放置筒的内部下端放置有滤网。

9、滴落孔包括第一滴落孔和第二滴落孔，第一滴落孔，第一滴落孔的孔径大于第二滴落孔的孔径。

10、第二固定板上放置有电机，电机的输出端与螺纹杆连接，螺纹杆的远离电机的一端设置有安装座并放置在融化箱的侧壁上，螺纹杆以相适应的螺纹连接移动安装有清理装置上的移动块。

11、清理装置包括移动块、传动杆、刮刀，移动块上端与传动杆连接，传动杆一端延伸至融化箱内部，传动杆在融化箱内部一端安装有刮刀，刮刀的下端与导流板接触。

12、推杆机构包括推杆、顶板和气缸，推杆的下端安装在气缸上，推杆的上顶端安装有顶板，顶板与导流板的下端接触。

13、电动移动轮数量有4个，电动移动轮在底座左端的移动轮上转动安装有启停机构。

14、电控箱与电动移动轮、电动伸缩杆、电热管、推杆机构和温度监测器用电性线路连接。

15、综上所述，本申请的有益效果：

16、一、电热管和电动移动轮，通过设置融化箱内设置电热管，电热管与电控箱连接，使电热管向融化箱内部传输热量，箱盖上设置有搅拌机构对放置筒内的废蜡进行搅拌，并采用电加热的方法使得放置筒内部的废蜡融化，使废蜡避免水分与蜡模混合，保持废蜡的纯净，方便后续进行二次回收利用；在底座的底部设置电动移动轮，通过电控箱控制电动移动轮并使之移动，电动移动轮使整个设备移动方便快捷，工作效率得到提高，在需要融化箱进行操作时，转动启停装置与电动移动轮双的滚轮接触，从而固定住电动移动轮，使整个设备固定放置在地面，从而防止底座和熔炼炉本体与地面发生相对滑动，设备的稳固性得到提高。

17、二、清理装置和回收槽，通过在融化箱内部设置清理装置，清理装置与电机和螺杆连接，将导流板表面凝结残留的铸造蜡刮除，使得废蜡回收的更加彻底，在融化箱的底部设置回收槽，便于对回收后废蜡进行收集，从而进行二次回收利融化后用，节约资源实现节能环保。

18、三、放置筒和滴落孔，在放置筒的底端设置滤网和滴落孔，通过滤网放置筒中的废蜡通过电热管加热熔融后通过滴落孔滴落前，经将废蜡中残留的杂质进行过滤，从而使废蜡纯净便于后续使用，提高实用性能滴落孔包括第一滴落孔和第二滴落孔，通过第一滴落孔和第二滴落孔的设置，第二滴落孔的孔径大于第一滴落孔的孔径，能够保证蜡模融化后顺利滴落。

技术特征：

1.废蜡回收装置，包括融化箱(1)和回收槽(17)，其特征是：

2.根据权利要求1所述的废蜡回收装置，其特征是：所述箱盖(3)的上端设置有提手(3.1)，所述箱盖(3)的下端固定安装有搅拌机构(9)，所述箱盖(3)的下端右侧设置有温度监测器(22)。

3.根据权利要求1所述的废蜡回收装置，其特征是：所述第一固定板(4)的上端放置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的上端设置有顶板(6)，所述顶板(6)的右端与放置筒(7)侧端的钩板(7.1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的废蜡回收装置，其特征是：所述第二固定板(10)上放置有电机(11)，所述电机(11)的输出端与螺纹杆(12)连接，所述螺纹杆(12)的远离电机(11)的一端设置有安装座并放置在融化箱(1)的侧壁上，所述螺纹杆(12)以相适应的螺纹连接移动安装有清理装置(13)上的移动块(13.1)。

5.根据权利要求4所述的废蜡回收装置，其特征是：所述清理装置(13)包括移动块(13.1)、传动杆(13.2)、刮刀(13.3)，所述移动块(13.1)上端与传动杆(13.2)连接，所述传动杆(13.2)一端延伸至融化箱(1)内部，所述传动杆(13.2)在融化箱(1)内部一端安装有刮刀(13.3)，所述刮刀(13.3)的下端与导流板(14)接触。

6.根据权利要求1所述的废蜡回收装置，其特征是：所述推杆机构(16)包括推杆(16.1)、顶板(16.2)和气缸(16.3)，所述推杆(16.1)的下端安装在气缸(16.3)上，所述推杆(16.1)的上顶端安装有顶板(16.2)，所述顶板(16.2)与导流板(14)的下端接触。

7.根据权利要求1所述的废蜡回收装置，其特征是：所述电动移动轮(19)数量有4个，所述电动移动轮(19)在底座(2)左端的移动轮上转动安装有启停机构(19.1)。

8.根据权利要求1所述的废蜡回收装置，其特征是：所述电控箱(21)与电动移动轮(19)、电动伸缩杆(5)、电热管(20)、推杆机构(16)和温度监测器(22)用电性线路连接。

技术总结
本技术公开了废蜡回收装置,融化箱固定放置在底座的上端中部，融化箱的上端设置有箱盖，融化箱的左右两外侧中部设置有第二固定板和清理装置，融化箱通过限位槽固定安装回收槽，融化箱内部上端悬放有放置筒，融化箱的内壁前后两侧都安装有电热管，融化箱内壁左右两侧中部均转动连接有导流板，融化箱内壁左右两侧安装导流板的下端固定连接有挡块，融化箱内壁底部左右两侧对称安装有推杆机构，底座左侧固定安装有推扶把手，底座的下端底部设置有电动移动轮，底座的前端右侧设置有电控箱；电热管使废蜡融化和避免水分与蜡模混合，清理装置将导流板表面凝结残留的铸造蜡刮除，使得废蜡回收的更加彻底，滴落孔使蜡模融化后顺利滴落。

技术研发人员：李玉波,张振山,范深根,金鑫,赵如斌,李树鹏,李福刚
受保护的技术使用者：东营正诚精密金属有限公司
技术研发日：20220530
技术公布日：2024/1/13