一种用于有机肥生产的菌种活化发酵箱的制作方法

1.本实用新型涉及菌种活化发酵箱技术领域，具体为一种用于有机肥生产的菌种活化发酵箱。


背景技术：

2.牛羊粪便有机肥生产过程中，需对各类原料接种菌种进行活化发酵，以提高施肥效果。在接种前，需对菌种进行活化，活化过程中菌体复苏，活性增强，发酵效果较好，发酵时间缩短。
3.然而现有的用于有机肥生产的菌种活化发酵箱在使用过程中还存在以下问题：首先，菌种活化过程中，需人工分批进行菌种活化，操作繁琐，活化效率低；其次，部分菌种在活化发酵过程中还需不断充氧和排气，如不能及时充氧，则会导致部分菌种过早衰老，严重影响原料的发酵效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，能同时对不同菌种进行活化，活化效率高，还能协助菌种充氧和排气，菌种活性好，提高了原料的发酵效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，包括发酵箱，设置于所述发酵箱正面的密封门，设置于所述发酵箱顶部的制氧机构，以及设置于所述密封门正面的控制器，所述发酵箱内水平设置有多块隔板，所述隔板将所述发酵箱内从上至下依次划分为多个发酵室，所述发酵室中固定有搅拌机构和加热机构，所述发酵室中活动设置有圆形的发酵槽，所述发酵箱的一侧设置有连通所述发酵室的排气管，所述制氧机构用于给所述发酵槽中的菌种供氧，所述排气管用于排出多余气体，所述制氧机构、加热机构和搅拌机构均电性连接所述控制器。
7.进一步，所述制氧机构包括设置于所述发酵箱顶部的制氧机，竖直设置于所述发酵箱内的出气主管，所述出气主管的顶端穿出所述发酵箱后与所述制氧机的出气端连接，所述出气主管上正对所述发酵室设置有出气支管，所述出气支管上设置有气阀，所述出气支管远离所述出气主管的一端连接有出气软管，所述出气软管的一端伸入所述发酵槽中。
8.进一步，所述隔板上设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的一侧设置有通槽，所述通槽正对所述密封门设置；所述搅拌机构包括固定在所述发酵室顶部的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有搅拌座，所述搅拌座中设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下伸出驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴设置于所述圆弧形凹槽的正上方。
9.进一步，所述加热机构包括嵌设于所述发酵室顶壁上的温敏开关和多根电加热管，所述温敏开关电性连接所述电加热管。
10.进一步，所述排气管上设置有排气阀，所述排气阀电性连接所述控制器。
11.本实用新型的有益效果是：
12.实际应用中，打开密封门，将待活化发酵菌种和液态培养基一起放入发酵槽，关闭密封门，控制器通过控制加热机构给发酵室加热，通过制氧机构给发酵槽中的菌种供氧，通过搅拌机构使菌种和氧气充分接触，通过排气管排出多余气体；活化发酵完成后，再次打开密封门，即可将装有菌种的发酵槽取出；本实用新型能同时对不同菌种进行活化，活化效率高，还能协助菌种充氧和排气，菌种活性好，提高了原料的发酵效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型的剖视图；
16.图4是本实用新型中隔板的结构示意图；
17.附图标记：发酵箱1；密封门11；隔板12；圆弧形凹槽121；通槽122；发酵室13；制氧机构2；制氧机21；出气主管22；出气支管23；出气软管24；控制器3；发酵槽4；排气管5；升降气缸61；搅拌座62；搅拌轴63；搅拌叶片64；温敏开关71；多根电加热管72。
具体实施方式
18.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于有机肥生产的菌种活化发酵箱，包括发酵箱1，设置于所述发酵箱1正面的密封门11，设置于所述发酵箱1顶部的制氧机构2，以及设置于所述密封门11正面的控制器3，所述发酵箱1内水平设置有多块隔板12，所述隔板12将所述发酵箱1内从上至下依次划分为多个发酵室13，所述发酵室13中固定有搅拌机构和加热机构，所述发酵室13中活动设置有圆形的发酵槽4，所述发酵箱1的一侧设置有连通所述发酵室13的排气管5，所述制氧机构2用于给所述发酵槽4中的菌种供氧，所述排气管5用于排出多余气体，所述制氧机构2、加热机构和搅拌机构均电性连接所述控制器3。
19.使用时，打开密封门11，将待活化发酵菌种和液态培养基一起放入发酵槽4，关闭密封门11，控制器3通过控制加热机构给发酵室13加热，通过制氧机构2给发酵槽4中的菌种供氧，通过搅拌机构使菌种和氧气充分接触，通过排气管5排出多余气体；活化发酵完成后，再次打开密封门11，即可将装有菌种的发酵槽4取出；本实用新型能同时对不同菌种进行活化，活化效率高，还能协助菌种充氧和排气，菌种活性好，提高了原料的发酵效果。
20.如图1、图2、图3和图4所示，所述制氧机构2包括设置于所述发酵箱1顶部的制氧机21，竖直设置于所述发酵箱1内的出气主管22，所述出气主管22的顶端穿出所述发酵箱1后与所述制氧机21的出气端连接，所述出气主管22上正对所述发酵室13设置有出气支管23，所述出气支管23上设置有气阀，所述出气支管23远离所述出气主管22的一端连接有出气软管24，所述出气软管24的一端伸入所述发酵槽4中；本实施例中，供氧时，制氧机21产生的氧气通过出气主管22、出气支管23和出气软管24进入发酵槽4，给发酵槽4中的菌种供氧，通过气阀控制出气支管23的通断，供氧后产生的多余气体通过排气管5排出。
21.如图1、图2、图3和图4所示，所述隔板12上设置有圆弧形凹槽121，所述圆弧形凹槽121的一侧设置有通槽122，所述通槽122正对所述密封门11设置；所述搅拌机构包括固定在
所述发酵室13顶部的升降气缸61，所述升降气缸61的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有搅拌座62，所述搅拌座62中设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下伸出驱动连接有搅拌轴63，所述搅拌轴63上设置有搅拌叶片64，所述搅拌轴63设置于所述圆弧形凹槽121的正上方；本实施例中，放置发酵槽4时，打开密封门11，通过通槽122将发酵槽4推入圆弧形凹槽121中后，升降气缸61驱动搅拌座62下移，使搅拌轴63和搅拌叶片64伸入发酵槽4中，通过搅拌电机驱动搅拌轴63带动搅拌叶片搅拌，即可使菌种和氧气充分接触，菌种活性好，提高了原料的发酵效果。
22.如图1、图2、图3和图4所示，所述加热机构包括嵌设于所述发酵室顶壁上的温敏开关71和多根电加热管72，所述温敏开关71电性连接所述电加热管72；本实施例中，通过电加热管72给发酵室加热，给菌种提供最适宜的温度，当发酵室内温度过高时，通过温敏开关71给电加热管72断电。
23.如图1、图2、图3和图4所示，所述排气管5上设置有排气阀，所述排气阀电性连接所述控制器3；本实施例中，通过排气阀可控制排气管5的通断。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。