一种蒸炒锅安全快速检修门的制作方法

1.本实用新型涉及蒸炒锅技术领域，尤其涉及一种蒸炒锅安全快速检修门。


背景技术：

2.蒸炒锅检修门主要作用是设备检修用，当设备发生故障时可以快速打开维修，并把内部物料尽快扒出，防止内部物料因高温而着火，原来的检修门因伸出蒸炒锅的锅壁外只有70公分左右，而现在油厂采用导热加热的保温层厚度是80－100公分，这就导致检修门伸不出保温层，在进行保温施工的时候非常不方便，并且对于高含油油料还容易因内外筒体有间隙密封不好而向外渗油，造成跑冒滴漏的现象，如果单纯的将现有的检修门传统结构加长的话，检修门的回转快开门由于回转半径较大，会与检修门的内壁形成干涉，无法打开，所以亟需对现有的蒸炒锅检修门进行改进，以实现更好的保温密封效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种蒸炒锅安全快速检修门，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种蒸炒锅安全快速检修门，包括蒸炒锅本体，蒸炒锅本体上开设有检修口，检修口的周围向外延伸设置有外筒体，外筒体的外侧设置有外密封盖，所述外密封盖的一侧与外筒体铰接，外密封盖与外筒体之间沿周向设置有多个锁紧单元，所述外密封盖上螺接有丝杆，丝杆的一端设置有手轮，丝杆的另一端设置有内密封盖，内密封盖与丝杆之间转动连接，所述外筒体的内端配合内密封盖设置有内环。
5.进一步，所述外筒体的外侧周围固定设置有外环，外环与外密封盖之间设置有密封垫。
6.进一步，所述外环上配合密封垫设置有环形卡槽。
7.进一步，所述锁紧单元包括锁紧螺杆与锁紧环，所述外筒体上设置有连接板，锁紧螺杆的一端与连接板铰接，锁紧螺杆的另一端与所述锁紧环螺纹连接，所述外密封盖上配合锁紧螺杆设置有开口槽，锁紧环压合在外密封盖上。
8.进一步，所述外密封盖上设置有衬套，衬套上配合丝杆设置有螺纹孔。
9.进一步，所述外筒体上设置有第一铰接板，外密封盖上设置有第二铰接板，第一铰接板与第二铰接板通过竖直转轴铰接。
10.进一步，所述第一铰接板上配合竖直转轴设置有长槽孔，第二铰接板上设置有与竖直转轴相适配的圆孔。
11.进一步，所述外密封盖上设置有把手。
12.进一步，所述丝杆的内端依次设置有限位环、转轴与螺纹部，所述内密封盖可转动的套装在转轴上，螺纹部上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母与转轴之间设置有压环，转轴的长度大于内密封盖的厚度。
13.进一步，所述压环与内密封盖之间设置有密封环，密封环与内密封盖之间设置有密封垫，密封环上配合密封垫设置有环形卡槽。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用内外双层密封，大大的提高了检修门的密封性以及保温性，同时基于双密封的结构，可以使得起到内层密封作用的内密封盖贴近于蒸炒锅的内腔，使得检修门内几乎不会存料，解决了现有检修门内存料严重的问题，另外，内密封盖与外密封盖之间通过丝杆进行连接，不仅可以对内密封盖实现压紧密封效果，而且通过将内密封盖向外拉出，可以大大的减小内密封盖的打开半径，更利于操作。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例结构示意图；
16.图2为图1中a-a向剖视图；
17.图3为图2中b处的局部放大图；
18.图4为图2中c处的局部放大图；
19.图5为图2中d处的局部放大图；
20.图6为本实用新型第二种实施例结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例使用状态图一；
22.图8为本实用新型实施例使用状态图二。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-5所示，本实施例所述的一种蒸炒锅安全快速检修门，包括蒸炒锅本体1，蒸炒锅本体1上开设有检修口2，检修口2的周围向外延伸设置有外筒体3，检修口2为圆形孔，外筒体3为圆柱形结构，外筒体3插入至检修口2内，其内端与检修口2的内壁平齐，二者的外侧通过焊接实现固定连接，外筒体3的外侧设置有外密封盖4，外密封盖4的一侧与外筒体3铰接，外密封盖4与外筒体3之间沿周向设置有多个锁紧单元，优选的，锁紧单元沿周向均匀布置，在本实施例中，锁紧单元设置有6个，通过该结构能够使得外密封盖4与外筒体3实现紧密的贴合效果，保证了外密封盖4与外筒体3之间的密封性。
26.外密封盖4上螺接有丝杆5，丝杆5的一端设置有手轮6，丝杆5的外端配合手轮6设置有安装孔，手轮6套装在丝杆5的外端然后通过螺栓与垫片实现固定，通过该结构可以实现手轮6的独立拆装，便于生产装配以及后期的维修。
27.丝杆5的另一端设置有内密封盖7，内密封盖7与丝杆5之间转动连接，外筒体3的内端配合内密封盖7设置有内环8，将内密封盖7与丝杆5之间转动连接，可以在内密封盖7与内
环8贴合后，避免内密封盖7在丝杆5的作用下继续相对于内环8进行转动，减小二者之间接触面的磨损消耗，延长使用寿命，保证密封效果。
28.外筒体3的外侧周围固定设置有外环9，外环9与外密封盖4之间设置有密封垫10，其中外环9上配合外筒体3的端部设置有阶梯孔，外环9通过该阶梯孔套装在外筒体3的外端，然后通过焊接的方式实现固定。
29.外环9上配合密封垫10设置有环形卡槽9a。
30.如图3所示，锁紧单元包括锁紧螺杆11与锁紧环12，外筒体3上设置有连接板13，连接板13焊接固定在外筒体3上，锁紧螺杆11的一端与连接板13铰接，锁紧螺杆11的另一端与锁紧环12螺纹连接，外密封盖4上配合锁紧螺杆11设置有开口槽4a，锁紧环12压合在外密封盖4上。
31.外密封盖4上设置有衬套17，衬套17与外密封盖4焊接固定，衬套17上配合丝杆5设置有螺纹孔。
32.外筒体3上设置有第一铰接板14，外密封盖4上设置有第二铰接板15，第一铰接板14与第二铰接板15通过竖直转轴16铰接，第一铰接板14上配合竖直转轴16设置有长槽孔14a，第二铰接板15上设置有与竖直转轴16相适配的圆孔，通过该种结构设计，可以使得外密封盖4与相对于外筒体3运动的过程中，除了旋转动作还能够进行前后的相对运动，使得外密封盖4的打开动作更加灵活。
33.外密封盖4上设置有把手4b，通过把手4b便于外密封盖4的开闭动作，可以在把手4b的表现设置隔热层，避免出现烫伤的情况。
34.如图4所示，丝杆5的内端依次设置有限位环5a、转轴5b与螺纹部5c，内密封盖7可转动的套装在转轴5b上，螺纹部5c上螺接有锁紧螺母5d，锁紧螺母5d与转轴5b之间设置有压环5e，转轴5b的长度大于内密封盖7的厚度。
35.如图6所示，在第二种实施例中，压环5e与内密封盖7之间设置有密封环5f，密封环5f与内密封盖7之间设置有密封垫5g，密封环5f上配合密封垫5g设置有环形卡槽，通过该结构能够进一步的提高内密封盖7与丝杆5之间的密封性。
36.本实用新型的操作方法为：
37.如图7所示，首先通过旋拧手轮6，使得内密封盖7移动至外侧，为内密封盖7的旋转打开提供空间，随后如图8所示，拧松锁紧环12，然后向外转动锁紧螺杆11，使得所有的锁紧单元脱离对于外密封盖7的限制，然后将外密封盖4带着内密封盖7向外旋转打开即可，操作非常方便。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。