一种饲料生产发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐生产技术领域，具体涉及一种饲料生产发酵罐。


背景技术：

2.众所周知，饲料生产发酵罐是一种用于生物饲料进行发酵培养的设备；现有的饲料生产发酵罐使用时，将生物饲料放入至罐内，通过搅拌装置适时搅拌，使得水和物料以及发酵菌液进行混合，使生物饲料自行发酵即可；现有的饲料生产发酵罐使用中发现，在混合过程中混合效果很差，物料与发酵菌液之间的混合是很难达到充分接触的，且搅拌翻动物料有一定的局限性，单次时可对小量的生物饲料进行发酵，但在大量的物料进行发酵时，有一定的局限性，造成了物料的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种饲料生产发酵罐，不仅能加快物料的混合，而且还能对已混合的物料进行回流从而多次的混合，使得混合效果出众。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种饲料生产发酵罐，包括第一配料罐，所述第一配料罐下部水平设置高压喷射进管，所述高压喷射进管右端部设置文丘里管，且所述高压喷射进管与所述文丘里管的进料端相连接，所述文丘里管的扩散管口通过第一锥形通管连接有发酵罐体，位于所述文丘里管负压区域的侧壁上开设有第一吸液口与第二吸液口，所述第一吸液口通过第一吸液管连接有第二配料罐，所述第二吸液口通过第二吸液管连接有第三配料罐，所述第三配料罐的上部通过回流管连接于所述发酵罐体的下部。
5.进一步的，所述第一配料罐的下部设置有出料口，所述出料口设置有气动薄膜阀，所述气动薄膜阀的下部连接有高压输送泵，所述高压输送泵连接于高压喷射进管的左端外侧壁上，所述高压输送泵的左端连接有无菌氮气进气单元。
6.进一步的，所述发酵罐体的上部设置有呼吸器，所述呼吸器上连接有排空管道与压缩氮气管道。
7.进一步的，所述第一吸液管上设置第一阀门，所述第二吸液管上设置第二阀门，所述回流管上设置第三阀门。
8.进一步的，位于所述第三阀门与第三配料罐之间设置输送泵。
9.进一步的，所述发酵罐内设置有上搅拌。
10.进一步的，位于所述发酵罐内的所述呼吸器的下部设置有防堵网栅，所述防堵网栅通过连接板与所述发酵罐的内侧壁相固定。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、将第一配料罐与第二配料罐与第三配料罐依次连接高压喷射管中，在进行加料以及通过文丘里管，使得高压输送泵将第一配料罐中的水通入文丘里管的进料端，通过在收缩段形成负压区域将第二配料罐与第三配料罐中的原料吸出，进而在扩散管口进行混合喷射，混合效果好。
13.2、通过设置在发酵罐体底部的回流管，能将发酵罐中的液体通过输送泵送回第三配料罐中，进而再次被高压喷射进管中的高速流体，通过文丘管进行吸走混合，混合效果出色。
14.3、通过设置在高压喷射进管左端部的无菌氮气进气单元，在第一配料罐中的水喷射完毕之后可以通过高速氮气进行再次的吸出混合，使得料液与发酵菌液混合效果更好。
15.4、通过设置在发酵罐体上部的呼吸器，使得发酵罐内的气压得到释放，进而能够进行料液的循环往复混合。
附图说明
16.图1为本实用新型一种饲料生产发酵罐的结构示意图；
17.图2为图1中a的结构示意图；
18.图3为本实用新型呼吸器的结构示意图；
19.图4为图1中b的结构示意图。
20.1、第一配料罐；2、高压喷射进管；3、文丘里管；4、扩散管口；5、进料端；6、第一锥形通管；7、发酵罐体；8、负压区域；9、第一吸液口；10、第二吸液口；11、第一吸液管；12、第二配料罐；13、第二吸液管；14、第三配料罐；15、回流管；16、出料口；17、气动薄膜阀；18、高压输送泵；19、无菌氮气进气单元；20、呼吸器；21、排空管道；22、压缩氮气；23、第一阀门；24、第二阀门；25、第三阀门；26、输送泵；27、上搅拌；28、防堵网栅；29、连接板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种饲料生产发酵罐，包括第一配料罐，所述第一配料罐下部水平设置高压喷射进管，所述高压喷射进管右端部设置文丘里管，且所述高压喷射进管与所述文丘里管的进料端相连接，所述文丘里管的扩散管口通过第一锥形通管连接有发酵罐体，位于所述文丘里管负压区域的侧壁上开设有第一吸液口与第二吸液口，所述第一吸液口通过第一吸液管连接有第二配料罐，所述第二吸液口通过第二吸液管连接有第三配料罐，所述第三配料罐的上部通过回流管连接于所述发酵罐体的下部；
23.具体而言，一种饲料生产发酵罐，如图1-4所示，包括第一配料罐，所述第一配料罐下部水平设置高压喷射进管，所述高压喷射进管右端部设置文丘里管，且所述高压喷射进管与所述文丘里管的进料端相连接，所述文丘里管的扩散管口通过第一锥形通管连接有发酵罐体，位于所述文丘里管负压区域的侧壁上开设有第一吸液口与第二吸液口，所述第一吸液口通过第一吸液管连接有第二配料罐，所述第二吸液口通过第二吸液管连接有第三配料罐，所述第三配料罐的上部通过回流管连接于所述发酵罐体的下部。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述第一配料罐的下部设置有出料口，所述出料口设置有气动薄膜阀，所述气动薄膜阀的下部连接有高压输送泵，所述高压输送泵连接于高压喷射进管的左端外侧壁上，所述高压输送泵的左端连接有无菌氮气进气单
元，气动隔膜阀通过螺栓固定于出料口的管道端部，并且气动隔膜阀的另一侧与高压输送泵的进液口相连接，高压输送口的出口通过三通与高压喷射进管相连接。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述发酵罐体的上部设置有呼吸器，所述呼吸器上连接有排空管道与压缩氮气管道，呼吸器内安装有滤芯，且滤芯的内部连通与发酵罐的内部，滤芯的外部连通于排空管道与压缩氮气管道，排空管道与压缩氮气管道上均设置有控制进气出气的阀门。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述第一吸液管上设置第一阀门，所述第二吸液管上设置第二阀门，所述回流管上设置第三阀门，三个阀门均通过卡箍进行连接。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，位于所述第三阀门与第三配料罐之间设置输送泵，输送泵通过卡箍进行连接。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1-4所示，所述发酵罐内设置有上搅拌，上交版通过驱动电机进行转动，驱动电机位于发酵罐的顶部。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-4所示，位于所述发酵罐内的所述呼吸器的下部设置有防堵网栅，所述防堵网栅通过连接板与所述发酵罐的内侧壁相固定，防堵网栅与连接板焊接相连接，连接板与发酵罐的内壁通过螺栓进行固定，放置物料堵塞呼吸器。
30.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
31.首先将第一配料罐中加入水，在第二配料罐中加入物料，在第三发酵罐中加入发酵菌液，之后启动高压输送泵，高压输送泵将第一配料罐中的水泵入高压喷射进管中，水通过高压输送进管通过文丘里管的进料端，之后水通过文丘里管的扩散管口，并在负压区域形成负压，将第二配料罐内的物料以及第三配料罐内的发酵菌液吸入文丘里管内，并于扩散管口进行混合，进而混合充分的通过第一锥形通管，混合料液来到了发酵罐体内，当第二配料罐或者第三配料罐内无物料后，开启第三阀门，启动输送泵，将发酵罐内的料液泵入第三配料罐中，进而使得文丘里管继续进行负压吸入料液进行混合，继而混合充分进行发酵。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。