一种油茶籽油脱脂装置的制作方法

1.本实用新型涉及农副食品加工技术领域，具体为一种油茶籽油脱脂装置。


背景技术：

2.山茶油属于不干性油，色清、味香，由高油酸（单不饱和脂肪酸）、油脂、脂肪酸组成，与橄榄油极为相似。根据多年生产实践，精制的山茶油气温较高时，外观透明度很好，但冬天气温低于5℃时，未经脱脂的液态山茶油呈浑浊状。从小包装油瓶下部出现云状、丝带形成雪花状的絮状漂浮物（根据化验为非蜡质而为固态脂）造成透明度变差，严重影响产品的外在质量，如果不脱去容易引起絮状物的这部分固态脂，则很难赢得消费者青睐。
3.现有的油茶籽脱脂装置一般采用冷冻结晶脱脂，但是对于脱脂后罐体内的结晶脂如何快速处理没有更好的解决办法，目前一般采用直接灌入热水进行清洗除脂，这种方法效率低下，影响油茶籽油的脱脂加工效率。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供一种油茶籽油脱脂装置，它能实现对山茶油实现冷冻和热破晶功能，快速完成脱脂处理和罐体的除脂，能主动清除滤网上的结晶油脂，提高除脂效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种油茶籽油脱脂装置，包括罐体及设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；所述罐体上端设置有进油口，底部设置有出油口；所述罐体下端设置有可上下升降的滤网料斗；所述搅拌轴下端穿过滤网料斗中心孔设置；所述搅拌轴下端设置有用于堵住滤网料斗中心孔的凸台；所述搅拌轴上设置有与滤网料斗内壁相配合的用于刮脂操作的搅拌刮板；所述罐体内部或侧壁上设置有冷热盘管组。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述冷热盘管组包括两组呈螺旋状的盘管，一组盘管用于制冷，另一组盘管用于制热；每组盘管的端头均设置有介质进/出口。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体内设置有温度探头；所述温度探头连接plc温控系统。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体上端设置有真空压力表。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述滤网料斗连接吊杆；所述吊杆上端与罐体上端的升降驱动器连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体底部为圆锥形；所述滤网料斗为与罐体底部形状相配合的圆锥形。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型中的脱脂罐安装了冷盘管组和热盘管组，可以实现冷冻和热破晶功能，通过冷冻降温实现油茶籽油的脱脂，通过滤网料斗过滤油排出；通过升降滤网料斗和搅拌刮板快速将结晶脂刮除下来，与热破晶功能结合，可以提高罐体除脂效率，降低脱脂装置
的除脂时间，提高有茶籽油的脱脂加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图。
15.图2为滤网料斗上升后通过搅拌刮板进行刮脂操作时的结构示意图。
16.图3为冷热盘管组安装在罐体内部的示意图。
17.图中：1、罐体；2、真空压力表；3、电机；4、进油口；5、升降驱动器；6、介质进/出口；7、冷热盘管组；8、温度探头；9、吊杆；10、阀门；11、出油口；12、凸台；13、滤网料斗；14、搅拌刮板；15、搅拌叶；16、搅拌轴。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
19.请参阅图1至图3，在一种具体的实施方式中，一种油茶籽油脱脂装置，包括罐体1及设置在罐体1内的搅拌轴16，搅拌轴16上设置有搅拌叶15；所述罐体1上端设置有进油口4，底部设置有出油口11；所述罐体1下端设置有可上下升降的滤网料斗13；所述搅拌轴16下端穿过滤网料斗13中心孔设置；所述搅拌轴16下端设置有用于堵住滤网料斗13中心孔的凸台12；所述搅拌轴16上设置有与滤网料斗13内壁相配合的用于刮脂操作的搅拌刮板14；所述罐体1内部或侧壁上设置有冷热盘管组7。
20.本脱脂装置由罐体、搅拌装置、加热盘管、冷冻盘管、动力及温控功能模块组成。罐体采用食品级不锈钢，圆型，下部带椎体，溶质1000kg，密闭式空间，装备真空压力表、温控探头、进出油管。
21.在出油口11上设置有阀门10，用于控制出油口11的开关。
22.内置2套不锈钢盘管，一套加热破晶，一套冷冻降温。
23.搅拌装置:内置搅拌轴和2-3组搅拌叶，带有减速机的电机3带动搅拌轴旋转，实现搅拌。
24.通过plc温控系统实现冷、热、速率、时间自动切换。
25.如图1-2所示，冷热盘管组7安装在罐体1侧壁上，外部包裹保温层；如图3所示，冷热盘管组7也可以直接安装在罐体1腔体内；但是盘管组的螺旋半径应大于搅拌叶15的长度，确保搅拌叶15可以有足够的空间旋转，同时盘管组不能影响搅拌刮板14的旋转。
26.冷热盘管组7是指两组螺旋式盘管，相互平行设置；每组盘管的两端分别有独立的介质进/出口6；通过冷盘管组与外界的制冷设备连接，实现罐体1内部的制冷，随着搅拌的进行，冷冻降温使其中的固态脂结晶与液体油逐渐分离，达到脱脂的目的。
27.通过制热盘管组与外界的制热设备连接，实现罐体1内部的制热，从而使得固态脂可以迅速破晶，从而实现加热破晶，提高除脂效果。
28.搅拌刮板14位于搅拌轴16下端位置；凸台12为圆柱状，位于搅拌轴16最下端位置；当滤网料斗13位于最下方位置时，基本上与罐体1底部的圆锥底面相贴合；此时凸台12将滤网料斗13的中心孔堵住；油脂经滤网料斗13过滤脱脂后，从罐体1底部的出油口11排出；当
滤网料斗13上积累的结晶脂较多时，控制滤网料斗13上升，此时滤网料斗13中心孔被打开，且搅拌刮板14与滤网料斗13内壁接触，搅拌轴16带动搅拌刮板14旋转，即可将滤网料斗13上的结晶脂刮除下来，然后通过冲洗从中心孔排出来。
29.作为上述实施例的优选方式，所述冷热盘管组7包括两组呈螺旋状的盘管，一组盘管用于制冷，另一组盘管用于制热；每组盘管的端头均设置有介质进/出口6。冷盘管组7内可以通入制冷剂，热盘管组内可以通入热水制热。
30.如图1-2所示，作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体1内设置有温度探头8；所述温度探头8连接plc温控系统。温度探头8可以安装多个，位于罐体1侧壁上；感应罐体1内的温度，同时通过plc温控系统控制制冷设备和制热设备来启动或关闭冷热盘管组7；从而实现对罐体1内的温度准确调节。
31.作为上述实施例的优选方式，所述罐体1上端设置有真空压力表2。
32.作为上述实施例的优选方式，所述滤网料斗13连接吊杆9；所述吊杆9上端与罐体1上端的升降驱动器5连接。升降驱动器5可以是升降油缸或升降气缸或电动推杆。通过升降驱动器5带动吊杆9上下升降，从而带动滤网料斗13上下移动，滤网料斗13为圆锥料斗状，上端边缘均匀分布有三根或四根吊杆9。
33.作为上述实施例的优选方式，所述罐体1底部为圆锥形；所述滤网料斗13为与罐体1底部形状相配合的圆锥形。
34.本实用新型的使用原理：
35.当需要冷冻脱脂时，启动冷盘管组，油脂在罐体1内通过搅拌叶15的不断搅拌并逐渐降温，油脂逐渐结晶，结晶位于滤网料斗13上方；而液态油则穿过滤网料斗13从下端的出油口11排出来；滤网料斗13位于最下方位置时，基本上与罐体1底部的圆锥底面相贴合；此时凸台12将滤网料斗13的中心孔堵住；油脂经滤网料斗13过滤脱脂后，从罐体1底部的出油口11排出；
36.当需要清除结晶油脂时，控制滤网料斗13上升，此时滤网料斗13中心孔被打开，且搅拌刮板14与滤网料斗13内壁接触，搅拌轴16带动搅拌刮板14旋转，即可将滤网料斗13上的结晶脂刮除下来，然后通过冲洗从中心孔排出来。
37.或者通过启动热盘管组，对罐体1内进行加热，使得结晶脂迅速破晶，然后从下端的出油口11排出来。
38.一般情况下，当冷冻脱脂运行一段时间后，滤网料斗13上积累过多的结晶油脂时，可以同时启动热盘管组，并控制滤网料斗13上升，从而使得滤网料斗13上的结晶油脂迅速被搅拌刮板14刮下来，同时配合热盘管组的制热效果，使得结晶油脂迅速破晶，如此大大加快了破晶后油脂的排除效率，提高了罐体的清理效率。
39.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术
领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。