一种具有除味功能的皮革复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种具有除味功能的皮革复合装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。随着革制品用途的日益广泛，合成材料的迅速发展，皮革工业得到了迅猛的发展。皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。
3.皮革生产过程中需要进行压制复合，现有的复合装置在原料在传送过程中，需要对原料进行涂胶再复合，涂胶时存在不便，且容易造成浪费。
4.因此，亟需设计一种具有除味功能的皮革复合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有除味功能的皮革复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除味功能的皮革复合装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定有顶罩，所述顶罩的左侧壁开设有通口，所述顶罩上通过转轴上下对称转动设置有放卷辊，所述转轴的后端连接有放卷电机，所述顶罩的中部上侧转动设置有圆轴一，中部下侧转动设置有圆轴二，所述圆轴一、圆轴二的后端分别连接有驱动电机一、驱动电机二，所述圆轴一的外侧固定套设有胶辊，所述圆轴二的外侧固定套设有导向辊，所述顶罩上上下对称对称转动设置有转杆，所述转杆的后端连接有转动电机，所述转杆的外侧固定套设有压合辊，所述胶辊的下侧设置有涂胶机构。
7.进一步的，上述具有除味功能的皮革复合装置中，所述涂胶机构包括矩形框、斜板、弧形底框、搅拌杆、连接杆和弧形板，所述矩形框固定于顶罩的后壁，所述矩形框上对称固定有斜板，所述矩形框的底端对称固定有弧形底框，所述矩形框上对称转动设置有搅拌杆，两侧所述搅拌杆的外端分别通过皮带传动组件一、皮带传动组件二与圆轴一传动连接，所述搅拌杆的外端固定有若干连接杆，所述连接杆的外端固定有弧形板。
8.进一步的，上述具有除味功能的皮革复合装置中，所述顶罩的上端安装有处理箱、抽风机，所述抽风机的左端通过管道与处理箱连接，右端通过管道贯穿顶罩连接有收集罩。
9.进一步的，上述具有除味功能的皮革复合装置中，所述胶辊位于左右侧所述斜板之间。
10.进一步的，上述具有除味功能的皮革复合装置中，所述处理箱的内部设置有活性炭过滤层及若干滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过启动驱动电机一、驱动电机二分别带动圆轴一、圆轴二转动，能够传动两侧的搅拌杆转动，通过设置有斜板起到防护作用，能够将胶料覆在胶辊的表面，且由于搅拌杆及其外侧连接杆、弧形板的设置，便于底部的胶料的利用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型涂胶机构结构示意图；
16.图3为本实用新型后视图；
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-支撑座，2-顶罩，3-处理箱，4-抽风机，5-收集罩，6-转杆，7-压合辊，8-圆轴一，9-胶辊，10-圆轴二，11-导向辊，12-涂胶机构，121-矩形框，122-斜板，123-弧形底框，124-搅拌杆，125-连接杆，126-弧形板，13-放卷辊，14-皮带传动组件一，15-皮带传动组件二，16-通口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.本实用新型提供一种技术方案：一种具有除味功能的皮革复合装置，包括支撑座1，支撑座1的上端固定有顶罩2，顶罩2的前侧设置有罩门，顶罩2的左侧壁开设有通口16，顶罩2上通过转轴上下对称转动设置有放卷辊13，转轴的后端连接有放卷电机，顶罩2的中部上侧转动设置有圆轴一8，中部下侧转动设置有圆轴二10，圆轴一8、圆轴二10的后端分别连接有驱动电机一、驱动电机二，圆轴一8的外侧固定套设有胶辊9，圆轴二10的外侧固定套设有导向辊11，顶罩2上上下对称对称转动设置有转杆6，转杆6的后端连接有转动电机，转杆6的外侧固定套设有压合辊7，胶辊9的下侧设置有涂胶机构12。
22.实施例二
23.基于本技术的实施例一提供的一种具有除味功能的皮革复合装置，本技术的实施例二提出另一种具有除味功能的皮革复合装置。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例二作进一步说明。
25.与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的涂胶机构12包括矩形框121、斜板122、弧形底框123、搅拌杆124、连接杆125和弧形板126，矩形框121固定于顶罩2的后壁，矩形框121上对称固定有斜板122，矩形框121的底端对称固定有弧形底框123，矩形框121上对
称转动设置有搅拌杆124，两侧搅拌杆124的外端分别通过皮带传动组件一14、皮带传动组件二15与圆轴一8传动连接，搅拌杆124的外端固定有若干连接杆125，连接杆125的外端固定有弧形板126。胶辊9位于左右侧斜板122之间。
26.实施例三
27.基于本技术的实施例一提供的一种具有除味功能的皮革复合装置，本技术的实施例三提出另一种具有除味功能的皮革复合装置。实施例三仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例三的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例三作进一步说明。
29.与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的顶罩2的上端安装有处理箱3、抽风机4，抽风机4的左端通过管道与处理箱3连接，右端通过管道贯穿顶罩2连接有收集罩5。处理箱3的内部设置有活性炭过滤层及若干滤网。
30.工作原理为：
31.使用时，上下侧的放卷辊13上分别绕设有不同的原料，启动放卷电机带动放卷辊13转动，放出原料，启动驱动电机一、驱动电机二分别带动圆轴一8、圆轴二10转动，传动两侧的搅拌杆124转动，能够将胶料覆在胶辊9的表面，由于搅拌杆124及其外侧连接杆125、弧形板126的设置，便于底部的胶料的利用。通过胶辊9对上侧原料的下端进行涂胶，并通过上下侧的压合辊7对上下侧的原料进行压合。
32.值得注意的是：整个装置通过总控制系统对抽风机、驱动电机一、驱动电机二、放卷电机、转动电机实现控制，由于总控制系统匹配的抽风机、驱动电机一、驱动电机二、放卷电机、转动电机为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。