一种全自动玉米粕蒸脱机的制作方法

1.本实用新型涉及玉米粕蒸脱机技术领域，具体为一种全自动玉米粕蒸脱机。


背景技术：

2.随着我国油脂工业的不断发展，工艺技术的不断提高，油脂设备制造水平的不断改进，当今我国油脂加工技术已位于世界前列，我国现有的油脂加工基本都采用浸出制油工艺，浸出制油工艺因油料结构形成及含油量不同，大致分为直接浸出、欲榨浸出、膨化浸出，无论采取何种浸出制油工艺，都有浸出和脱溶过程。浸出过程是用溶剂浸泡，萃取油料中的油脂，同时约有25％-35％溶剂残留在湿粕中，需要采用蒸脱机对湿粕进行脱溶处理。
3.但是，目前的蒸脱机内部结构十分的复杂，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以高效的将玉米粕蒸脱烘干，可以将蒸脱的物料区分存储，可以最大程度的提炼出高品质的油脂的全自动玉米粕蒸脱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玉米粕蒸脱机，包括玉米粕蒸脱机本体，玉米粕蒸脱机本体上设有蒸脱仓，蒸脱仓的内部中央竖直方向设有转轴，转轴的上方设有拨料支架、一级筛子、拨料支架b、二级筛子，拨料支架、一级筛子、拨料支架b、二级筛子与转轴固定连接，转轴的中央外侧设有限位支架，限位支架与转轴之间采用环形轴承配合安装，限位支架的边缘与蒸脱仓的内壁焊接连接；
6.所述限位支架的下方设有加热式螺旋筛，加热式螺旋筛与转轴的外壁焊接连接，蒸脱仓的内侧靠近底部设有支撑架，支撑架与蒸脱仓的内壁焊接连接，转轴的底端与支撑架内部中央的配合安装环形轴承配合安装；
7.所述蒸脱仓的外部一侧设有蒸汽箱，蒸脱仓的外部另一侧设有收纳仓、收纳仓b，蒸汽箱、收纳仓、收纳仓b与蒸脱仓之间配合安装，蒸脱仓的底部中央设有成品出料口；
8.所述玉米粕蒸脱机本体1的底部配合设有基板。
9.优选的，蒸脱仓的顶部一侧设有入料口，入料口与蒸脱仓连通，蒸脱仓的顶部另一侧设有电机，电机与蒸脱仓顶部固定连接，电机转轴上设有皮带轮，皮带轮与转轴顶端的皮带轮之间采用皮带连接，蒸脱仓的一侧侧壁上设有两个蒸汽端口，两个蒸汽端口分别与蒸汽管a、蒸汽管b配合连接，蒸汽管a、蒸汽管b上均设有阀门，蒸汽管a、蒸汽管b的另一端与蒸汽箱配合连接；
10.所述蒸脱仓的另一侧侧壁设有出料口a、出料口b，出料口a、出料口b与一级筛子、二级筛子配合安装，出料口a、出料口b的一端端口处均设有螺旋输送管，螺旋输送管与水平面成15
°
夹角，出料口a衔接的螺旋输送管的出料口与收纳仓b连接，出料口b衔接的螺旋输送管的出料口与收纳仓a连接。
11.优选的，转轴上设有差速器a、差速器b，差速器a设置于拨料支架与一级筛子之间，差速器b设置于拨料支架b与二级筛子之间。
12.优选的，一级筛子内部的筛孔直径为二级筛子内部筛孔直径的两倍。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)转轴的中央外侧设有限位支架，限位支架与转轴之间采用环形轴承配合安装，限位支架的边缘与蒸脱仓的内壁焊接连接，限位支架对转轴具有限位校正的作用，保证转轴在不停的转动过程中不会出现偏位，保证设备运行的稳定；
15.(2)限位支架的下方设有加热式螺旋筛，有加热式螺旋筛的内部设有发热电阻丝，通过加热式螺旋筛将油脂内部的玉米粕渣过滤干净，同时将油脂进行高温杀菌，还能将油脂中的水分排出；
16.(3)蒸脱仓的一侧侧壁上设有两个蒸汽端口，两个蒸汽端口分别与蒸汽管a、蒸汽管b配合连接，蒸汽管a、蒸汽管b上均设有阀门，蒸汽管a、蒸汽管b的另一端与蒸汽箱配合连接，蒸汽管a、蒸汽管b分别对一级筛子、二级筛子上的玉米粕进行蒸脱，提高蒸脱的效率，同时也会具有更好的蒸脱效果；
17.(4)螺旋输送管与水平面成15
°
夹角，使物料在重力的作用下可以更快的输送至收纳仓，提高输送效率；
18.(5)该玉米粕蒸脱机的结构简单，可以高效的将玉米粕蒸脱烘干，可以将蒸脱的物料区分存储，可以最大程度的提炼出高品质的油脂。
附图说明
19.图1为本实用新型玉米粕蒸脱机本体结构示意图；
20.图2为本实用新型蒸脱仓剖视图。
21.图中：1、玉米粕蒸脱机本体；2、蒸脱仓；3电机；4、蒸汽管a；5、蒸汽管b；6、蒸汽箱；7、出料口a；8、出料口b；9、螺旋输送管；10、收纳仓a；11、收纳仓b；12、成品出料口；13、入料口；14、转轴；15、差速器a；16、拨料支架a；17、一级筛子；18、拨料支架b；19、二级筛子；20、限位支架；21、加热式螺旋筛；22、支撑架；23、基板；24、差速器b。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动玉米粕蒸脱机，包括玉米粕蒸脱机本体1，玉米粕蒸脱机本体1上设有蒸脱仓2，蒸脱仓2的内部中央竖直方向设有转轴14，转轴14的上方设有拨料支架16、一级筛子17、拨料支架b18、二级筛子19，拨料支架16、一级筛子17、拨料支架b18、二级筛子19与转轴14固定连接，转轴14的中央外侧设有限位支架20，限位支架20与转轴14之间采用环形轴承配合安装，限位支架20的边缘与蒸脱仓2的内壁焊接连接，限位支架20对转轴14具有限位校正的作用，保证转轴14在不停的转动过程中不会出现偏位，保证设备运行的稳定。
24.限位支架20的下方设有加热式螺旋筛21，有加热式螺旋筛21的内部设有发热电阻丝，通过加热式螺旋筛21将油脂内部的玉米粕渣过滤干净，同时将油脂进行高温杀菌，还能将油脂中的水分排出，加热式螺旋筛21与转轴14的外壁焊接连接，蒸脱仓2的内侧靠近底部设有支撑架22，支撑架22与蒸脱仓2的内壁焊接连接，转轴14的底端与支撑架22内部中央的配合安装环形轴承配合安装。
25.蒸脱仓2的顶部一侧设有入料口13，入料口13与蒸脱仓2连通，蒸脱仓2的顶部另一侧设有电机3，电机3与蒸脱仓2顶部固定连接，电机3转轴上设有皮带轮，皮带轮与转轴14顶端的皮带轮之间采用皮带连接，电机3间接驱动转轴14转动，蒸脱仓2的一侧侧壁上设有两个蒸汽端口，两个蒸汽端口分别与蒸汽管a4、蒸汽管b5配合连接，蒸汽管a4、蒸汽管b5上均设有阀门，蒸汽管a4、蒸汽管b5的另一端与蒸汽箱6配合连接，蒸汽管a4、蒸汽管b5分别对一级筛子17、二级筛子19上的玉米粕进行蒸脱，提高蒸脱的效率，同时也会具有更好的蒸脱效果。
26.转轴14上设有差速器a15、差速器b24，差速器a15设置于拨料支架16与一级筛子17之间，差速器b24设置于拨料支架b18与二级筛子19之间，一级筛子17内部的筛孔直径为二级筛子19内部筛孔直径的两倍。
27.蒸脱仓2的外部一侧设有蒸汽箱6，蒸脱仓2的外部另一侧设有收纳仓10、收纳仓b11，蒸汽箱6、收纳仓10、收纳仓b11与蒸脱仓2之间配合安装，蒸脱仓2的底部中央设有成品出料口12。
28.蒸脱仓2的另一侧侧壁设有出料口a7、出料口b8，出料口a7、出料口b8与一级筛子17、二级筛子19配合安装，出料口a7、出料口b8的一端端口处均设有螺旋输送管9，螺旋输送管9与水平面成15
°
夹角，使物料在重力的作用下可以更快的输送至收纳仓，提高输送效率，出料口a7衔接的螺旋输送管9的出料口与收纳仓b11连接，出料口b8衔接的螺旋输送管9的出料口与收纳仓a10连接，玉米粕蒸脱机本体1的底部配合设有基板23。
29.蒸脱过程：将待蒸脱的玉米粕从入料口13送入到蒸脱仓2内部，物料首先到达蒸脱仓2内部一级筛子17上方，一级筛子17下方的蒸汽通入就对一级筛子17上的玉米粕进行一次蒸脱，同时电机3驱动转轴14转动，转轴14上的拨料支架16对一级筛子17上的玉米粕进行翻炒，部分经过蒸脱后的玉米粕落到二级筛子19上，部分分离的物料从出料口a7排入到螺旋输送管9的内部，螺旋输送管9将一次分离的物料在输送过程中加热烘干后送入收纳仓b11。
30.二级筛子19上方的拨料支架b18对二级筛子19上玉米粕进行不断的翻炒，同时二级筛子19下方不断输入蒸汽，对玉米粕进行二次蒸脱，部分经过蒸脱后的玉米粕落到加热式螺旋筛21上，部分分离的物料从出料口b87排入到螺旋输送管9的内部，螺旋输送管9将一次分离的物料在输送过程中加热烘干后送入收纳仓a10，加热式螺旋筛21不停地旋转，将蒸脱后的油脂进行过滤，最终干净高温加热后的油脂从蒸脱仓2底端的成品出料口12排出。
31.该玉米粕蒸脱机的结构简单，可以高效的将玉米粕蒸脱烘干，可以将蒸脱的物料区分存储，可以最大程度的提炼出高品质的油脂。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。