发酵罐体和发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种发酵罐体和一种发酵装置。


背景技术：

2.相关技术中，发酵桶在酿造以及储存啤酒的过程中，对温度有着较高的要求，现有的发酵桶不能做到有效的保温与控温，影响啤酒风味。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种发酵罐体。
5.本实用新型的第二方面提出了一种发酵装置。
6.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种发酵罐体，包括：罐体，罐体包括腔体；换热系统，换热系统包括第一换热部，第一换热部设置于罐体上，且覆设于罐体的侧壁的上部区域；温度检测件，设置于罐体，温度检测件包括检测部，检测部位于腔体的上部，温度检测件用于检测腔体内上部区域的温度和位于上部的物料的温度。
7.本实用新型提出的发酵罐体包括：罐体、换热系统和温度检测件，换热系统和温度检测件均设置于罐体上，换热系统包括第一换热部，第一换热部设置于罐体的侧壁的上部区域，通过第一换热部对位于腔体的上部区域的空间和液体进行制冷或制热，进而使得腔体上部区域和位于上部的液体之间产生温度差，进而促进液体内部发酵产生气体在液体内部的流动，以提升腔体内的液体之间的流动，进而提升腔体内液体温度的均匀性。进一步地，温度检测件包括检测部，检测部位于罐体的腔体内的上部区域，检测部用于检测腔体内上部区域的温度和位于上部的物料的温度，根据检测的温度可以控制换热系统进行工作。
8.本技术提供的发酵罐体，通过温度检测件检测腔体内上部区域的温度和位于上部的物料的温度，进而根据腔体内上部区域的温度和位于上部的物料的温度控制换热系统工作，以通过换热系统对腔体内的物料的温度进行调整，以使得腔体内的物料温度能够满足物料的存储要求，进而保证物料的品质。
9.本技术通过温度检测件对腔体内上部区域的温度和位于上部的物料的温度实现了实时监测，且能够通过换热系统实现自动化调节腔体内的物料的温度，以满足目标温度的要求，实现了智能化监测温度和控温的精确性。
10.另外，本实用新型提供的上述实施例中的发酵罐体还可以具有如下技术特征：
11.在上述技术方案中，温度检测件还包括传输部，传输部设置于罐体上位于腔体的外部，传输部与检测部相连接，传输部用于传输温度。
12.在该技术方案中，传输部的作用是将检测部测得的腔体内物料的温度数据传输到控制器，进而根据腔体内物料的温度控制换热系统工作，以使得腔体内的温度能够得到实时监测，且能够实现自动化调节，以满足目标温度的要求。
13.在上述任一技术方案中，罐体上设置有安装孔，安装孔与腔体相连通，其中，传输部和检测部中的至少一个部分穿设于安装孔内。
14.在该技术方案中，罐体上设置有用于安装检测部和传输部的安装孔，安装孔贯穿于罐体的壁面，通过设置安装孔实现了检测部和传输部的连接，一方面，传输部的部分伸入安装孔内与检测部相连接；一方面，检测部的部分穿入安装孔后与传输部相连接。
15.在上述任一技术方案中，发酵罐体还包括密封件，设于安装孔，位于安装孔和传输部或检测部之间。
16.在该技术方案中，通过设置密封件，进而保证了腔体的密封性，密封件设置于传输部、检测部和安装孔之间，以实现对腔体的密封，避免空气的进入以影响腔体内物料的品质。
17.在上述任一技术方案中，检测部还包括红外检测部，红外检测部设置在腔体的顶壁。
18.在该技术方案中，红外检测部用于在不接触腔体内物料的情况下检测腔体内的温度，进而根据腔体内物料的温度控制换热系统工作，以使得腔体内的温度能够得到实时监测。进一步地，通过将红外检测部设置于腔体的顶壁上，使得红外检测部可以与腔体内的物料相对设置，进而通过红外检测部可以准确的检测到物料的温度，进而实现了温度检测准确性。
19.在上述任一技术方案中，罩体，罩体设置在红外检测部上。
20.在该技术方案中，在红外检测部的外部设置有罩体，罩体起到防水防潮作用，通过罩体对红外检测部进行保护，避免红外检测笔受潮或进水，进而保证了测部检测到的腔体内部液体温度的准确性和可靠性，同时通过在红外检测部的外部设置罩体，提高了红外检测部的使用寿命。
21.上述任一技术方案中，罐体还包括进料口，红外检测部设置于进料口的周侧。
22.在该技术方案中，罐体还设置有进料口，进料口用于投放物料，通过将红外检测部设置于进料口的周侧，进而通过进料口方便对红外检测部的更换和维修，保证了红外检测部的功能性和拆装的便捷性。
23.在上述任一技术方案中，检测部还包括探针式检测部，探针式检测部设置于腔体的侧壁上。
24.在该技术方案中，探针式检测部设置于腔体的侧壁上，进而使得探针式检测部可以伸入至腔体内的物料的内部进行温度检测，进而可以精确的采集到物料的当前温度，进而根据腔体内的物料的温度控制换热系统工作，以使得腔体内的温度能够得到实时监测，且能够实现自动化调节，以满足目标温度的要求。
25.在上述任一技术方案中，探针式检测部的延伸方向相对于腔体的侧壁向下倾斜设置。
26.在该技术方案中，通过将探针式检测部相对于腔体的侧壁相对倾斜地设置于腔体内，进而使得探针式检测部能够深入至物料的内部，进而实现对于物料内部温度的精确检测。
27.在上述任一技术方案中，探针式检测部的数量为多个，多个探针式检测部沿腔体的高度方向间隔分布。
28.在该技术方案中，通过将多个探针式检测部沿腔体的高度方向间隔设置，进而实现了对腔体内不同高度位置对应的物料的温度进行检测，进而可以实现多个层面的温度检测，通过获取到的多个层面对应的温度，进而精确的获取到腔体内不同高度位置对应的物料温度，进而以实现对腔体内物料的温度的准确调控，以满足物料的品质需求。
29.在上述任一技术方案中，换热系统包括：第一换热部，第一换热部设置于罐体上，围设于腔体的外侧；压缩机；四通换向阀，四通换向阀的第一口与压缩机的排气口相连通，四通换向阀的第二口与压缩机的回气口相连通，第一换热部的一端与四通换向阀的第三口相连通；第二换热部，第二换热部的一端与第一换热部的另一端相连通，第二换热部的另一端与四通换向阀的第四口相连通；节流件，设置于第一换热部和第二换热部之间的流路上。
30.在该技术方案中，换热系统包括：压缩机、第一换热部、第二换热部、四通换向阀和节流件，其中，第一换热部设置于罐体上。具体地，需要给罐体加热时，四通换向阀的第一口与第三口连通，压缩机的出气口通过四通换向阀与第一换热部相连通。当罐体需要加热时通过第一换热部给罐体加热。当罐体需要降温，则将四通换向阀换向至第一口与第四口相连通，进而通过第一换热部给罐体制冷，进而实现了通过换热系统对腔体内的温度进行调节的目的，通过温度检测件检测腔体内温度，进而根据腔体内的温度控制换热系统工作，以使得腔体内的温度能够得到实时监测，且能够实现自动化调节，以满足目标温度的要求。
31.在上述任一技术方案中，第一换热部沿罐体的周向绕设于罐体上。
32.在该技术方案中，第一换热部沿罐体的周向绕设于罐体上可以增加第一换热部与罐体之间的接触面积，进而可以更有效地对腔体内液体或原料进行热量交换，进而更快速均匀的实现制冷系统对腔体内液体或原料加热或制冷的目的。
33.在上述任一技术方案中，第一换热部沿罐体的高度方向绕设于罐体上。
34.在该技术方案中，第一换热部沿罐体的高度方向绕设于罐体上，增加了第一换热部与罐体之间的接触面积，进而可以更高效的对腔体内液体或原料进行热量交换。进一步地，第一换热部沿罐体高度方向绕设在罐体，即以竖s形分布在罐体周围。进而使得第一换热部分布于整个罐体，从上到下均有分布，解决了上下冷却不均的问题，使罐体内的温度均匀分布。
35.在上述任一技术方案中，罐体上开设有出料口；发酵罐体还包括：出料阀，设置于出料口，用于开启或关闭出料口。
36.在该技术方案中，出料口用于腔体中液体的排放。设置在出料口的出料阀用于开启或关闭出料口。
37.根据本实用新型的第二个方面还提出了一种发酵装置，包括上述任一技术方案所述的发酵罐体。
38.本实用新型的再一个目的是提供一种发酵装置，因包括上述任一技术方案的发酵罐体，因此具有所述发酵罐体的全部有益效果。
39.在上述技术方案中，发酵装置还包括控制器，控制器与温度检测件和换热系统相连接，控制器用于根据温度检测件检测的温度，控制换热系统工作。
40.在该技术方案中，控制器用于根据温度检测件检测到的腔体内上部区域的温度和位于上部的物料的温度，进而控制换热系统工作，以使得腔体内的物料的温度满足要求，进而保证了物料的品质，实现了智能化的控温。
41.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
42.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
43.图1示出了本实用新型的一个实施例中的发酵罐体的结构示意图；
44.图2示出了本实用新型的再一个实施例中的发酵罐体的结构示意图；
45.图3示出了本实用新型的一个实施例中的换热系统的系统示意图；
46.图4示出了本实用新型的再一个实施例中的发酵罐体的结构示意图。
47.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
48.10发酵罐体，100罐体，102腔体，104进料口，108出料口，110换热系统，112第一换热部，114压缩机，116四通换向阀，118第二换热部，122节流件，130温度检测件，134传输部，136红外检测部，138罩体，142探针式检测部，146出料阀。
具体实施方式
49.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
51.下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的一种发酵罐体10和发酵装置。
52.实施例1
53.如图1和图2所示，本实用新型一方面的实施例提出了一种发酵罐体10，发酵罐体10包括：罐体100、换热系统110和温度检测件130。
54.进一步地，罐体100包括腔体102；换热系统110设置于罐体100上，换热系统110包括第一换热部112，第一换热部112设置于罐体100上，且覆设于罐体100的侧壁的上部区域。温度检测件130包括检测部；检测部设置于腔体102的上部，温度检测件130用于检测腔体102内上部区域的温度和位于上部的物料的温度。
55.本实用新型提供的发酵罐体10，如图1和图2所示，罐体100上设置有换热系统110，换热系统110包括第一换热部112，第一换热部112设置于罐体100的侧壁的上部区域，通过第一换热部112对位于腔体102的上部区域的空间和液体进行制冷或制热，进而使得腔体102上部区域和位于上部的液体之间产生温度差，进而促进液体内部发酵产生气体在液体内部的流动，以提升腔体102内的液体之间的流动，进而提升腔体102内液体温度的均匀性。
56.进一步地，罐体100设置有温度检测件130，温度检测件130包括检测部，检测部位于罐体100的腔体102内的上部区域，检测部用于检测腔体102内上部区域的温度和位于上部的物料的温度，进而根据腔体102内的温度控制换热系统110工作，以使得腔体102内的物
料温度能够满足物料的存储要求，进而保证物料的品质。
57.本技术通过温度检测件130对腔体102内上部区域的温度和位于上部的物料的温度实现了实时监测，且能够通过换热系统110实现自动化调节腔体102内的物料的温度，以满足目标温度的要求，实现了智能化监测温度和控温的精确性。
58.进一步地，如图1和图2所示，温度检测件130还包括传输部134，传输部134设置于罐体100上，位于腔体102的外部，传输部134与检测部相连接。
59.在该实施例中，如图1和图2所示，传输部134的作用是将检测部测得的腔体温度数据传输到控制器，进而根据腔体102内的温度控制换热系统110工作，以使得腔体102内的温度能够得到实时监测，且能够实现自动化调节，以满足目标温度的要求。
60.进一步地，罐体100上设置有安装孔。安装孔与腔体102相连通；其中，传输部134和检测部中的至少一个部分穿设于安装孔内。
61.在该实施例中，罐体100上设置有用于安装检测部和传输部134的安装孔，安装孔贯穿于罐体100的壁面，通过设置安装孔实现了检测部和传输部134的连接，一方面，传输部134的部分伸入安装孔内与检测部相连接；一方面，检测部的部分穿入安装孔后与传输部134相连接。
62.进一步地，发酵罐体10还包括密封件。
63.具体地，密封件设于安装孔。密封件用于密封安装孔和传输部134或检测部之间的间隙。
64.在该实施例中，通过设置密封件，进而保证了腔体102的密封性，密封件设置于传输部134、检测部和安装孔之间，以实现对腔体102的密封，避免空气的进入以影响腔体102内物料的品质。
65.具体地，通过食品级密封胶穿过腔体102壁面粘贴固定或通过密封螺纹胶紧固在腔体102壁面的螺纹孔上，实现对安装孔的密封，以保证了发酵罐体10的功能性。
66.进一步地，如图1和图2所示，发酵罐体10还包括进料口104、出料口108和出料阀146；出料阀146设置在出料口108上。
67.在该实施例中，进料口104开在罐体100的上端，用于投放物料。出料口108设置于罐体100的下部，用于排出物料，出料阀146用于开启和关闭出料口108。
68.具体地，如图1和图2所示，进料口104设置于罐体的顶部，出料口108设置于罐体的底部，以方便罐体内的物料在重力的作用下顺利排出。
69.具体地，发酵罐体10还包括盖体，盖体盖设于进料口104，盖体用于开启或关闭进料口，以方便投料和避免杂物进入到腔体102内。
70.具体地，出料阀146可以为电磁阀或手动阀，以方便开启或关闭出料口，进行液体的排放。
71.实施例2
72.如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种发酵罐体10，在上述实施例的基础上，进一步地，检测部包括：红外检测部136。
73.具体地，红外检测部136设置在腔体102顶壁上。
74.本实施例提供的发酵罐体10中，检测部采用红外检测部136，红外检测部136用于检测腔体102内的物料的温度，红外检测部136可以在不接触腔体102内物料的情况下检测
腔体102内的物料的温度，进而保证了腔体内物料的洁净，一方面，通过红外检测部136检测到的温度，进而根据腔体102内的温度控制换热系统110工作，以使得腔体102内的温度能够得到实时监测，进而实现了温度检测准确性。
75.进一步地，如图1所示，还包括罩体138，罩体138设置在红外检测部136上。
76.在该实施例中，如图1所示，罩体138对红外检测部136起到防水防潮作用，使得红外检测部136能在腔体102内正常工作，进而保证了腔体102内的温度能够实现可靠监测。
77.具体地，罩体138采用透明罩体，罩体138包括：透明塑钢罩、玻璃罩或透明塑料罩。
78.进一步地，如图1所示，红外检测部136设置在进料口104的周侧。
79.在该实施例中，如图1所示，通过将红外检测部136设置于进料口104的周侧，进而通过进料口104方便对红外检测部136的更换和维修，保证了红外检测部136的功能性和拆装的便捷性。
80.实施例3
81.如图2所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种发酵罐体10，在上述实施例的基础上，进一步地，检测部还包括探针式检测部142，探针式检测部142设置在腔体102的侧壁上。
82.本技术提供的发酵罐体10，检测部采用探针式检测部142。探针式检测部142设置于腔体102的侧壁上，进而使得探针式检测部142可以伸入至腔体102内的物料的内部进行温度检测，进而可以精确的采集到物料的当前温度，进而根据腔体102内的物料的温度控制换热系统110工作，以使得腔体102内的温度能够得到实时监测，且能够实现自动化调节，以满足目标温度的要求。
83.进一步地，探针式检测部142的延伸方向相对于腔体102的侧壁向下倾斜设置。
84.在该实施例中，如图2所示，通过将探针式检测部142相对于腔体102的侧壁相对倾斜地设置于腔体102内，进而使得探针式检测部142能够深入至物料的内部，进而实现对于物料内部温度的精确检测。
85.进一步地，如图2所示，探针式检测部142的数量为多个。
86.具体地，沿腔体102的高度方向上，多个探针式检测部142间隔分布。
87.在该实施例中，通过将多个探针式检测部142沿腔体102的高度方向间隔设置，进而实现了对腔体102内不同高度位置对应的物料的温度进行检测，进而可以实现多个层面的温度检测，通过获取到的多个层面对应的温度，进而精确的获取到腔体102内不同高度位置对应的物料温度，进而以实现对腔体102内物料的温度的准确调控，以满足物料的品质需求。
88.具体地，沿腔体102的高度方向上，根据腔体102的高度，每间隔一定距离设置一个探针式检测部142，相邻两个探针式检测部142之间的距离可以相等，或者不相等，具体可以根据实际情况进行设定，每个探针式检测部142均设置有一个传输部134，每个传输部均与控制器相连接。
89.进一步地，不同高度的探针式检测部142均设置有对应的编号，每个传输部把对应编号的探针式检测部142检测到的温度信息传输至控制器，控制器进而可以获取到对应编号对应的探针式检测部142所在位置的液体的温度，进而根据温度和位置控制换热系统进行工作，以满足液体的温度需求，进而实现了精确的温度监测和温度控制，实现智能化和精
细化。
90.进一步地，沿腔体102的高度方向上，多个探针式检测部142均匀分布。
91.实施例4
92.如图3所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种发酵罐体10，在上述任一实施例的基础上，进一步地，换热系统包括：第一换热部112，第一换热部112设置于罐体100上，围设于腔体102的外侧；压缩机114；四通换向阀116，四通换向阀116的第一口与压缩机114的排气口相连通，四通换向阀116的第二口与压缩机114的回气口相连通，第一换热部112的一端与四通换向阀116的第三口相连通；第二换热部118，第二换热部118的一端与第一换热部112的另一端相连通，第二换热部118的另一端与四通换向阀116的第四口相连通；节流件122，设置于第一换热部112和第二换热部118之间的流路上。
93.在该实施例中，换热系统包括：压缩机114、第一换热部112、第二换热部118、四通换向阀116和节流件122，其中，第一换热部112设置于罐体100上。具体地，需要给罐体100加热时，四通换向阀116的第一口与第三口连通，压缩机114的出气口通过四通换向阀116与第一换热部112相连通。当罐体100需要加热时通过第一换热部112给罐体100加热。当罐体100需要降温，则将四通换向阀116换向至第一口与第四口相连通，进而通过第一换热部112给罐体100制冷，进而实现了通过换热系统对腔体102内的温度进行调节的目的，通过温度检测件130检测腔体102内温度，进而根据腔体102内的温度控制换热系统工作，以使得腔体102内的温度能够得到实时监测，且能够实现自动化调节，以满足目标温度的要求。
94.实施例5
95.本实用新型第一方面的实施例提出了一种发酵罐体10，在上述实施例4的基础上，进一步地，如图1和图2所示，第一换热部112沿罐体100的周向绕设于罐体100上。
96.在该实施例中，第一换热部112沿罐体100的周向绕设于罐体100上可以增加第一换热部112与罐体100之间的接触面积，进而可以更有效地对腔体102内液体或原料进行热量交换，进而更快速均匀的实现制冷系统对腔体102内液体或原料加热或制冷的目的。
97.进一步地，第一换热部112沿罐体100的周向绕设于罐体100上，第一换热部112设置于罐体100的中上部，进而实现通过第一换热部112实现对罐体100中上部内的液体实现降温，根据液体低温下降的原理，受第一换热部112的影响温度降低的液体会下降至罐体100的下部，下部的液体会上浮，进而受到第一换热部112的降温，进而实现罐体100内的液体的温度的均匀性。
98.进一步地，沿罐体100的高度方向，第一换热部112包括多段，每一段第一换热部112均包括多层绕设的蒸发管，多段第一换热部112沿罐体100的高度方向均匀分布，进而实现了沿罐体100的高度方向上均匀分布有多段第一换热部112，一方面增加了第一换热部112与罐体100的接触面积，进而增大了换热面积，也即提高了对于罐体100内物料的换热效率。一方面，通过将第一换热部112分成多段，多段第一换热部112之间通过蒸发管相连通，进而使得多段第一换热部112之间是间隔设置的，这样减少了第一换热部112的总体的盘管长度，确可以实现较高的换热效率，进而达到了最佳的实施效果，节省了生产成本，同时达到了更高的换热效率，起到了较佳的保温效果。
99.进一步地，第一换热部112的盘管的横截面形状包括圆形、椭圆形或扁圆形，这样可以有利于第一换热部112里液体流动，进而增加降温效率。而第一换热部112的盘管的结
构可以根据具体的罐体100的结构和使用场景进行选择设置。
100.实施例6
101.本实用新型第一方面的实施例提出了一种发酵罐体10，在上述实施例4的基础上，进一步地，如图4所示，第一换热部112沿罐体100的高度方向绕设于罐体100上。
102.在该技术方案中，第一换热部112沿罐体100的高度方向绕设于罐体100上，增加了第一换热部112与罐体100之间的接触面积，进而可以更高效的对腔体102内液体或原料进行热量交换。进一步地，第一换热部112沿罐体100高度方向绕设在罐体100，即以竖s形分布在罐体100周围。进而使得第一换热部112分布于整个罐体100，从上到下均有分布，解决了上下冷却不均的问题，使罐体100内的温度均匀分布。
103.进一步地，沿罐体100的高度方向，第一换热部112的高度大于或等于罐体100高度的二分之一。
104.通过将第一换热部112沿罐体100的绕设高度为大于或等于罐体100高度的二分之一，第一换热部112与罐体100的接触面积大于罐体100的外壁面积的二分之一，进而使得罐体100的大部分外侧壁上均覆设有第一换热部112，进而增加了第一换热部112和罐体100之间的换热面积，提高了换热效率，进而保证了降温效果以及降温效率，进而更高效快速的实现制冷设备对腔体102内液体或原料加热或制冷的目的。
105.进一步地，为了保证降温效果以及降温效率，第一换热部112的高度大于或等于罐体100高度的2/3。通过增加第一换热部112相对于罐体100的高度，进而增加第一换热部112与罐体100的接触面积，从而了实现快速降温的目的。
106.进一步地，沿罐体100的周向方向，第一换热部112包括多段，每一段第一换热部112均包括多个绕设的蒸发管，蒸发管沿罐体100的高度延伸，多段第一换热部112沿罐体100的周向均匀分布，进而实现了沿罐体100的周向上均匀分布有多段第一换热部112，一方面增加了第一换热部112与罐体100的接触面积，进而增大了换热面积，也即提高了对于罐体100内物料的换热效率。一方面通过将第一换热部112分成多段，多段第一换热部112之间通过一根蒸发管相连通，进而使得多段第一换热部112之间是间隔设置的，这样减少了第一换热部112的总体的盘管长度，确可以实现较高的换热效率，进而达到了最佳的实施效果，节省了生产成本，同时达到了更高的换热效率，起到了较佳的保温效果。
107.进一步地，第一换热部112的盘管的横截面形状包括圆形、椭圆形或扁圆形，这样可以有利于第一换热部112里液体流动，进而增加降温效率。而第一换热部112的盘管的结构可以根据具体的罐体100的结构和使用场景进行选择设置。
108.实施例7
109.本实用新型的第二个方面的实施例，还提出一种发酵装置，包括上述任一实施例所述的发酵罐体10。
110.本技术提供的发酵装置包括上述任一实施例的发酵罐体10，罐体100上设置有换热系统110，罐体100设置有温度检测件130，通过温度检测件130检测腔体102内上部区域的温度和位于上部的物料的温度，进而根据腔体102内上部区域的温度和位于上部的物料的温度控制换热系统110工作，以使得腔体102内的物料温度能够满足物料的存储要求，进而保证物料的品质。
111.本技术通过温度检测件130对腔体102内上部区域的温度和位于上部的物料的温
度实现了实时监测，且能够通过换热系统110实现自动化调节腔体102内的物料的温度，以满足目标温度的要求，实现了智能化监测温度和控温的精确性。
112.进一步地，发酵装置还包括控制器，控制器与温度检测件130和换热系统110相连接，控制器用于根据温度检测件130检测的腔体102内上部区域的温度和位于上部的物料的温度，控制换热系统110工作。
113.在该实施例中，控制器用于根据温度检测件130检测到的腔体102内的物料的温度，进而控制换热系统110工作，以使得腔体102内上部区域的温度和位于上部的物料的温度满足要求，进而保证了物料的品质，实现了智能化的控温。
114.具体地，如图3所示(图中所示箭头为流路的流动方向)，控制器通过温度检测件130检测到的腔体102内上部区域的温度或位于上部的物料的温度，当获取到的温度高于设置的高温阈值时，需要对罐体100进行制冷，控制器则控制四通换向阀116保持第一口和第四口相连通，第二口和第三口相连通，也即压缩机114启动，压缩机114的排气口经四通换向阀116与第二换热部118相连通，高温高压的气体经第二换热部118后进入第一换热部112，再返回至压缩机114，在此流路中第一换热部112是蒸发器，第二换热部118是冷凝器，通过第一换热部112给罐体100进行降温处理，第一换热部112与腔体102内的液体进行了换热，进而通过第一换热部112对罐体100内的液体起到了降温的作用。其中，第一温度阈值可以根据腔体102内液体的储存条件的温度上限值进行设定，以保证腔体102内的液体的品质。
115.具体地，当工作阶段处于发酵阶段，则需要对罐体100进行加热，控制器控制四通换向阀116换向，以实现第一口和第三口相连通，第二口和第四口相连通，也即压缩机114启动，压缩机114的排气口经四通换向阀116与第一换热部112相连通，高温高压的气体经第一换热部112后进入第二换热部118，再返回至压缩机114，在此流路中第二换热部118是蒸发器，第一换热部112是冷凝器，通过第一换热部112给罐体100进行加热处理，进而通过第一换热部112对罐体100内的物料起到了加热的作用。其中，第二温度阈值可以根据腔体102内液体的储存条件的温度下限值进行设定，以保证腔体102内的液体的品质。
116.进一步地，发酵装置还包括壳体，发酵罐体10设置于壳体内，壳体可以对发酵罐体10起到更好的保护作用，避免发酵罐体10裸露在外造成系统的损坏、失灵及后续的相关财产损失。并且，通过设置壳体使得整体外观整洁美观。具体地，此发酵装置可以是啤酒发酵机、白酒发酵机和饮料机等。
117.综上所述，本实用新型提供的发酵装置，通过在罐体100表面上设置有换热系统110，罐体100内部腔体102里设置有温度检测件130，通过温度检测件130以及换热系统110达到控制温度与保持温度的作用，有利于保证腔体102内部物料的品质，提升用户使用满意度。
118.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
119.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一
个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
120.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。