一种便于除尘的皮革生产用磨革装置的制作方法

1.本技术涉及磨革装置技术领域，尤其是涉及一种便于除尘的皮革生产用磨革装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮革的加工生产的过程中，会通过磨革装置对其皮革的表面进行磨革处理。
3.现有的磨革装置在对皮革打磨后皮革表面容易附着较多粉尘，皮革表面的粉尘一般通过吹扫设备将粉尘吹扫下来，但是部分粉尘容易紧密贴合在皮革表面，吹扫装置难以将皮革表面的粉尘吹扫下来，因此皮革的除尘效果不佳。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的皮革表面的粉尘一般通过吹扫设备将粉尘吹扫下来，但是部分粉尘容易紧密贴合在皮革表面，吹扫装置难以将皮革表面的粉尘吹扫下来，因此皮革除尘效果不佳的问题，本技术提供一种便于除尘的皮革生产用磨革装置。
5.本技术提供一种便于除尘的皮革生产用磨革装置，采用如下的技术方案：
6.一种便于除尘的皮革生产用磨革装置，包括壳体，所述壳体的前后两侧均开设有通孔，所述壳体的侧面转动连接有两个打磨辊，两个所述打磨辊的后端均固定套接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间设置有第一传动皮带，所述壳体的侧面固定连接有电机，所述电机的转动轴与所述打磨辊的前端固定连接，所述壳体的侧面转动连接有清扫辊，所述清扫辊的后端与所述打磨辊的后端均固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间设置有第二传动皮带，所述壳体的侧面设置有空气泵，所述壳体的内壁设置有喷气板，所述空气泵的出气端贯穿所述壳体并与所述喷气板的侧面固定插接。
7.通过上述技术方案，便于通过电机带动打磨辊旋转，同时通过第一皮带轮与第一传动皮带配合促使两个打磨辊同时旋转，从而便于对皮革的顶面与底面同时进行打磨，通过第二皮带轮与第二传动皮带配合促使打磨辊旋转时带动清扫辊旋转，通过清扫辊便于对皮革表面的粉尘进行清扫，并随之通过空气泵将气流输送至喷气板内，通过喷气板对皮革表面的粉尘进行吹扫。
8.可选的，上述一种便于除尘的皮革生产用磨革装置中，所述通孔内壁的顶面与底面均转动连接有压辊，前侧所述通孔为出料口，后侧所述通孔为进料口。
9.通过上述技术方案，通过压辊便于增加皮革输送时的稳定性，通过进料口便于将皮革输送至装置内部进行打磨，通过出料口便于将打磨完成的皮革输送至装置外侧进行收卷。
10.可选的，上述一种便于除尘的皮革生产用磨革装置中，所述打磨辊由转杆与打磨
盘组成，所述打磨盘固定套接在转杆的侧面，所述打磨盘设置在壳体的内部。
11.通过上述技术方案，便于通过两个打磨辊同时旋转对皮革的顶面与底面同时进行打磨。
12.可选的，上述一种便于除尘的皮革生产用磨革装置中，所述清扫辊的数量为两个，两个所述清扫辊关于所述通孔对称。
13.通过上述技术方案，便于通过两个清扫辊配合同时对皮革顶面与底面附着的粉尘刮扫下来。
14.可选的，上述一种便于除尘的皮革生产用磨革装置中，所述清扫辊由圆杆与若干个毛刷组成，若干个所述毛刷等分为六组并等距离呈环状分布在圆杆的侧面。
15.通过上述技术方案，通过若干个毛刷配合便于增加清扫辊对皮革的清扫效果。
16.可选的，上述一种便于除尘的皮革生产用磨革装置中，所述喷气板由两个喷头与空心板组成，两个所述喷头固定插接在所述空心板的侧面。
17.通过上述技术方案，便于通过空气泵将气流输送至空心板内部，随之通过两个喷头将气流喷出，通过气流便于将皮革表面附着的粉尘吹扫下来。
18.可选的，上述一种便于除尘的皮革生产用磨革装置中，所述壳体的侧面活动插接有集尘盒，所述集尘盒的内部存放有水，所述壳体内壁的左右两侧均设置有斜板，所述斜板在集尘盒的上侧。
19.通过上述技术方案，便于通过集尘盒对壳体内部的粉尘进行收集，并且通过水便于将粉尘浸湿，通过斜板便于促使壳体内的粉尘快速滑落至集尘盒内进行收集。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过第二皮带轮与第二传动皮带配合促使打磨辊旋转时带动清扫辊旋转，通过清扫辊便于对皮革表面的粉尘进行清扫，并随之通过空气泵将气流输送至喷气板内，通过喷气板对皮革表面的粉尘进行吹扫，因此皮革的除尘效果更好；
21.2、通过斜板便于促使壳体内的粉尘快速滑落至集尘盒内进行收集，并且通过集尘盒内的水便于将粉尘浸湿，从而减少粉尘在壳体内部四处飘散的可能，通过将集尘盒从壳体内抽出来便于对集尘盒内的粉尘进行清理。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术立体结构示意图；
24.图3是本技术立体结构示意图。
25.图中：1、壳体；2、通孔；3、打磨辊；4、第一皮带轮；5、第一传动皮带；6、电机；7、清扫辊；8、第二皮带轮；9、第二传动皮带；10、空气泵；11、喷气板；12、压辊；13、集尘盒；14、斜板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种便于除尘的皮革生产用磨革装置，包括壳体1，壳体1的前后两侧均开设有通孔2，通过后侧通孔2将皮革输送至壳体1内部，通过前侧的通孔2便于对皮革进行排料。
28.壳体1的侧面转动连接有两个打磨辊3，打磨辊3由转杆与打磨盘组成，打磨盘固定套接在转杆的侧面，打磨盘设置在壳体1的内部，通过两个打磨辊3同时旋转便于对皮革的顶面与底面同时进行打磨，从而增加皮革的打磨效果。
29.两个打磨辊3的后端均固定套接有第一皮带轮4，两个第一皮带轮4之间设置有第一传动皮带5，通过第一皮带轮4与第一传动皮带5配合促使两个打磨辊3同时旋转；壳体1的侧面固定连接有电机6，电机6的转动轴与打磨辊3的前端固定连接，通过电机6便于带动打磨辊3旋转并对皮革进行打磨。
30.壳体1的侧面转动连接有清扫辊7，清扫辊7由圆杆与若干个毛刷组成，若干个毛刷等分为六组并等距离呈环状分布在圆杆的侧面，通过若干个毛刷配合便于增加清扫辊7对皮革的清扫效果，从而将紧密附着在皮革上的粉尘清扫下来；清扫辊7的数量为两个，两个清扫辊7关于通孔2对称，通过两个清扫辊7配合同时对皮革顶面与底面附着的粉尘刮扫下来。
31.清扫辊7的后端与打磨辊3的后端均固定套接有第二皮带轮8，两个第二皮带轮8之间设置有第二传动皮带9，通过第二皮带轮8与第二传动皮带9配合促使打磨辊3旋转时带动清扫辊7旋转，通过清扫辊7便于对皮革表面的粉尘进行清扫。
32.壳体1的侧面设置有空气泵10，壳体1的内壁设置有喷气板11，空气泵10的出气端贯穿壳体1并与喷气板11的侧面固定插接，喷气板11由两个喷头与空心板组成，两个喷头固定插接在空心板的侧面，通过空气泵10便于将气流输送至空心板内部，随之通过两个喷头将气流喷出，通过气流便于将皮革表面附着的粉尘吹扫下来。
33.参看说明书附图中图1、图2和图3，通孔2内壁的顶面与底面均转动连接有压辊12，前侧通孔2为出料口，后侧通孔2为进料口，通过压辊12便于增加皮革输送时的稳定性，通过进料口便于将皮革输送至装置内部进行打磨，通过出料口便于将打磨完成的皮革输送至装置外侧进行收卷。
34.参看说明书附图中图1、图2和图3，壳体1的侧面活动插接有集尘盒13，集尘盒13的内部存放有水，壳体1内壁的左右两侧均设置有斜板14，斜板14在集尘盒13的上侧，通过集尘盒13便于对壳体1内部的粉尘进行收集，并且通过水便于将粉尘浸湿，从而减少粉尘在壳体1内部四处飘散的可能，通过斜板14便于促使壳体1内的粉尘快速滑落至集尘盒13内进行收集。
35.工作原理：在使用该便于除尘的皮革生产用磨革装置时，通过后侧通孔2将皮革输送至壳体1内部，此时通过电机6带动打磨辊3旋转，同时通过第一皮带轮4与第一传动皮带5配合促使两个打磨辊3同时旋转，从而便于对皮革的顶面与底面同时进行打磨，并且通过第二皮带轮8与第二传动皮带9配合促使打磨辊3旋转时带动清扫辊7旋转，通过清扫辊7便于对皮革表面的粉尘进行清扫，并随之通过空气泵10将气流输送至喷气板11内，通过喷气板11对皮革表面的粉尘进行吹扫，最后通过前侧的通孔2便于对皮革进行排料。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。