一种防滴落组件以及采用防滴落组件的核酸提取仪

1.本实用新型涉及生化检测检测技术领域，尤其涉及核酸提取设备，具体地说是一种防滴落组件以及采用防滴落组件的核酸提取仪。


背景技术：

2.目前市面上的96通道核酸提取仪试剂盒样本盒的摆放有两种实现方式，一种将试剂盒与样本盒平铺固定摆放，机构水平运动，实现混合、洗脱、分离等动作；另一种为机构固定在一个位置，试剂盒与样本盒做回转运动，依次运动至磁分离机构下方，实现混合、洗脱、分离等动作。由于核酸提取过程中，转运过程中的磁珠存在滴落风险，为避免不同组分交叉污染，需要增加防滴落结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防滴落组件以及采用防滴落组件的核酸提取仪。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
5.一种防滴落组件，其特征在于：该防滴落组件包括安装架，在安装架上安装有驱动组件，驱动组件的输出末端上安装有转轴的一端、转轴的另一端安装有防滴落件，驱动组件能够通过转轴带动防滴落件旋转至指定位置；该防滴落组件通过安装架固定安装在核酸提取仪上时，驱动组件能够带动防滴落件转动至核酸提取仪的磁棒的正下方。
6.所述的驱动组件包括旋转电机、主动轮、从动轮和同步带，固定在安装架上的旋转电机的输出端上安装有主动轮，主动轮和从动轮通过同步带连接，从动轮上安装有能够跟随从动轮同步转动的转轴，旋转电机通过主动轮、从动轮、转轴的联动带动防滴落件实现旋转。
7.所述的从动轮上安装有光耦片，光耦片能够跟随从动轮同步转动且在光耦片的运行路径上设有匹配光耦片的光耦。
8.所述的安装架固定安装有轴承座，轴承座内置的轴承与转轴相匹配且轴承为直线轴承，向下穿出轴承的转轴的一端再穿过安装架后与驱动组件的从动轮连接、向上穿出轴承的转轴的另一端与防滴落件相连接。
9.所述的防滴落件包括防滴落板和连接部，防滴落件通过连接部与转轴相连接；所述的防滴落板为平板或者上部带有凹槽的板材，防滴落板的形状尺寸匹配适应需要防滴落的容器大小。
10.为了方便防滴落件的更换，所述的防滴落件通过连接件与转轴相连接，连接件和转轴、防滴落件之间均通过螺钉固定连接。通过增加连接件，可以减少转轴的拆卸更换磨损，延长使用寿命，仅仅更换防滴落件即可。
11.所述的安装架包括安装板、连接板和固定翼，连接板相对垂直于安装板且固定翼相对平行于安装板，安装板的两端分别通过连接板与固定翼连接构成几字型的安装架，该
安装架通过固定翼固定在核酸提取仪上，固定翼一般通过螺钉进行固定。
12.所述驱动组件的旋转电机固定安装在安装板上，且主动轮、从动轮和同步带布置在安装架的内腔中，该设计更便于设备整体结构的集成性，充分利用空间，设备整体小巧便捷；所述的安装板上固定安装有内置轴承的轴承座，轴承座通过螺钉固定在安装板上。
13.所述的防滴落件可旋转的最大角度为90
°
时，防滴落件设置两个停靠位，分别是位于安装架一侧的收纳位和位于安装架正前方的防滴落位；所述的防滴落件可旋转的最大角度为180
°
时，防滴落件设置三个停靠位，分别是位于安装架两侧的收纳位和位于安装架正前方的防滴落位。
14.初始状态下，所述光耦片位于光耦内，所述防滴落件位于所述安装架任一侧的收纳位，需要防滴落时，所述旋转电机驱动转轴带动防滴落件转动，所述光耦片随从动轮一并转动，当所述防滴落件转至安装架正前方的防滴落位时、光耦片恰好再次运行至光耦内，防滴落件停止运动，实现防滴落作用；不需要防滴落的时候，旋转电机驱动转轴带动防滴落件转至收纳位；循环重复上述动作即可。
15.一种核酸提取仪，该核酸提取仪包括防滴落组件、加工工位组件和磁棒套架组件。
16.所述的防滴落组件安装在磁棒套架组件上，且防滴落组件能够跟随磁棒套架组件同步移动。
17.作为一种技术方案，所述防滴落组件通过安装架与磁棒套架组件的底座固定在一起，防滴落组件可以随磁棒套架组件同步沿加工工位往复移动，需要防滴落时，防滴落件旋转至磁棒套正下方（即防滴落位）实现防滴落效果。其他未写明的核酸提取仪结构均通过现有技术实现。
18.本实用新型相比现有技术有如下优点：
19.本实用新型的防滴落组件构造小巧、使用便捷，能够灵活更换和拆卸；更适用于水平运行的核酸提取仪，通过设计最大旋转角度为180
°
，可以节省核酸提取仪整机的尺寸，使得设备更小巧布局更合理。
附图说明
20.附图1为本实用新型的防滴落组件的结构示意图；
21.附图2为本实用新型的核酸提取仪初始状态时的结构示意图；
22.附图3为本实用新型的核酸提取仪运行过程中处于防滴落状态时的结构示意图；
23.附图4为本实用新型的核酸提取仪运行结束时的结构示意图。
24.其中：1—安装架；101—安装板；102—连接板；103—固定翼；2—驱动组件；201—旋转电机；202—主动轮；203—从动轮；204—同步带；3—转轴；4—防滴落件；401—连接部；402—防滴落板；5—轴承；6—轴承座；7—光耦；8—光耦片；9—连接件；10—加工工位组件；1001—底板；1002—加工工位；11—磁棒套架组件；1101—支架；1102—磁棒。
具体实施方式
25.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
26.实施例一
27.如图1所示：一种防滴落组件，该防滴落组件包括安装架1、驱动组件2、转轴3和防
滴落件4，其中安装架1包括安装板101、连接板102和固定翼103，连接板102相对垂直于安装板101且固定翼103相对平行于安装板101，安装板101的两端分别通过连接板102与固定翼103连接构成几字型的安装架1，固定翼103通过螺钉进行固定；驱动组件2包括旋转电机201、主动轮202、从动轮203和同步带204，驱动组件2的旋转电机201固定安装在安装板101上，且主动轮202、从动轮203和同步带204布置在安装架1的内腔中，旋转电机201的输出端上安装有主动轮202，主动轮202和从动轮203通过同步带204连接，从动轮203上安装有能够跟随从动轮203同步转动的转轴3，旋转电机201通过主动轮202、从动轮203、转轴3的联动带动防滴落件4实现旋转；安装板101上还设有内置轴承5的轴承座6，轴承座6内置的轴承5与转轴3相匹配，向下穿出轴承5的转轴3的一端再穿过安装架1后与驱动组件2的从动轮203连接、向上穿出轴承5的转轴3的另一端通过连接件9与防滴落件4相连接；防滴落件4包括防滴落板401和连接部402，防滴落件4通过连接部402与转轴3相连接，防滴落板401为平板或者上部带有凹槽的板材，图1所示的防滴落板401为长方形平板、连接部402由防滴落板401的一边向外延伸形成。
28.上述的防滴落件4可旋转的最大角度为180
°
时，防滴落件4设置三个停靠位，分别是位于安装架1两侧的收纳位和位于安装架1正前方的防滴落位。
29.该防滴落组件通过安装架1固定安装在核酸提取仪上时，驱动组件2能够带动防滴落件4转动至核酸提取仪的磁棒1102的正下方。
30.在上述结构红，从动轮203上安装有光耦片8，光耦片8能够跟随从动轮203同步转动且在光耦片8的运行路径上设有匹配光耦片8的光耦7。
31.初始状态下，光耦片8位于光耦7内，防滴落件4位于安装架1任一侧的收纳位，需要防滴落时，旋转电机101驱动转轴3带动防滴落件4转动，光耦片8随从动轮203一并转动，当防滴落件4转至安装架1正前方的防滴落位时，光耦片8恰好再次运行至光耦7内，防滴落件4停止运动，实现防滴落作用；不需要防滴落的时候，驱动旋转电机101，带动防滴落件4转至收纳位；循环重复上述动作即可。
32.实施例二
33.如图2-4所示，一种核酸提取仪，包含实施例一的防滴落组件。同现有技术，核酸提取仪包括加工工位组件10和磁棒套架组件11；其中，加工工位组件10包括底板1001和依次设置在底板1001上的六个加工工位1002，磁棒架组件11整体可以沿加工工位1002布置方向往复移动，磁棒架组件11包括垂直于加工工位1002所在平面的支架1101，安装在支架1101上并可以沿支架1101上下移动的磁棒1102，防滴落组件通过安装架1固定安装在磁棒1102下方，可以通过与支架固定连接，使得防滴落组件可以与磁棒架组件11同步沿加工工位1002往复移动，需要防滴落时，防滴落件4旋转至磁棒1102的正下方（即防滴落位）实现防滴落效果，不需要防滴落时，防滴落件4则旋转至两侧任一侧的收纳位即可。
34.结合图2、图3和图4所示，如图2所示，当第一工位进行操作时，由于防滴落板401的最大旋转角度是180
°
，防滴落板401收纳至有加工工作的一侧，那么加工工位首端就不用专门留出收纳滴落板401的位置，从而节省了设备的整体空间；如图3所示，防滴落板401对位于中间的加工工位1002进行防滴落操作，操作结束后可以旋转至任一侧进行收纳；如图4所示，当最后一个加工工作进行操作结束后，同样的，由于防滴落板401的最大旋转角度是180
°
，操作结束后，驱动防滴落板401收纳至有加工工作的一侧，那么加工工位末端就不用
专门留出收纳滴落板401的位置，从而节省了设备的整体空间。
35.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。