一种皮革加工用软化设备的制作方法

1.本技术涉及皮革软化设备技术领域，尤其是涉及一种皮革加工用软化设备。


背景技术：

2.软化指由硬变软，如骨质软化，降低水的硬度称做水的软化。自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，要经过软化处理，经过软化处理的皮革材质柔软，丰满有弹性，而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出，放入加有适量软皮油的40-50℃的热水中，并进行人工踩踏。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的皮革加工用软化通过人工进行踩踏，不仅工作效率较低，并且容易增加操作过程中的安全隐患，不利于安全作业。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的不利于提高装置软化效率的问题，本技术提供一种皮革加工用软化设备。
5.本技术提供一种皮革加工用软化设备，采用如下的技术方案：
6.一种皮革加工用软化设备，包括软化池，所述软化池的两侧均固定连接有背板，所述背板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外壁固定连接有挡板，所述收卷辊的外壁活动连接有皮革本体，所述软化池的内壁转动连接有导料辊；
7.所述软化池的外壁固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动卡接有压板，所述固定板的一侧和所述压板的一侧均开设有固定槽，所述固定板与所述压板位于所述固定槽的内壁活动卡接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有螺母，所述压板的底部固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有固定套管，所述支架的外壁活动卡接有垫片，所述固定套管的内壁螺纹连接有螺杆。
8.基于上述技术方案，通过液压缸带动固定板的一端上移，使固定板和压板发生倾斜，压板的一端带动支架进行下降，并通过垫片对皮革本体进行捶打，从而减少人工踩踏的操作，便于减少人工在操作过程中的安全隐患，且利于提高装置的工作效率，利于安全作业。
9.可选的，所述软化池包括水位线、排液管和支撑腿，所述软化池的内壁固定连接有水位线，所述软化池的底部固定连接有排液管，所述软化池的外底壁固定连接有支撑腿。
10.基于上述技术方案，通过水位线便于限制水位，将软化池中的废液通过排液管进行排出。
11.可选的，所述背板的内壁转动连接有活动辊，所述活动辊的外壁固定连接有限位板。
12.基于上述技术方案，通过活动辊便于起到导料的作用，同时限位板便于对活动辊的外部起到限位的作用。
13.可选的，所述软化池的两侧均开设有凹槽，所述软化池位于所述凹槽的内壁固定安装有转轴，所述固定板的底部与转轴的外壁转动连接，所述固定板的一端贯穿凹槽的内壁并延伸至软化池的内壁。
14.基于上述技术方案，固定板通过转轴便于在凹槽中进行转动，便于增强固定板的灵活性。
15.可选的，所述固定板的外壁开设有通槽，所述皮革本体的一端贯穿通槽的内壁并延伸至导料辊的外壁。
16.基于上述技术方案，便于将皮革本体穿过通槽进入到软化池的底部，方便预留出活动空间，同时导料辊便于限制皮革本体的浸泡高度，方便起到限位的作用。
17.可选的，所述支架的外壁开设有与所述螺杆相匹配的活动槽，所述螺杆的外壁固定连接有防护管套，所述垫片的外壁开设有与所述防护管套相匹配的通孔，所述螺杆的一端贯穿通孔的内壁和活动槽的内壁并延伸至固定套管的内壁。
18.基于上述技术方案，便于对垫片进行拆卸与安装，方便根据实际使用需求对垫片进行更换使用，提高了装置的灵活性。
19.可选的，所述软化池的顶部固定连接有导流板，所述导流板为梯形结构，所述导流板的一端固定连接有分流板，所述分流板为弧形结构。
20.基于上述技术方案，通过导流板便于收集收卷辊带动皮革本体进行卷收时滴落的液体，方便进行集中处理，分流板便于将导流板上收集的液体送回至软化池中，方便进行清理。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.本技术通过液压缸带动固定板的一端上移，使固定板和压板通过转轴转动并发生倾斜，压板的一端带动支架进行下降，并通过垫片对皮革本体进行捶打，从而减少人工踩踏的操作，便于减少人工在操作过程中的安全隐患，且利于提高装置的工作效率，利于安全作业。
23.2.本技术通过设置的活动辊、限位板和导料辊的相互配合使用，便于起到导料的作用，便于限制皮革本体的传送高度和位置，便于引导皮革本体浸泡在软化池中，方便对皮革本体进行软化处理，提高了装置的实用性。
24.3.本技术通过设置的电机、收卷辊、挡板、导流板和分流板的相互配合使用，便于在电机带动收卷辊对浸泡后的皮革本体进行卷收时，对皮革本体上滴落的液体进行集中回收处理，方便进行清理，通过导流板对滴落的液体进行收集，并通过分流板送回至软化池中，减少软化池中药剂的流失。
附图说明
25.图1是本技术整体的正剖结构示意图；
26.图2是本技术整体的俯视结构示意图；
27.图3是本技术导流板的俯视结构示意图；
28.图4是本技术图1中a处放大结构示意图；
29.图5是本技术导流板的侧视结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、软化池；101、水位线；102、排液管；103、支撑腿；2、背板；3、活动辊；4、限位板；5、电机；6、收卷辊；7、挡板；8、皮革本体；9、导料辊；10、底座；11、液压缸；12、固定板；13、凹槽；14、转轴；15、压板；16、通槽；17、固定槽；18、螺栓；19、螺母；20、支架；21、固定套管；22、垫片；23、通孔；24、活动槽；25、螺杆；26、防护管套；27、导流板；28、分流板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅说明书附图图1和2，本技术提供的一种皮革加工用软化设备，包括软化池1，软化池1包括水位线101、排液管102和支撑腿103，软化池1的内壁固定连接有水位线101，软化池1的底部固定连接有排液管102，软化池1的外底壁固定连接有支撑腿103，通过水位线101便于限制水位，将软化池1中的废液通过排液管102进行排出。软化池1的两侧均固定连接有背板2，背板2的内壁转动连接有活动辊3，活动辊3的外壁固定连接有限位板4，通过活动辊3便于起到导料的作用，同时限位板4便于对活动辊3的外部起到限位的作用。
34.请参阅说明书附图图1和2，背板2的一侧固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有收卷辊6，收卷辊6的外壁固定连接有挡板7，收卷辊6的外壁活动连接有皮革本体8，软化池1的内壁转动连接有导料辊9。
35.请参阅说明书附图图1和3，软化池1的外壁固定连接有底座10，底座10的顶部固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有固定板12，软化池1的两侧均开设有凹槽13，软化池1位于凹槽13的内壁固定安装有转轴14，固定板12的底部与转轴14的外壁转动连接，固定板12的一端贯穿凹槽13的内壁并延伸至软化池1的内壁，固定板12通过转轴14便于在凹槽13中进行转动，便于增强固定板12的灵活性。
36.请参阅说明书附图图1和4，固定板12的一侧活动卡接有压板15，固定板12的外壁开设有通槽16，皮革本体8的一端贯穿通槽16的内壁并延伸至导料辊9的外壁，便于将皮革本体8穿过通槽16进入到软化池1的底部，方便预留出活动空间，同时导料辊9便于限制皮革本体8的浸泡高度，方便起到限位的作用。
37.请参阅说明书附图图4，固定板12的一侧和压板15的一侧均开设有固定槽17，固定板12与压板15位于固定槽17的内壁活动卡接有螺栓18，螺栓18的一端螺纹连接有螺母19，压板15的底部固定连接有支架20，支架20的内壁固定连接有固定套管21，支架20的外壁活动卡接有垫片22，固定套管21的内壁螺纹连接有螺杆25，支架20的外壁开设有与螺杆25相匹配的活动槽24，螺杆25的外壁固定连接有防护管套26，垫片22的外壁开设有与防护管套26相匹配的通孔23，螺杆25的一端贯穿通孔23的内壁和活动槽24的内壁并延伸至固定套管21的内壁，便于对垫片22进行拆卸与安装，方便根据实际使用需求对垫片22进行更换使用，提高了装置的灵活性。
38.通过液压缸11带动固定板12的一端上移，使固定板12和压板15发生倾斜，压板15的一端带动支架20进行下降，并通过垫片22对皮革本体8进行捶打，从而减少人工踩踏的操作，便于减少人工在操作过程中的安全隐患，且利于提高装置的工作效率，利于安全作业。
39.请参阅说明书附图图3和5，软化池1的顶部固定连接有导流板27，导流板27为梯形
结构，导流板27的一端固定连接有分流板28，分流板28为弧形结构，通过导流板27便于收集收卷辊6带动皮革本体8进行卷收时滴落的液体，方便进行集中处理，分流板28便于将导流板27上收集的液体送回至软化池1中，方便进行清理。
40.工作原理：
41.使用时，将皮革本体8的一端穿过通槽16的内壁，并绕过导料辊9的底部和活动辊3的顶部，最终传送至收卷辊6的外部，通过电机5带动收卷辊6进行转动，便于带动皮革本体8进行卷收和放卷，方便进行取料。
42.皮革本体8穿过通槽16并通过导料辊9起到限位的作用，使皮革本体8浸泡在软化池1内的热水中，再通过液压缸11的活动升降，带动固定板12进行抬升或下降，从而带动压板15进行上升或下降，并通过支架20和垫片22对皮革本体8进行反复捶打，从而减少人工踩踏的操作，便于减少人工在操作过程中的安全隐患，且利于提高装置的工作效率，液压缸11带动固定板12的一端上升，使固定板12通过转轴14带动压板15进行转动，使压板15的一端向下转动，并通过垫片22对皮革本体8进行捶打，并反复操作，便于帮助皮革本体8达到软化的目的。
43.通过电机5带动收卷辊6进行转动，将软化后的皮革本体8卷收至收卷辊6上，方便进行取料，皮革本体8卷收至收卷辊6上时，滴落的液体落入导流板27上，通过导流板27倾斜的设置，将液体汇入至分流板28上，并通过分流板28的两端送回至软化池1中，便于减少软化池1中的药剂流失，方便进行清理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。