一种食用植物油脱胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油脱胶技术领域，具体是一种食用植物油脱胶装置。


背景技术：

2.直接压榨出的植物油称毛油，一般不能直接食用，为了使植物油食用能得到令人满意的风味质量，要将毛油中各种磷脂类物质加以去除，实质上就是脱胶，良好的脱胶效果是油脂精炼的前提，如果脱胶不完全，则加重了后段工序的负担，增加油脂精炼损失。
3.经检索，专利号为cn211734289u的一种食用植物油的脱胶装置，可使毛油能和电解质溶液的温度控制在脱胶工艺所需要的温度范围内，提高脱胶效果，同时能够根据毛油的量来定量添加电解质溶液，避免了电解质溶液的浪费，提高了油品质量。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对水化罐进行清理，从而容易使水化罐内滋生细菌，影响食用植物油的质量。为此，我们提供了一种食用植物油脱胶装置解决以上问题。


技术实现要素：

5.一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种食用植物油脱胶装置。
7.二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用植物油脱胶装置，包括水化罐，所述水化罐的底面固定连接有支撑件，所述水化罐的上表面固定连通有两个加料管，两个所述加料管的内部均安装有电加热丝，所述水化罐的底面固定连通有出油管，所述水化罐的外表面固定连通有出胶管，所述水化罐的内部转动连接有转动轴，所述水化罐的上表面安装有电机，所述电机的输出端与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述电机的外表面设置有加水机构，所述加水机构包括水箱，所述水箱的上表面安装有水泵，所述转动轴的外表面设置有清理机构。
9.进一步的，所述水化罐的内部开设有出料槽，所述水化罐的下方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有挡块，所述挡块插接在出料槽的内部，所述第一支撑板的内部滑动连接有螺栓，所述螺栓的顶端螺纹连接在水化罐的内部。
10.进一步的，所述水箱的上表面固定连通有进水管，所述水泵的底面固定连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端插接在水箱的内部，所述水泵的上表面固定连通有排水管。
11.进一步的，所述排水管远离水泵的一端固定连通有过水管，所述过水管的外表面固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底面均与水化罐的上表面固定连接，所述过水管的两端均固定连通有喷头，所述水化罐的上表面开设有两个圆孔，两个所述喷头分别位于两个圆孔的内部。
12.进一步的，所述清理机构包括固定连接在转动轴外表面的两个圆环，两个所述圆环的外表面均固定连接有三个第一清理板，其中三个第一清理板的上表面与水化罐的内顶壁相接触，另外三个第一清理板的底面与水化罐的内底壁相接触，所述水化罐的内部设置有三个第二清理板，三个所述第二清理板的外表面分别与六个第一清理板的外表面固定连接，三个所述第二清理板远离六个第一清理板的一面均与水化罐的内侧壁相接触。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该食用植物油脱胶装置具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过加料管、电加热丝、电机、转动轴、搅拌杆、加水机构和清理机构之间的配合，利用加料管、电加热丝、电机、转动轴和搅拌杆可对食用植物油进行脱胶处理，利用加水机构和清理机构可便于对水化罐进行清理，从而不易使水化罐内滋生细菌，影响植物油的质量。
16.2、本实用新型通过挡块、第一支撑板和螺栓之间的配合，在对水化罐进行清理时，可将挡块从出料槽的内部取出，从而可使水化罐内部的杂质和水顺着出料槽流出，通过电机、转动轴和搅拌杆之间的配合，在对植物油进行脱胶处理的过程中，搅拌杆可对植物油和脱胶剂进行搅拌，从而可使其充分混合脱胶。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型图2的a-a向剖视图；
20.图4为本实用新型电机、清理机构、转动轴和搅拌杆的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型挡块、第一支撑板和螺栓的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型加水机构的立体结构示意图
23.图中：1、水化罐；2、支撑件；3、加料管；4、出油管；5、电加热丝；6、电机；7、加水机构；701、水箱；702、进水管；703、水泵；704、抽水管；705、排水管；706、过水管；707、第二支撑板；708、喷头；8、清理机构；801、圆环；802、第一清理板；803、第二清理板；9、转动轴；10、搅拌杆；11、挡块；12、第一支撑板；13、螺栓；14、出胶管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种食用植物油脱胶装置，包括水化罐1，水化罐1的底面固定连接有支撑件2，水化罐1的上表面固定连通有两个加料管3，两个加料管3的内部均安装有电加热丝5，水化罐1的底面固定连通有出油管4，水化罐1的外表面固定连通有出胶管14，出油管4的外表面安装有第一电磁阀，出胶管14的外表面安装有第二电磁阀，打开第一电池阀和第二电磁阀后，胶可通过出胶管14排出，油可通过出油管4排出，水化罐1的内部转动连接有转动轴9，水化罐1的上表面安装有电机6，电机6的输出端与
转动轴9的顶端固定连接，转动轴9的外表面固定连接有搅拌杆10，电机6的外表面设置有加水机构7，加水机构7包括水箱701，水箱701的上表面安装有水泵703，转动轴9的外表面设置有清理机构8，当需要对植物油进行脱胶处理时，首先启动两个电加热丝5，然后将植物油和脱胶剂分别通过两个加料管3加入到水化罐1的内部，植物油和脱胶剂进入水化罐1的内部前电加热丝5会对其进行加热，当加热后的植物油和脱胶剂完全进入水化罐1的内部后，启动电机6，电机6可带动转动轴9和搅拌杆10转动，搅拌杆10转动可对植物油和脱胶剂进行搅拌，从而可使其充分混合脱胶。
26.水化罐1的内部开设有出料槽，水化罐1的下方设置有第一支撑板12，第一支撑板12的上表面固定连接有挡块11，挡块11插接在出料槽的内部，第一支撑板12的内部滑动连接有螺栓13，螺栓13的顶端螺纹连接在水化罐1的内部，出料槽的形状与挡块11的形状相适配，水化罐1的内部开设有与螺栓13相适配的螺纹孔，通过挡块11、第一支撑板12和螺栓13之间的配合，在对水化罐1进行清理时，可将挡块11从出料槽的内部取出，从而可使水化罐1内部的杂质和水顺着出料槽流出。
27.水箱701的上表面固定连通有进水管702，水泵703的底面固定连通有抽水管704，抽水管704远离水泵703的一端插接在水箱701的内部，水泵703的上表面固定连通有排水管705，可通过进水管702向水箱701的内部加入清水。
28.排水管705远离水泵703的一端固定连通有过水管706，过水管706的外表面固定连接有两个第二支撑板707，两个第二支撑板707的底面均与水化罐1的上表面固定连接，过水管706的两端均固定连通有喷头708，水化罐1的上表面开设有两个圆孔，两个喷头708分别位于两个圆孔的内部，启动水泵703，水泵703可通过抽水管704将清水从水箱701的内部吸出，再通过排水管705、过水管706和喷头708喷入水化罐1的内部。
29.清理机构8包括固定连接在转动轴9外表面的两个圆环801，两个圆环801的外表面均固定连接有三个第一清理板802，其中三个第一清理板802的上表面与水化罐1的内顶壁相接触，另外三个第一清理板802的底面与水化罐1的内底壁相接触，水化罐1的内部设置有三个第二清理板803，三个第二清理板803的外表面分别与六个第一清理板802的外表面固定连接，三个第二清理板803远离六个第一清理板802的一面均与水化罐1的内侧壁相接触，转动轴9转动可带动圆环801、第一清理板802和第二清理板803转动，第一清理板802转动可对水化罐1的内顶壁和内底壁进行清理，第二清理板803转动可对水化罐1的内侧壁进行清理，在对水化罐1进行清理时，杂质和水可通过出料槽排出。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先启动两个电加热丝5，然后将植物油和脱胶剂分别通过两个加料管3加入到水化罐1的内部，植物油和脱胶剂进入水化罐1的内部前电加热丝5会对其进行加热，当加热后的植物油和脱胶剂完全进入水化罐1的内部后，启动电机6，电机6可带动转动轴9和搅拌杆10转动，搅拌杆10转动可对植物油和脱胶剂进行搅拌，从而可使其充分混合脱胶，脱胶完成后，最后打开第一电池阀和第二电磁阀，使胶从出胶管14排出，油从而出油管4排出，当需要对水化罐1清理时，首先向远离水化罐1的方向拧动螺栓13，当将螺栓13完全从水化罐1的内部拧出时，即可将挡块11从出料槽的内部拔出，然后启动水泵703和电机6，水泵703可通过抽水管704将清水从水箱701的内部吸出，再通过排水管705、过水管706和喷头708喷入水化罐1的内部，电机6可带动转动轴9转动，转动轴9转动可带动圆环801、第一清理板802和第二清理板803转动，第一清理板802转动可对水化罐1的
内顶壁和内底壁进行清理，第二清理板803转动可对水化罐1的内侧壁进行清理，在对水化罐1进行清理时，杂质和水可通过出料槽排出，当完成对水化罐1的清理后，关闭水泵703和电机6并将挡块11重新插入出料槽的内部，之后再拧紧螺栓13对挡块11进行固定即可。