上甑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上甑装置，属于酿酒设备技术领域。


背景技术：

2.上甑作为传统酿酒生产中最重要的工序环境之一，其工艺把握的好坏，直接影响醅糟的品质，好的醅糟酿造出好的酒。传统上甑主要依靠工人通过见气上甑的模式将醅糟均匀的散落在酒甑内，现在各种机械化酿酒车间采用上甑机器人代替人工操作，调味酒的糟醅随着生产轮次的不同，糟醅的物料特性不同，会变得越来越粘稠。但现有浓香白酒上甑机器人对调味酒的上甑效果不佳，存在结块结团和温度控制不佳等的情况，这种情况会导致出酒率和出酒品质下降。究其原因一是现有浓香白酒上甑机器人适用于黏度低的粉碎高粱，而调味酒的醅糟为整粒高粱，整粒高粱通过多次发酵，微生物与淀粉在高粱表面粘接成块，结块状的整粒高粱无法在蒸馏阶段快速的升温到指定温度；二是浓香白酒上甑机器人采用单点探温上甑，在破碎高粱整体疏松的条件下，探测醅糟升温准确度高，但调味酒采用的整粒高粱，在上甑过程中难免会出现局部紧密局部疏松，传统的探温模式误差大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种上甑装置，能够实现更均匀地布料。
4.为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：上甑装置，包括上甑机机架，上甑机机架上安装有上甑布料装置，上甑布料装置包括水平布置的网板，网板的外周方向设置有仓壁，网板与仓壁组合构成布料仓，布料仓内腔的上部设置有上部布料装置，上部布料装置包括上部旋转桨叶以及驱动上部旋转桨叶运行的动力机构，布料仓内腔的下部设置有下部布料装置，下部布料装置包括下部旋转桨叶以及驱动下部旋转桨叶运行的动力机构，上部旋转桨叶的转轴和下部旋转桨叶的转轴均为竖向设置；布料仓内腔的上部安装有料位检测传感器，网板的底部安装有温度检测传感器；上部旋转桨叶包括沿其转轴的周向方向间隔布置的摊平桨叶和拌匀桨叶，摊平桨叶的底端面位于同一水平面，拌匀桨叶的底端具有并列设置的多个梳齿，梳齿向下延伸的这一端端面所在的水平面位置低于摊平桨叶的底端面所在位置。
5.进一步的是：摊平桨叶和拌匀桨叶沿着转轴的周向方向交替布置，并呈均匀间隔布置状。
6.进一步的是：布料仓的进料工位配设有皮带喂料机，皮带喂料机包含输送皮带，输送皮带的上方架设有醅糟打散装置，醅糟打散装置包括转动设置的辊筒，辊筒配设有驱动其转动的动力机构，辊筒的轴线沿着输送皮带的宽度方向设置，辊筒的外表面固定设有多个打散齿。
7.进一步的是：温度检测传感器并列设置有至少10个。
8.进一步的是：网板包括叠设的上层网板和下层网板，上层网板的孔径小于下层网
板的孔径，上层网板由多个单元网拼接而成，上层网板通过可拆卸连接结构设置于布料仓内。
9.进一步的是：上层网板和下层网板之间设置有加强筋，加强筋包括间隔布置的多个横向筋板以及间隔布置的多个纵向筋板，横向筋板与纵向筋板相垂直，横向筋板和纵向筋板的高度相同，横向筋板在与纵向筋板相交的部位设置有第一卡槽，纵向筋板在与横向筋板相交的部位设置有第二卡槽，横向筋板与纵向筋板通过第一卡槽和第二卡槽形成互卡结构，以使得横向筋板与纵向筋板焊接组成网格结构的加强筋，下层网板固定在加强筋的下表面，上层网板固定在加强筋的上表面；加强筋的端部与仓壁焊接固定；温度检测传感器固定设于加强筋的底部。
10.进一步的是：下层网板与加强筋焊接固定。
11.进一步的是：加强筋的上表面设置有线槽，上层网板与加强筋相交的部位卡设于线槽内。
12.进一步的是：上甑机机架配设有升降机构，升降机构的活动杆顶端设置有固定支座，固定支座通过转动机构与上甑布料装置相连接。
13.进一步的是：网板的中部具有检修避让孔。
14.本实用新型的有益效果是：使用时，由皮带喂料机往布料仓送料，上部布料装置将布料仓内的醅糟布料平整，配合料位检测传感器可以确保醅糟添加量的准确性，由网板底部安装的温度检测传感器负责监测酒甑内的蒸汽蹿升情况，由下部布料装置负责挤压出料，通过上甑布料装置的底部网板将醅糟均匀布设在酒甑内。由于在上部布料装置的部分搅拌桨叶增设置有梳齿，且梳齿的下端凸出于上部布料装置的摊平工作面，在布料的工作过程中能够对糟醅起到良好的疏松、翻抄效果，避免了将粘稠糟醅直接挤压的问题，能够使糟醅保持松散，上甑效果能够得到稳定保障。此外，皮带喂料机上增设了醅糟打散装置，避免了糟醅在上甑喂料机暂存后输送至布料仓时压紧压实的情况。网板采用双层设计，在生产过程中可根据实际情况拆掉上层孔径较小的网板，能够更好地适应不同轮次的不同粘度的糟醅，可适应性更强。相较于传统的温感探头一处温度达到设定值就提升，采用多组温度检测传感器共同作用，实现了整个酒甑内物料表面温度较为均匀，可避免传统的局部温度高，其他区域仍未来汽现象，保证了上汽整体平稳均匀。
附图说明
15.图1是本实用新型中的上甑机主视图。
16.图2为图1的侧视图。
17.图3为图1的俯视图。
18.图4为本实用新型中的皮带喂料机立体结构示意图。
19.图5为本实用新型中的皮带喂料机主视图。
20.图6为图5的侧视图。
21.图7为图5的俯视图。
22.图8为本实用新型中的上部旋转桨叶立体结构示意图。
23.图9为本实用新型中的上部旋转桨叶主视图。
24.图10为图9的侧视图。
25.图11为图9的俯视图。
26.图12为本实用新型中的网板加强筋结构布置示意图。
27.图13为横向筋板的主视图。
28.图14为纵向筋板的主视图。
29.图中标记：1-上甑机机架，2-网板，201-横向筋板，202-纵向筋板，203-第一卡槽，204-第二卡槽，3-上部布料装置，301-摊平桨叶，302-拌匀桨叶，303-梳齿，304-轴套，4-下部布料装置，5-温度检测传感器，6-皮带喂料机，7-醅糟打散装置，8-升降机构。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
31.如图1至图14所示，本实用新型中的上甑装置括上甑机机架1，上甑机机架1上安装有上甑布料装置，上甑布料装置包括水平布置的网板2，网板2的外周方向设置有仓壁，网板2与仓壁组合构成布料仓，布料仓内腔的上部设置有上部布料装置3，上部布料装置3包括上部旋转桨叶以及驱动上部旋转桨叶运行的动力机构，布料仓内腔的下部设置有下部布料装置4，下部布料装置4包括下部旋转桨叶以及驱动下部旋转桨叶运行的动力机构，上部旋转桨叶的转轴和下部旋转桨叶的转轴均为竖向设置；布料仓内腔的上部安装有料位检测传感器，网板2的底部安装有温度检测传感器5；上部旋转桨叶包括沿其转轴的周向方向间隔布置的摊平桨叶301和拌匀桨叶302，摊平桨叶301的底端面位于同一水平面，拌匀桨叶302的底端具有并列设置的多个梳齿303，梳齿303向下延伸的这一端端面所在的水平面位置低于摊平桨叶301的底端面所在位置。网板2的布料孔可以是任意形状，本实用新型采用的是方孔网。由于在上部布料装置的部分搅拌桨叶增设置有梳齿303，且梳齿303的下端凸出于上部布料装置的摊平工作面，在布料的工作过程中能够对糟醅起到良好的疏松、翻抄效果，避免了将粘稠糟醅直接挤压的问题，能够使糟醅保持松散，上甑效果能够得到稳定保障。为使得布料更均匀，摊平桨叶301和拌匀桨叶302沿着转轴的周向方向交替布置，并呈均匀间隔布置状。摊平桨叶301和拌匀桨叶302一般分别设计两片至四片即可，本实施例中摊平桨叶301和拌匀桨叶302分别设计有两片，桨叶整体呈十字形分布。
32.优选地，布料仓的进料工位配设有皮带喂料机6，皮带喂料机6包含输送皮带，输送皮带的上方架设有醅糟打散装置7，醅糟打散装置7包括转动设置的辊筒，辊筒配设有驱动其转动的动力机构，辊筒的轴线沿着输送皮带的宽度方向设置，辊筒的外表面固定设有多个打散齿。皮带喂料机6上增设了醅糟打散装置7，避免了糟醅在上甑喂料机暂存后输送至布料仓时压紧压实的情况。对于图中所示的实施例，醅糟打散装置7设计有防护罩，辊筒被防护罩遮挡，因此在图中不可见。
33.为了更准确地检测酒甑内蒸汽温度情况，温度检测传感器5并列设置有至少10个。采用多组温度检测传感器5共同作用，实现了整个酒甑内物料表面温度较为均匀，可避免传统的局部温度高，其他区域仍未来汽现象，保证了上汽整体平稳均匀。
34.优选地，网板2包括叠设的上层网板和下层网板，上层网板的孔径小于下层网板的孔径，上层网板由多个单元网拼接而成，上层网板通过可拆卸连接结构设置于布料仓内。需要说明的是，本实用新型中限定的“叠设的上层网板和下层网板”仅仅是指网板2是双层设计，上层网板和下层网板可以接触，也可以具有设定间距。“可拆卸连接结构”可以是螺栓固
定、卡接固定、绑扎固定等方式。由于布料仓内部具有布料装置的旋转桨叶，为避免旋转桨叶产生的干涉，因此上层网板由多个单元网拼接而成，一般可设计为四个。本实用新型中的网板2采用双层设计后，在生产过程中可根据实际情况拆掉上层孔径较小的网板2，能够更好地适应不同轮次的不同粘度的糟醅，可适应性更强。在本实施例中，上层网板的孔径为20mm
×
20mm，下层网板的孔径为40mm
×
40mm。在前4轮次生产中，采用双层网板下料，当进行至5轮次及以后，糟醅成团情况明显，可取下上层网板，以此确保下料顺畅、稳定。
35.为了使得结构简单可靠，易于制作，本实用新型在上层网板和下层网板之间设置有加强筋，加强筋包括间隔布置的多个横向筋板201以及间隔布置的多个纵向筋板202，横向筋板201与纵向筋板202相垂直，横向筋板201和纵向筋板202的高度相同，横向筋板201在与纵向筋板202相交的部位设置有第一卡槽203，纵向筋板202在与横向筋板201相交的部位设置有第二卡槽204，横向筋板201与纵向筋板202通过第一卡槽203和第二卡槽204形成互卡结构，以使得横向筋板201与纵向筋板202焊接组成网格结构的加强筋，下层网板固定在加强筋的下表面，上层网板固定在加强筋的上表面；加强筋的端部与仓壁焊接固定；温度检测传感器5固定设于加强筋的底部。下层网板与加强筋之间优选为焊接固定。上层网板可以通过沉头螺钉进行固定，优选地固定方式为，加强筋的上表面设置有线槽，上层网板与加强筋相交的部位卡设于线槽内。在本实施例中，加强筋采用4mm厚的304不锈钢板拼焊而成，加强筋高度为40mm，即相当于上层网板和下层网板之间的净空间距为40mm。上层网板和下层网板也采用4mm厚的304不锈钢板制作，网孔可由激光切割而成。
36.通常地，上甑机机架1配设有升降机构8，以实现上甑布料装置在酒甑内的升降，优选地，升降机构8的活动杆顶端设置有固定支座，固定支座通过转动机构与上甑布料装置相连接。通过增设转动机构，可实现将上甑布料装置旋转至酒甑内和旋转至酒甑外的功能，这样可利用同一套上甑布料装置给多台酒甑布料，提高设备利用率。
37.为了方便对下部布料装置4进行检修，网板2的中部具有检修避让孔。
38.可以理解的是，动力机构可以在现有技术中任意选择，例如电机、旋转气缸等。为使得结构简单可靠，本实用新型中上部布料装置3和下部布料装置4均通过电机进行驱动。醅糟打散装置7也采用电机进行驱动。
39.本实用新型在实施时，可以通过如下步骤实现：
40.上甑醅糟进入皮带喂料机6后，通过喂料机皮带和醅糟打散装置7，进入布料仓中，同时布料仓中的上部布料装置3启动，将糟醅均匀摊铺在布料仓中，当布料仓内醅糟达到料位检测传感器后喂料停止，随后等待网板2底部的多组温度检测传感器5达到最佳设定温度后，布料仓整体向上提升一层，随后下部布料装置4启动，使醅糟脱离布料仓，此时实现一次完整的布料。后续皮带喂料机6继续喂料，重复该过程直至酒甑内铺满醅糟。这样既保证了醅糟在酒甑内层层均匀铺料，又满足了醅糟打散功能，实现了人工上甑的功能。上甑过程中也可以利用多组温度检测传感器5保证各轮次醅糟整体达到温度条件，达到探气上甑的效果，待上甑完成后，关闭酒甑甑盖，上甑完成进入蒸馏取酒工序。