一种基于植物油加工用的油渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体是一种基于植物油加工用的油渣分离装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们在身体健康、美容养颜等方面十分关注，而保健品和化妆品是现在人们经常使用的物品之一，在保健品和化妆品的生产中需要使用一些植物油，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，是重要的化妆品生产原料之一。
3.植物油在生产时需要对其中的油渣进行分离，现有的油渣分离装置在使用时大都只是对植物油进行过滤，从而油渣容易堆积在过滤部件上，进而降低植物油的过滤速度和效果，油渣中含有较多的植物油不能充分分离出去，增加了油渣中的植物油的残留量，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于植物油加工用的油渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于植物油加工用的油渣分离装置，包括底板，所述底板上固定安装有间隔分布的侧板，侧板上设置有框型结构的分离架，侧板上固定安装有用于带动分离架转动的第一旋转动力件，所述分离架内一端固定安装有滤板，分离架内靠近滤板的一端固定安装有锥形结构的出料斗，出料斗上连通有带有阀门的出料管，所述底板上固定安装有吹风机，吹风机出风管连通有进气管，进气管远离吹风机的一端与出料斗连通，所述底板上固定安装有l型结构的支架，支架水平段固定安装有伸缩件，伸缩件输出端固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端末端固定安装有压板，压板上设置有搅动组件，所述底板上设置有储液收集组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述分离架两侧均固定安装有安装柱，安装柱位于同一条直线上且分离架通过安装柱转动安装在侧板上，其中一组安装柱与第一旋转动力件的输出轴固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底板上开设有位于分离架投影位置上的凹槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅动组件包括支板，支板设置有多组且固定安装在压板上，支板设置为l型结构且支板水平段滑动安装有滑杆，滑杆靠近底板的一端固定安装有搅动板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述搅动板贯穿压板且与压板滑动接触，搅动板与支板接触时其靠近底板的表面与压板表面齐平。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述储液收集组件包括支撑台，支撑台固定安装在底板上且其上固定安装有油箱，油箱上连通有进油管，进油管远离油箱的一端与分离架连通，进油管上也设置有阀门。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述储液收集组件还包括放置架，放置架设置为l型结构且固定安装在底板上，放置架上设置有位于分离架投影位置上的上收集箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够使得植物油在过滤时处于流动状态，避免油渣堆积在过滤部件上，方便植物油的快速过滤，过滤完成后能够对过滤部件上的油渣进行压滤，从而有效降低油渣中的植物油的残留量，有利于使用。
附图说明
14.图1为一种基于植物油加工用的油渣分离装置的主视图。
15.图2为图1中a1处的放大图。
16.图3为图1中a2处的放大图。
17.其中：1、底板；2、侧板；3、分离架；4、安装柱；5、第一电机；6、滤板；7、出料斗；8、出料管；9、阀门；10、放置架；11、收集箱；12、吹风机；13、进气管；14、支架；15、电动伸缩杆；16、第二电机；17、压板；18、支板；19、滑杆；20、搅动板；21、支撑台；22、油箱；23、进油管；24、搅动组件；25、储液收集组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种基于植物油加工用的油渣分离装置的结构图，包括底板1，底板1上固定安装有间隔分布的侧板2，侧板2上设置有框型结构的分离架3，侧板2上固定安装有用于带动分离架3转动的第一旋转动力件，分离架3内一端固定安装有滤板6，分离架3内靠近滤板6的一端固定安装有锥形结构的出料斗7，出料
斗7上连通有带有阀门9的出料管8，底板1上固定安装有吹风机12，吹风机12出风管连通有进气管13，进气管13远离吹风机12的一端与出料斗7连通，底板1上固定安装有l型结构的支架14，支架14水平段固定安装有伸缩件，伸缩件输出端固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端末端固定安装有压板17，压板17上设置有搅动组件24，底板1上设置有储液收集组件25。
23.分离架3两侧均固定安装有安装柱4，安装柱4位于同一条直线上且分离架3通过安装柱4转动安装在侧板2上，其中一组安装柱4与第一旋转动力件的输出轴固定连接。
24.底板1上开设有位于分离架3投影位置上的凹槽。
25.本实用实施例在实际应用时，将待分离的植物油倒入储液收集组件25内，之后植物油从储液收集组件25内流动到分离架3内，当分离架3内植物油含量较多时，此时停止输送植物油，此时伸缩件带动压板17向下移动并使压板17进入分离架3内，由于重力的作用此时搅动组件24向下伸出压板17并与分离架3内的植物油接触，此时第二旋转动力件带动压板17转动，进而使得搅动组件24带动分离架3内的植物油转动，从而提高植物油的流动速度，避免油渣堆积在滤板6上，方便植物油的快速过滤，当压板17移动至分离架3内底部时，此时第二旋转动力件停止转动，搅动组件24与油渣接触后会推动自身移动从而使得压板17表面形成完整的表面，之后压板17继续下降从而与滤板6配合对油渣进行压滤，降低油渣中的植物油的残留量，过滤与压滤后的植物油通过滤板6进入出料斗7内，然后通过出料管8进入预置的收集部件内，压榨完成后关闭出料管8上的阀门9，压板17离开分离架3，此时第一旋转动力件通过安装柱4带动分离架3转动90度从而使得分离架3开口向下，之后吹风机12通过进气管13向出料斗7内吹送空气，从而通过空气将滤板6上的油渣吹落，掉落的油渣通过凹槽进入储液收集组件25内，之后分离架3翻转至原位置，重复上述步骤即可进行油渣的分离。
26.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件和第二旋转动力件分别为第一电机5和第二电机16，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机5带动分离架3转动，第二电机16带动压板17转动，伸缩件为电动伸缩杆15，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，电动伸缩杆15带动压板17上下移动，进而实现压滤。
27.如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，搅动组件24包括支板18，支板18设置有多组且固定安装在压板17上，支板18设置为l型结构且支板18水平段滑动安装有滑杆19，滑杆19靠近底板1的一端固定安装有搅动板20。
28.搅动板20贯穿压板17且与压板17滑动接触，搅动板20与支板18接触时其靠近底板1的表面与压板17表面齐平。
29.本实用实施例在实际应用时，在重力的作用下搅动板20向下伸出压板17，第二旋转动力件带动压板17转动时通过搅动板20带动分离架3内的植物油转动，从而提高植物油的流动速度，避免油渣堆积在滤板6上，方便植物油的快速过滤，当压板17移动至分离架3内底部时，此时第二旋转动力件停止转动，搅动板20与油渣接触后会推动搅动板20移动从而使得压板17表面形成完整的表面，进而后续即可对分离架3内底部的油渣进行压榨。
30.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，储液收集组件25包括支撑台21，支撑台21固定安装在底板1上且其上固定安装有油箱22，油箱22上连通有进油管23，进油管23远离油箱22的一端与分离架3连通，进油管23上也设置有阀门9。
31.储液收集组件25还包括放置架10，放置架10设置为l型结构且固定安装在底板1上，放置架10上设置有位于分离架3投影位置上的上收集箱11。
32.本实用实施例在实际应用时，将待分离的植物油倒入油箱22中，开启进油管23上的阀门9，植物油通过进油管23进入分离架3内，压榨完成后，通过收集箱11对油渣进行收集。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。