一种鲜蛋白液脂肪酶解罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物酶解罐技术领域，具体为一种鲜蛋白液脂肪酶解罐。


背景技术：

2.鸡蛋因其营养价值高、味道鲜美等优点成为日常生活的主要食物之一，鸡蛋蛋清蛋白具有一定的起泡性和乳化性，在起泡性冰淇淋、蛋糕等食品中的普遍应用，且蛋清蛋白打泡粉相较于植物蛋白打泡粉具有许多优势；其乳化性在焙烤食品、淀粉制品、冰淇淋等中应用普遍，它能与原料中的蛋白质及油脂络合，增强面团强度，提高食品持水性，使产品更加柔软。
3.为了提升鸡蛋蛋清粉的起泡性，需要将鲜蛋白液中的脂肪通过脂肪酶水解的方式将脂肪进行分解处理；在申请号为cn2020230147171的专利中提出的一种生产鸡蛋蛋白粉用保温发酵罐，也是常用的生产鸡蛋蛋白粉的水解罐，但是在生产的过程中只能一罐一罐进行的，而且每次水解的时间也较长，从而使得产量较低，而为了提升产量只能增加酶解罐的数量，这样又会使得设备的成本大大的增加，增加企业的负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鲜蛋白液脂肪酶解罐，以解决传统的酶解罐只能一罐一罐的进行脂肪水解，不能连续的进行生产，生产效率低下，并且传统酶解罐每次酶解完成后在进行下一次的酶解还需要对酶解罐进行清洗，多次清洗不仅费时的还会大大的浪费清洗剂等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜蛋白液脂肪酶解罐，包括卧式设置的酶解罐，所述酶解罐的左端靠近下方设置有进料口、靠近上方设置有加料口、右端靠近上方设置有出料口；所述进料口通过进料管道连接有进料泵继而连接有鲜蛋白液储罐；所述加料口通过加料管道连接有加料计量泵继而连接有脂肪酶储罐；所述酶解罐的内部设置有多个挡板，所述挡板上下交错设置。
6.进一步的，所述鲜蛋白液储罐的顶部中心处设置有电动搅拌器及其侧方设置有ph加料口，所述鲜蛋白液储罐上还设置有ph传感器。
7.进一步的，所述挡板和所述酶解罐的罐体壁接合处设置有弧形壁。
8.优选的，所述进料泵为流量可调的输料泵。
9.优选的，所述加料计量泵与所述进料泵联动运行。
10.进一步的，所述酶解罐的外侧设置有循环水箱，在所述循环水箱的外壁和所述酶解罐的外壁之间通入恒温循环水；所述循环水箱的左端下方设置有进水管、右端上方设置有出水管，所述进水管通过管道连接有循环水泵继而连接在换热器的出水口处，所述出水管通过管道连接在换热器的进水口处。
11.进一步的，所述循环水箱的外壁上还设置有温度传感器。
12.优选的，所述循环水泵为变频泵，所述温度传感器上设置有温度上下限，且所述温
度传感器与所述循环水泵连动设置。
13.优选的，通入的鲜蛋白液的ph值为8，脂肪酶的添加量在2500u-3000u之间；恒温循环水的水温保持在40-42℃之间，鲜蛋白液在所述酶解罐内的水解时间为4-5小时。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型用于鲜蛋白液中的脂肪进行水解使用，水解过程连续进行，产品大大的增加，同时弧形壁的使用，避免了拐角处鲜蛋白液的留存，保证了鲜蛋白液的水解质量；此外，相对于传统酶解罐的多次清洗的操作，连续生产无需多次清洗酶解罐，大大的节省了清洗剂的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为带有弧形壁示意图；
19.图4为酶解罐带有挡板截面示意图；
20.图中：酶解罐-1，进料口-11，加料口-12，出料口-13，进料泵-14，鲜蛋白液储罐-15，电动搅拌器-151，ph加料口-152，ph传感器-153，加料计量泵-16，挡板-17，弧形壁-18，脂肪酶储罐-2，循环水箱-3，进水管-31，出水管-32，循环水泵-33，温度传感器-34，换热器-4。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参考图1-4，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为带有弧形壁示意图；图4为酶解罐带有挡板截面示意图。
23.本实用新型提供一种鲜蛋白液脂肪酶解罐，用于将已经杀菌完成并去除葡萄糖的鲜蛋白液中的脂肪通过脂肪酶水解的方式将脂肪进行分解处理；包括卧式设置的酶解罐1，所述酶解罐1的左端靠近下方设置有用于向酶解罐1内通入鲜蛋白液使用的进料口11、靠近上方设置有用于向酶解罐1内投加脂肪酶使用的加料口12，所述酶解罐1的右端靠近上方设置有用于将完成脂肪水解后的鲜蛋白液进行出料使用的出料口13；所述进料口11通过进料管道连接有进料泵14，继而连接有鲜蛋白液储罐15，通过所述进料泵14可以持续的将所述鲜蛋白液储罐15内的鲜蛋白液向所述酶解罐1内通入；所述加料口12通过加料管道连接有加料计量泵16继而连接有脂肪酶储罐2，通过所述加料计量泵16可以精确的控制脂肪酶的投加量，进而可以保证鲜蛋白液中的脂肪的水解的顺利进行。
24.所述鲜蛋白液储罐15的顶部中心处设置有电动搅拌器151，通过电动搅拌器151实时对鲜蛋白液进行搅拌，此外在所述电动搅拌器151的侧方位置还设置有ph加料口152，用于向所述线蛋白液储罐15内部投加ph调节剂，用于将鲜蛋白液的ph值调节至8，为后续的脂肪酶水解提供最适宜的ph环境；同时所述鲜蛋白液储罐15上还设置有ph传感器153，用于实时检测储罐内的鲜蛋白液的ph值，保证罐内的鲜蛋白液始终处于ph8。
25.所述进料泵14为流量可调的输料泵，在对鲜蛋白液进行输料的过程中可以根据实
际需求调节的鲜蛋白液的投加量，保证鲜蛋白液中的脂肪可以全部水解完成；所述加料计量泵16与所述进料泵14联动运行，在所述进料泵14的流量进行调节时，所述加料计量泵16同步自动调节，使得脂肪酶的添加量始终保持2500-3000u之间。
26.所述酶解罐1的内部设置有多个挡板17，所述挡板17上下交错设置，将鲜蛋白液的从左至右的直接流动转换为多次折弯流动，从而加长了鲜蛋白液的流动路程，延长了鲜蛋白液在酶解罐1内的水解时间，从而使得鲜蛋白液中的脂肪水解的更加完全；同时通过进料泵14的控制进料量，使得鲜蛋白液在所述酶解罐1内的水解时间达到4-5小时，保证了鲜蛋白液中的脂肪的水解效果。
27.所述挡板17和所述酶解罐1的罐体壁接合处设置有弧形壁18，使得鲜蛋白液在流动的过程中，保持持续、均匀的流动，在所述挡板17和所述酶解罐1的罐体壁之间的拐角处不会长时间的留存，从而保证了鲜蛋白液水解的产品质量均质、统一。
28.所述酶解罐1的外侧设置有循环水箱3，所述循环水箱3完全罩设在所述酶解罐1的外侧，在所述循环水箱3的外壁和所述酶解罐1的外壁之间通入恒温循环水，恒温循环水可以完全的将酶解罐1进行包裹，恒温循环水的水温保持在40-42℃之间，可以为脂肪酶的水解提供最适宜的温度环境，保证脂肪酶的水解效率达到最高，使得脂肪酶始终处于最搞笑的水解效率。
29.所述循环水箱3的左端下方设置有进水管31、右端上方设置有出水管32，所述进水管31通过管道连接有循环水泵33继而连接在换热器4的出水口处，所述出水管32通过管道连接在换热器4的进水口处，通过所述循环水泵33使得循环水始终在所述循环水箱3和换热器4之间进行循环，同时所述换热器4可以持续的提供40-42℃的恒温水，从而为所述酶解罐1内的鲜蛋白液的脂肪酶解提供高效水解的温度环境。
30.所述循环水箱3的外壁上还设置有温度传感器34，用于实时监测循环水的水温，所述温度传感器34与所述循环水泵33连动，用于保证循环水箱3内的循环水的水温始终保持在40-42℃之间；所述循环水泵33为变频泵，并且所述温度传感器34与所述循环水泵33连动设置，所述温度传感器34上设置有温度上下限，当循环水的温度降低到温度下限时，所述温度传感器34会给出信号到循环水泵33，所述循环水泵33会加大流量，以提升循环水箱3内的水温，当温度传感器34检测到水温达到上限时，同样给出信号到循环水泵33，所述循环水泵33会降低流量，在保证水温的同时尽可能的降低能耗，在保证脂肪酶水解的同时，尽可能的节省能源的消耗。
31.在使用时，首先启动换热器4和循环水泵33对循环水箱3进行加温作业，待循环水箱3内的水温达到要求后，启动所述进料泵14和加料计量泵16同步的向酶解罐1内通入鲜蛋白液和脂肪酶，随着鲜蛋白液和脂肪酶的不断的通入在酶解罐1内的挡板17的阻挡下，使得鲜蛋白液和脂肪酶相互之间不断的混合均匀，进而保证了鲜蛋白液中的脂肪的水解效率。
32.本实用新型用于鲜蛋白液中的脂肪进行水解使用，水解过程连续进行，产品大大的增加，同时弧形壁的使用，避免了拐角处鲜蛋白液的留存，保证了鲜蛋白液的水解质量；此外，相对于传统酶解罐的多次清洗的操作，连续生产无需多次清洗酶解罐，大大的节省了清洗剂的使用。
33.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的
普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。