皮革切割板的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋辅助工具技术领域，特别是涉及一种皮革切割板。


背景技术：

2.皮鞋制作的过程中免不了需要对皮革进行剪裁。传统的皮革剪裁需要先在纸张上画出想要的形状，然后利用剪刀将纸张上的形状剪下形成打版纸。之后，使打版纸与皮革贴合，利用剪刀根据打版纸的形状将皮革剪裁成需要的形状及尺寸。因在剪裁的过程中打版纸很容易被剪掉，导致剪裁出来的皮革容易因尺寸过小而不能使用，造成不必要的物料浪费，提高制作成本。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对在剪裁的过程中打版纸很容易被剪掉，导致剪裁出来的皮革容易因尺寸过小而不能使用，造成不必要的物料浪费，提高制作成本的问题，提供一种皮革切割板。
4.一种皮革切割板，包括：
5.基板；
6.打版纸，所述打版纸固定在所述基板上，所述打版纸设置有打版槽；以及
7.夹持机构，所述夹持机构装设于所述基板上，所述夹持机构包括上夹板、下夹板及固定螺栓，所述上夹板及所述下夹板对应设置于所述基板的两侧，所述上夹板与所述基板铰接，所述下夹板与所述基板铰接，所述上夹板设置有通孔，所述下夹板设置有螺孔，所述固定螺栓穿过所述通孔与所述螺孔配合，所述上夹板与所述下夹板相夹合以将待切割皮革固定于所述基板上。
8.上述皮革切割板，在打版纸上设置有打版槽，这样在剪裁时只需将皮革贴合打版纸，利用美工刀沿着打版槽的形状将皮革裁切成需要的形状及尺寸，如此能有效避免裁切出来的皮革尺寸过小而导致不能使用的现象发生，有效避免不必要物料的浪费，有效降低制作成本；通过在基本上增设夹持机构，这样能使待切割皮革与打版纸之间贴合得更加紧密，更方便用户对皮革进行裁切，有效提高裁切效率。
9.在其中一个实施例中，所述夹持机构的数量为两组，两组所述夹持机构分设于所述基板的两侧。
10.在其中一个实施例中，所述基板上设有通槽，所述基板于所述通槽内设有铰接轴，所述铰接轴、所述通槽与所述夹持机构一一对应。
11.在其中一个实施例中，所述上夹板包括上铰接部及连接所述上铰接部的上板部，所述上铰接部设置有上铰接孔，所述铰接轴穿设于所述上铰接孔中。
12.在其中一个实施例中，所述下夹板包括下铰接部及连接所述下铰接部的下板部，所述下铰接部设置有下铰接孔，所述铰接轴穿设于所述下铰接孔中。
13.在其中一个实施例中，所述下铰接部的数量为两个，两个所述下铰接部分设于所
述下板部的两侧。
14.在其中一个实施例中，两个所述下铰接部之间形成让位槽，所述上铰接部卡入所述让位槽中。
15.在其中一个实施例中，所述上夹板的宽度与所述下夹板的宽度相等。
16.在其中一个实施例中，所述铰接轴的长度大于所述上夹板的宽度。这样上夹板及下夹板能沿着铰接轴长度方向移动以调节夹持待切割皮革的位置，更方便用户使用，且适用范围更大。
17.在其中一个实施例中，所述基板为耐切割的金属板。这样有效提高皮革切割板的耐用度，有效延长皮革切割板的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型之一种实施例的皮革切割板的结构示意图；
19.图2为图1所示皮革切割板夹持有待切割皮革时a-a部的剖视图；
20.图3为图1中所示皮革切割板的另一视图。
21.附图中标号的含义为：
22.100-皮革切割板；
23.10-基板，11-铰接轴，12-通槽；
24.20-打版纸，21-打版槽；
25.30-夹持机构，31-上夹板，311-上铰接部，312-上板部，313-通孔，32-下夹板，321-下铰接部，322-下板部，323-螺孔，324-让位槽；
26.40-待切割皮革。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的皮革切割板100；
34.如图1所示，皮革切割板100包括基板10、打版纸20及夹持机构30。该皮革切割板100用于辅助用户切割皮革，将大片的皮革切割成合适形状及尺寸的皮革，以方便后续皮鞋加工。
35.如图1所示，所述基板10上设有通槽12，所述通槽12自基板10顶面贯穿至基板10底面，所述基板10于通槽12内设有铰接轴11，所述铰接轴11连接于通槽12相对两内侧壁上，所述铰接轴11的数量为两个，两个铰接轴11左右相对设置于基板10上，所述通槽12与铰接轴11一一对应。所述基板10为耐切割的金属板。这样有效提高皮革切割板100的耐用度，有效延长皮革切割板100的使用寿命。
36.如图1所示，所述打版纸20通过黏贴方式固定在基板10上。所述打版纸20上设置有打版槽21，所述打版纸20的厚度为3～5mm。在剪裁时只需将待切割的皮革贴合打版纸20，利用美工刀沿着打版槽21的形状将待切割的皮革裁切成需要的形状及尺寸。
37.结合图1至图3所示，所述夹持机构30装设于基板10上，所述夹持机构30的数量为两组，两组所述夹持机构30分设于基板10的左右两侧，所述夹持机构30与铰接轴11一一对应。所述夹持机构30包括上夹板31、下夹板32及固定螺栓，所述上夹板31及下夹板32上下对应设于基板10的两侧，所述上夹板31包括上铰接部311及连接上铰接部311的上板部312，所述上铰接部311设置有上铰接孔，所述铰接轴11穿设于上铰接孔中，所述上夹板31与基板10铰接。所述下夹板32包括下铰接部321及连接下铰接部321的下板部322，所述下铰接部321设置有下铰接孔，所述铰接轴11穿设于下铰接孔中，所述下夹板32与基板10铰接。所述下铰接部321的数量为两个，两个下铰接部321分设于下板部322的左右两侧，两个下铰接部321之间形成让位槽324，所述上铰接部311卡入让位槽324中。所述上夹板31设置有通孔313，所述下夹板32设置有螺孔323，所述固定螺栓穿过通孔313与螺孔323配合，所述上夹板31与下夹板32相夹合以将待切割皮革40固定于所述基板10上。
38.结合图1至图3所示，所述上夹板31的宽度与下夹板32的宽度相等。所述铰接轴11的长度大于上夹板31的宽度。这样上夹板31及下夹板32能沿着铰接轴11长度方向移动以调
节夹持待切割皮革40的位置，更方便用户使用，且适用范围更大。
39.本实施例中皮革切割板100的工作原理：工作时，工作人员在打版纸20上画出所需的形状，将画出的形状自打版纸20中剪下以形成打版槽21。将上述打版纸20黏贴于基板10上，将待切割皮革40贴合打版纸20，移动上夹板31及下夹板32至合适的位置，之后使紧固螺栓穿过通孔313与螺孔323配合实现上夹板31与下夹板32相夹合以将待切割皮革40固定在基板10上。由于待切割皮革的厚度为1.2～2mm，而打版纸20的厚度为3～5mm，当上夹板31与下夹板32相夹合以将待切割皮革40固定在基板10上时，待切割皮革40上会露出打版槽21的轮廓，最后利用美工刀沿着打版槽21的轮廓将待切割的皮革裁切成需要的形状，如此能确保裁切出来的皮革尺寸不会过小，导致能避免不必要的物料浪费，有效降低制作成本。
40.本实用新型的有益效果：在打版纸20上设置有打版槽21，这样在剪裁时只需将皮革贴合打版纸20，利用美工刀沿着打版槽21的形状将皮革裁切成需要的形状及尺寸，如此能有效避免裁切出来的皮革尺寸过小而导致不能使用的现象发生，有效避免不必要物料的浪费，有效降低制作成本；通过在基本上增设夹持机构30，这样能使待切割皮革40与打版纸20之间贴合得更加紧密，更方便用户对皮革进行裁切，有效提高裁切效率。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。