一种食用植物油精炼脱色用预混罐的制作方法

1.本实用新型涉及食用植物油加工技术领域，尤其涉及一种食用植物油精炼脱色用预混罐。


背景技术：

2.食用植物油是以食用植物油料或植物原油为原料制成的食用油脂。生活中常见的如大豆油、菜籽油、花生油、芝麻油、食用植物调和油等，食用油在加工过程中需要进行脱色处理，其中活性白土脱色是较为先进的油脂脱色方法。
3.专利号为“cn213835239u”的文件公开了一种玉米油精炼脱色用预混罐，包括预混罐、基座和减震垫，所述预混罐的底部活动设置有基座。
4.但是现有的大多数食用植物油精炼脱色用预混罐在使用时，其用于和食用油反应的活性白土很容易沉淀在罐体底部，导致活性白土不能和食用油充分混合，从而降低加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但是现有的大多数食用植物油精炼脱色用预混罐在使用时，其用于和食用油反应的活性白土很容易沉淀在罐体底部，导致活性白土不能和食用油充分混合，从而降低加工效率，而提出的一种食用植物油精炼脱色用预混罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种食用植物油精炼脱色用预混罐，包括底座，所述底座上固定连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有第二安装板，所述第二安装板上转动设置有中心轴，所述中心轴上滑动设置有环形块；
8.所述底座上设置有振动机构，所述振动机构包括底座上安装的预混罐本体，所述预混罐本体上固定连接有多个凸块，所述环形块上开设有凹槽，所述环形块通过弹簧和中心轴连接，每个所述凸块均和凹槽滑动连接。
9.优选地，所述第二安装板上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴和中心轴固定连接，所述中心轴上固定连接有多个搅拌杆。
10.优选地，所述中心轴上固定连接有罐盖，所述罐盖和预混罐本体转动连接，所述罐盖上固定连接有进料管，所述进料管上螺纹连接有管盖。
11.优选地，所述中心轴上固定连接有两个限位块，每个所述限位块均和环形块滑动连接，所述环形块上固定连接有橡胶圈。
12.优选地，所述第一安装板上固定连接有第二伺服电机和限位杆，所述第一安装板上转动连接有往复丝杆，所述第二安装板和往复丝杆螺纹连接，所述第二安装板和限位杆滑动连接。
13.优选地，所述底座上固定连接有限位环，所述限位环和预混罐本体卡接，所述底座
上固定连接有多个底脚。
14.本实用新型中，当需要使用本装置时，先将适量的活性白土放置在环形块上，再启动第二伺服电机，使得环形块向下运动接触并挤压多个凸块，在第一伺服电机的驱动下，中心轴转动带动环形块同步转动，当多个凸块从环形块上凹槽的凸起位置滑向凹陷位置时，环形块竖直向下运动，反之，环形块竖直向上运动，使得环形块在转动的同时不停的上下振动，环形块的活性白土不能附着在环形块上，从而和预混罐本体内的食用植物油充分混合，通过凸块和环形块的相互配合，在加工时，使得位于预混罐本体底部的环形块不停的振动，使得活性白土脱离预混罐本体底部，和食用植物油充分混合，从而提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种食用植物油精炼脱色用预混罐的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种食用植物油精炼脱色用预混罐的正面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种食用植物油精炼脱色用预混罐的左视结构示意图；
18.图4为图2中a的局部放大结构示意图。
19.图中：1底座、2预混罐本体、3环形块、4橡胶圈、5搅拌杆、6罐盖、7第一安装板、8往复丝杆、9第二安装板、10第一伺服电机、11限位杆、12中心轴、13限位环、14凸块、15底脚、16限位块、17弹簧、18管盖、19进料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种食用植物油精炼脱色用预混罐，包括底座1，底座1上固定连接有第一安装板7，第一安装板7上设置有第二安装板9，第二安装板9上转动设置有中心轴12，中心轴12上滑动设置有环形块3，底座1上设置有振动机构，振动机构包括底座1上安装的预混罐本体2，预混罐本体2上固定连接有多个凸块14，环形块3上开设有凹槽，环形块3通过弹簧17和中心轴12连接，每个凸块14均和凹槽滑动连接，第二安装板9上固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴和中心轴12固定连接，中心轴12上固定连接有多个搅拌杆5，启动第一伺服电机10，在第一伺服电机10的驱动下，第一伺服电机10的输出轴转动，带动中心轴12转动，从而带动多个搅拌杆5转动，对预混罐本体2内的食用植物油进行搅拌。
22.中心轴12上固定连接有罐盖6，罐盖6和预混罐本体2转动连接，罐盖6上固定连接有进料管19，进料管19上螺纹连接有管盖18，罐盖6向下运动，直至和预混罐本体2的内壁相抵，将预混罐本体2密封住，再打开管盖18，将食用植物油从进料管19加入到预混罐本体2内，中心轴12上固定连接有两个限位块16，每个限位块16均和环形块3滑动连接，环形块3上固定连接有橡胶圈4，限位块16的设置，限制了环形块3的移动，使得环形块3和中心轴12同步转动，橡胶圈4的设置。可以防止放置在环形块3上的活性白土落入到环形块3和预混罐本体2的间隙中，保证本装置的正常运行，第一安装板7上固定连接有第二伺服电机和限位杆11，第一安装板7上转动连接有往复丝杆8，第二安装板9和往复丝杆8螺纹连接，第二安装板
9和限位杆11滑动连接，启动第二伺服电机，在第二伺服电机的驱动下，第二伺服电机的输出轴转动，带动往复丝杆8转动，在限位杆11的配合下，使得第二安装板9做竖直方向上的稳定运动，底座1上固定连接有限位环13，限位环13和预混罐本体2卡接，底座1上固定连接有多个底脚15，限位环13的设置，可以防止预混罐本体2在加工时发生偏移，从而提高班装置的稳定性，底脚15的设置，提高了底座1的稳定性。
23.本实用新型中，当需要使用本装置时，先将适量的活性白土放置在环形块3上，再启动第二伺服电机，在第二伺服电机的驱动下，第二伺服电机的输出轴转动，带动往复丝杆8转动，在限位杆11的配合下，使得第二安装板9做竖直方向上的稳定运动，第二安装板9向下运动带动罐盖6运动，罐盖6向下运动，使得罐盖6向预混罐本体2的内壁靠近，将预混罐本体2密封住的同时又不和预混罐本体2接触，同时环形块3向下运动接触并挤压多个凸块14，使得环形块3和中心轴12发生相对滑动，弹簧17发生形变，再打开管盖18，将食用植物油从进料管19加入到预混罐本体2内，再启动第一伺服电机10，在第一伺服电机10的驱动下，第一伺服电机10的输出轴转动，带动中心轴12转动，从而带动多个搅拌杆5以及罐盖6转动，搅拌杆5对预混罐本体2内的食用植物油进行搅拌，罐盖6和预混罐本体2发生相对转动，可以防止搅拌时的油液溅出，同时在限位块16的限制下，中心轴12转动带动环形块3同步转动，环形块3上的凹槽呈一定弧度设置，在弹簧17的弹力作用下，当多个凸块14从环形块3上凹槽的凸起位置滑向凹陷位置时，环形块3竖直向下运动，反之，当多个凸块14从环形块3上凹槽的凹陷位置滑向凸起位置时，环形块3竖直向上运动，使得环形块3在转动的同时不停的上下振动，使得环形块3的活性白土不能附着在环形块3上，从而和预混罐本体2内的食用植物油充分混合，本实用新型中，通过凸块14和环形块3的相互配合，在加工时，使得位于预混罐本体2底部的环形块3不停的振动，使得活性白土脱离预混罐本体2底部，和食用植物油充分混合，从而提高加工效率。
24.总体来说，针对技术问题：现有的大多数食用植物油精炼脱色用预混罐在使用时，其用于和食用油反应的活性白土很容易沉淀在罐体底部，导致活性白土不能和食用油充分混合，从而降低加工效率；采用技术方案：一种食用植物油精炼脱色用预混罐，包括底座1，底座1上固定连接有第一安装板7，第一安装板7上设置有第二安装板9，第二安装板9上转动设置有中心轴12，中心轴12上滑动设置有环形块3，底座1上设置有振动机构，振动机构包括底座1上安装的预混罐本体2，预混罐本体2上固定连接有多个凸块14，环形块3上开设有呈一定弧度设置的凹槽，环形块3通过弹簧17和中心轴12连接，每个凸块14均和凹槽滑动连接，第二安装板9上固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴和中心轴12固定连接，中心轴12上固定连接有多个搅拌杆5；
25.因为技术方案的实现过程是：当需要使用本装置时，先将适量的活性白土放置在环形块3上，再启动第二伺服电机，使得第二安装板9做竖直方向上的稳定运动，第二安装板9向下运动带动罐盖6运动，罐盖6向下运动，将预混罐本体2密封住的同时又不和预混罐本体2接触，同时环形块3向下运动接触并挤压多个凸块14，使得环形块3和中心轴12发生相对滑动，在第一伺服电机10的驱动下，中心轴12转动带动环形块3同步转动，当多个凸块14从环形块3上凹槽的凸起位置滑向凹陷位置时，环形块3竖直向下运动，反之，环形块3竖直向上运动，使得环形块3在转动的同时不停的上下振动，使得环形块3的活性白土不能附着在环形块3上，从而和预混罐本体2内的食用植物油充分混合；所以必然能解决该技术问题，实
现的技术效果就是：通过凸块14和环形块3的相互配合，在加工时，使得位于预混罐本体2底部的环形块3不停的振动，使得活性白土脱离预混罐本体2底部，和食用植物油充分混合，从而提高加工效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。