一种对苯二甲酸装置加氢反应后热源阶梯回收优化装置的制作方法

1.本实用新型涉及对苯二甲酸生产技术领域，特别是一种对苯二甲酸装置加氢反应后热源阶梯回收优化装置。


背景技术：

2.目前，在对苯二甲酸装置生产时，加氢反应后的物料中含大量的高温高压的热，为了实现热量的回收，一般都需要对加氢反应输出的物料进行结晶处理，但是，现有的对苯二甲酸装置闪蒸出的蒸汽压力、温度低，未进行合理性的分配，需要消耗大量的高蒸汽热量，不利用装置的节能降耗。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种通过增加阶梯式降温降压结晶设备，优化分配降温降压过程，能够释放出更多的高温高压蒸汽的对苯二甲酸装置加氢反应后热源阶梯回收优化装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种对苯二甲酸装置加氢反应后热源阶梯回收优化装置，包括浆料储存罐和加氢反应器，在浆料储存罐上连通有与加氢反应器连通的输出管道，在输出管道上依次连通有第一预热器、第二预热器、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、第六换热器、第七换热器，第一预热器、第二预热器、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、第六换热器、第七换热器的管程串联在输出管道上；
5.在加氢反应器上连通有出料管道，在出料管道上连通有第一结晶器，第一结晶器的输出口连通有第二结晶器，第二结晶器的输出口连通有第三结晶器，第三结晶器的输出口连通有第四结晶器，第四结晶器的输出口连通有第五结晶器，第五结晶器的输出口连通有第六结晶器，第一结晶器的排汽口与第五换热器的壳程连通，第二结晶器的排汽口与第四换热器的壳程连通，第三结晶器的排汽口与第三换热器的壳程连通，第四结晶器的排汽口与第二换热器的壳程连通，第五结晶器的排汽口与第一换热器的壳程连通，第六结晶器的排汽口与第一预热器的壳程连通；
6.第五换热器的壳程还连通有第五凝液收集罐，第四换热器的壳程还连通有第四凝液收集罐，第五凝液收集罐、第四凝液收集罐的排汽口均与第二预热器的壳程连通；
7.第七换热器的壳程外接高压蒸汽管道，第六换热器的壳程与第七换热器的壳程连通，第六换热器的壳程还与外部锅炉连通。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的对苯二甲酸装置加氢反应后热源阶梯回收优化装置，第三换热器的壳程连通有第三凝液收集罐，第二换热器的壳程连通有第二凝液收集罐，第一换热器的壳程连通有第一凝液收集罐，第三凝液收集罐的输出口与第二凝液收集罐连通。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于
以上所述的对苯二甲酸装置加氢反应后热源阶梯回收优化装置，第五凝液收集罐的输出口与第四凝液收集罐连通，第四凝液收集罐的输出口与第三凝液收集罐连通。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的对苯二甲酸装置加氢反应后热源阶梯回收优化装置，第一预热器的输出口还连通有预热凝液收集罐一，第二预热器的输出口还连通有预热凝液收集罐二。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的对苯二甲酸装置加氢反应后热源阶梯回收优化装置，在浆料储存罐与第一预热器之间的输出管道上还安装有浆料泵，在第一换热器与第二预热器之间的输出管道上还安装有高速增压泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、本技术采用6级降温降压结晶过程，促使产生更多的焓值，降温降压结晶后的气体分别进入相应的热量交换器，用于加氢反应进料前的物料升温，以达到加氢反应条件；
14.2、本技术换热后的高温高压凝液进行入装置锅炉单元进行循环利用，有助于节能减排；
15.3、本技术通过为对苯二甲酸加氢反应后产生的热量增加阶梯式降温降压结晶设备，优化分配降温降压过程，能够释放出更多的高温高压蒸汽。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1，一种对苯二甲酸装置加氢反应后热源阶梯回收优化装置，包括浆料储存罐1和加氢反应器2，浆料储存罐1用于存储对苯二甲酸浆料，便于输入到加氢反应器2内进行加氢反应，在浆料储存罐1上连通有与加氢反应器2连通的输出管道，在输出管道上依次连通有第一预热器3、第二预热器4、第一换热器5、第二换热器6、第三换热器7、第四换热器8、第五换热器9、第六换热器10、第七换热器11，第一预热器3、第二预热器4、第一换热器5、第二换热器6、第三换热器7、第四换热器8、第五换热器9、第六换热器10、第七换热器11的管程串联在输出管道上，使得对苯二甲酸浆料在从浆料储存罐1内输送到加氢反应器2内，需要依次经过第一预热器3、第二预热器4、第一换热器5、第二换热器6、第三换热器7、第四换热器8、第五换热器9、第六换热器10、第七换热器11的管程，便于进行两次预热，七次换热升温，以便于得以快速升温达到加氢反应条件；
19.在加氢反应器2上连通有出料管道，在出料管道上连通有第一结晶器12，第一结晶器12的输出口连通有第二结晶器13，第二结晶器13的输出口连通有第三结晶器14，第三结晶器14的输出口连通有第四结晶器15，第四结晶器15的输出口连通有第五结晶器16，第五
结晶器16的输出口连通有第六结晶器17，第一结晶器12的排汽口与第五换热器9的壳程连通，第二结晶器13的排汽口与第四换热器8的壳程连通，第三结晶器14的排汽口与第三换热器7的壳程连通，第四结晶器15的排汽口与第二换热器6的壳程连通，第五结晶器16的排汽口与第一换热器5的壳程连通，第六结晶器17的排汽口与第一预热器3的壳程连通；加氢反应器2内的对苯二甲酸浆料进行加氢反应后得到物料依次进入第一结晶器12、第二结晶器13、第三结晶器14、第四结晶器15、第五结晶器16、第六结晶器17进行阶梯式多级降温降压处理，并释放高温高压蒸汽对加氢反应前的对苯二甲酸浆料进行加热升温处理，具体的，第一结晶器12内释放的高温高压蒸汽送入第五换热器9，第二结晶器13内释放的高温高压蒸汽送入第四换热器8，第三结晶器14内释放的高温高压蒸汽送入第三换热器7，第四结晶器15内释放的高温高压蒸汽送入第二换热器6，第五结晶器16内释放的高温高压蒸汽送入第一换热器5，第六结晶器17内释放的高温高压蒸汽送入第一预热器3；
20.第五换热器9的壳程还连通有第五凝液收集罐18，用于收集第五换热器9内冷凝的液体，第四换热器8的壳程还连通有第四凝液收集罐19，用于收集第四换热器8内冷凝的液体，第五凝液收集罐18、第四凝液收集罐19的排汽口均与第二预热器4的壳程连通，便于将第五凝液收集罐18、第四凝液收集罐19内的蒸汽输入第二预热器4内；
21.为了保证对苯二甲酸浆料在输入加氢反应器2时能够达到加氢反应条件，第七换热器11的壳程外接高压蒸汽管道25，用于输入高温高压蒸汽，第六换热器10的壳程与第七换热器11的壳程连通，高温高压蒸汽依次流经第七换热器11、第六换热器10器，对对苯二甲酸浆料进行再次换热升温处理，第六换热器10的壳程还与外部锅炉26连通，换热产生的高温高压凝液进行入装置锅炉单元进行循环利用。
22.第三换热器7的壳程连通有第三凝液收集罐20，用于收集第三换热器7内冷凝的液体，第二换热器6的壳程连通有第二凝液收集罐21，用于收集第二换热器6内冷凝产生的液体；第一换热器5的壳程连通有第一凝液收集罐22，用于收集第一换热器5内冷凝产生的液体；
23.为了便于后续对各个换热器产生的冷凝液体进行集中收集，第三凝液收集罐20的输出口与第二凝液收集罐21连通，第五凝液收集罐18的输出口与第四凝液收集罐19连通，第四凝液收集罐19的输出口与第三凝液收集罐20连通。
24.第一预热器3的输出口还连通有预热凝液收集罐一23，用于对第一预热器3内产生的冷凝液体进行收集，第二预热器4的输出口还连通有预热凝液收集罐二24，用于对第二预热器4内产生的冷凝液体进行收集。
25.具体的，第一预热器3、第二预热器4、第一换热器5、第二换热器6、第三换热器7、第四换热器8、第五换热器9、第六换热器10、第七换热器11均采用现有技术中的管式换热器；第一结晶器12、第二结晶器13、第三结晶器14、第四结晶器15、第五结晶器16、第六结晶器17均采用现有技术中对苯二甲酸生产用结晶器；
26.为了保证浆料从浆料储存罐1输送至加氢反应器2内的动力，在浆料储存罐1与第一预热器3之间的输出管道上还安装有浆料泵27，在第一换热器5与第二预热器4之间的输出管道上还安装有高速增压泵28。
27.本技术的加氢反应器具体参数如表一所示，是通过6级降温降压结晶的方式，物料参数由286℃、82bara降温降压至153℃、5.0bara，具体的参数如表二所示；
28.加氢反应器（表一）
[0029][0030]
六级结晶器（表二）
[0031][0032]
通过阶梯式降温降压的方式，第一、二、三、四、五、六结晶器降温降压结晶后的气体分别进入相应的热量交换器，用于加氢反应进料前的物料升温，利用结晶器释放出的高温高压蒸汽，并在末端加入96bara的蒸汽继续升温达到加氢反应条件，既能够最大化的回收系统中的热源，又改善高压蒸汽的使用及提高产品品质。