一种皮革环保削边装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革削边技术领域，特别涉及一种皮革环保削边装置。


背景技术：

2.皮革加工方法是将动物皮处理成熟皮供制作皮革用品的方法，动物原皮不但含有油脂和毛质纤维，而且在干燥后还将变硬，因此要将动物皮变成能供人们使用的皮革，必须先进行刮脂去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸等准备工序，然后将裸皮用鞣酸作鞣制处理，鞣制过程中，鞣酸不仅取代了原皮中的水分，而且与原皮的胶原纤维结合，而成为耐热、抗水解、抗微生物作用的革；
3.申请号(cn202022325181.9)的中国授权专利，其公开了一种皮革加工用削边装置，包括机架、伸缩汽缸、第一电机和第二电机，所述机架的表面固定连接有放置台，所述机架的表面固定连接有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第一电机，且第一电机的内部安装有第一转动主轴，所述第一转动主轴的一端固定连接有削边刀片；
4.虽然上述方案能够解决皮革边缘切割不齐的问题，但是存在着难以对皮革边角进行斜切的问题，为此，提出一种皮革环保削边装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种皮革环保削边装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革环保削边装置，包括皮革加工台，所述皮革加工台的下表面固定安装有支撑基座，皮革加工台的上表面固定安装有皮革削边面板，皮革加工台的前后侧均固定安装有侧板，侧板的上表面开设有若干个内螺栓孔，所述皮革削边面板上表面的边缘处均开设有防滑槽，还包括夹持机构，夹持机构设置在侧板的上表面，还包括削边机构，削边机构设置在皮革加工台远离皮革削边面板一端的上表面。
7.优选的：所述夹持机构包括螺纹安装在内螺栓孔内部的定位柱、转动安装在定位柱顶端的连接基块、螺纹安装在连接基块一端的连接横柱和滑动套接在连接横柱表面的压覆块，所述内螺栓孔与定位柱结构尺寸及位置相适配，若干个内螺栓孔以水平方向等间距直线排布设置，所述压覆块的横向截面为l字形结构，压覆块的底端设有螺栓一。
8.优选的：所述削边机构包括转动安装在皮革加工台上表面的导向滑轨、固定安装在导向滑轨下表面的导向滑块、固定安装在导向滑轨正下方皮革加工台上表面的弧形滑轨、滑动安装在导向滑轨上表面的活动基座、滑动安装在活动基座上表面的滑块、固定安装在滑块上表面的电机和固定安装在电机输出端的切割片，所述导向滑轨通过导向滑块与弧形滑轨滑动连接，活动基座与导向滑轨结构尺寸及位置相适配，所述导向滑轨与电机的之间的俯视夹角为90
°
，电机位于滑块的中心线处，所述切割片外侧设有防滑罩，活动基座的
一侧设有螺栓二。
9.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
10.1、本实用新型通过电机输出轴带动切割片能够用于对固定的皮革进行削边加工，同时电机能够通过滑块调节切割片距离皮革的距离，并能够通过螺栓二为位置进行固定，在对皮革进行削边时，使用者能够通过推动活动基座沿着导向滑轨方向进行滑动，从而实现对皮革的削边加工，同时，在需要对皮革进行倾斜边角切割时，能够通过转动导向滑轨进行倾角的调节，从而，实现对皮革边角的倾斜削边加工。
11.2、本实用新型定位柱能够通过内螺栓孔进行不同位置的选择，以便于能够根据皮革削边的方向进行相对应的调整使用，以便于能够根据皮革削边角度对皮革进行相对应的固定，压覆块能够沿着连接横柱方向进行滑动，并通过转动螺栓一对皮革进表面进行固定。
12.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构图一；
15.图2为本实用新型的立体结构图二；
16.图3为本实用新型的活动基座结构图；
17.图4为本实用新型的图1中a处结构图。
18.附图标记：1、皮革加工台；2、支撑基座；3、皮革削边面板；4、防滑槽；5、侧板；6、内螺栓孔；7、定位柱；8、连接基块；9、连接横柱；10、压覆块；11、螺栓一；12、导向滑轨；13、导向滑块；14、弧形滑轨；15、活动基座；16、滑块；17、螺栓二；18、电机；19、防滑罩；20、切割片。
具体实施方式
19.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
20.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了，一种皮革环保削边装置，包括皮革加工台1，皮革加工台1的下表面固定安装有支撑基座2，支撑基座2能够为皮革加工台1提供支撑，以便于更加方便的在皮革加工台1上对皮革进行削边加工，皮革加工台1的上表面固定安装有皮革削边面板3，皮革加工台1的前后侧均固定安装有侧板5，侧板5的上表面开设有若干个内螺栓孔6，皮革削边面板3能够用于底皮革进行支撑，内螺栓孔6能够配合夹持机构进行装配，实现对皮革削边面板3上的皮革进行固定，皮革削边面板3上表面的边缘处均开设有防滑槽4，防滑槽4能够与皮革接触起到防滑的效果，还包括夹持机构，夹持机构设置在
侧板5的上表面，夹持机构能够对皮革进行定位使用，还包括削边机构，削边机构设置在皮革加工台1远离皮革削边面板3一端的上表面，削边机构能够对固定后的皮革进行削边加工处理。
22.本实施例中，具体的：夹持机构包括螺纹安装在内螺栓孔6内部的定位柱7、转动安装在定位柱7顶端的连接基块8、螺纹安装在连接基块8一端的连接横柱9和滑动套接在连接横柱9表面的压覆块10，内螺栓孔6与定位柱7结构尺寸及位置相适配，若干个内螺栓孔6以水平方向等间距直线排布设置，压覆块10的横向截面为l字形结构，压覆块10的底端设有螺栓一11，定位柱7能够通过内螺栓孔6进行不同位置的选择，以便于能够根据皮革削边的方向进行相对应的调整使用，以便于能够根据皮革削边角度对皮革进行相对应的固定，压覆块10能够沿着连接横柱9方向进行滑动，并通过转动螺栓一11对皮革进表面进行固定。
23.本实施例中，具体的：削边机构包括转动安装在皮革加工台1上表面的导向滑轨12、固定安装在导向滑轨12下表面的导向滑块13、固定安装在导向滑轨12正下方皮革加工台1上表面的弧形滑轨14、滑动安装在导向滑轨12上表面的活动基座15、滑动安装在活动基座15上表面的滑块16、固定安装在滑块16上表面的电机18和固定安装在电机18输出端的切割片20，导向滑轨12通过导向滑块13与弧形滑轨14滑动连接，活动基座15与导向滑轨12结构尺寸及位置相适配，导向滑轨12与电机18的之间的俯视夹角为90
°
，电机18位于滑块16的中心线处，切割片20外侧设有防滑罩19，活动基座15的一侧设有螺栓二17，通过电机18输出轴带动切割片20能够用于对固定的皮革进行削边加工，同时电机18能够通过滑块16调节切割片20距离皮革的距离，并能够通过螺栓二17为位置进行固定，在对皮革进行削边时，使用者能够通过推动活动基座15沿着导向滑轨12方向进行滑动，从而实现对皮革的削边加工，同时，在需要对皮革进行倾斜边角切割时，能够通过转动导向滑轨12进行倾角的调节，从而，实现对皮革边角的倾斜削边加工。
24.本实用新型在工作时：将皮革放置到皮革削边面板3的上表面，接着根据皮革的切割形状，将定位柱7通过内螺栓孔6进行不同位置的选择，以便于能够根据皮革削边的方向进行相对应的调整使用，以便于能够根据皮革削边角度对皮革进行相对应的固定，压覆块10能够沿着连接横柱9方向进行滑动，并通过转动螺栓一11对皮革进表面进行固定；
25.通过电机18输出轴带动切割片20能够用于对固定的皮革进行削边加工，同时电机18能够通过滑块16调节切割片20距离皮革的距离，并能够通过螺栓二17为位置进行固定，在对皮革进行削边时，使用者能够通过推动活动基座15沿着导向滑轨12方向进行滑动，从而实现对皮革的削边加工；
26.同时，在需要对皮革进行倾斜边角切割时，能够通过转动导向滑轨12进行倾角的调节，从而，实现对皮革边角的倾斜削边加工。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。