一种香精香料制备用高纯度分馏防冲料刺形分馏头的制作方法

1.本实用新型涉及香精香料制备技术领域，更具体地说，涉及一种香精香料制备用高纯度分馏防冲料刺形分馏头。


背景技术：

2.香精是一种由人工按照一定的比例调配出来的含有两种以上乃至几十种香料，具有一定香气和一定用途的混合物。香料是香料和香精的统称，香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质。香料香精行业是国民经济中科技含量高、配套性强、与其他行业关联度高的行业，其产品广泛应用于食品、医药、日用等加香产品中。在香精香料的制备过程中，不同组分间的精馏或分馏是整个生产过程中的一个重要步骤，需要对蒸汽进行多次的冷凝和气化，得到混合溶液分馏后的各个成分，而刺形分馏头则是用于该化学实验中的重要实验器材，产品分馏的纯度直接影响产品的最终质量。
3.现有的刺形分馏头的结构都很单一，基本都是采用通体单管式的结构，这样并不利于对器材进行清理维护以及更换，一旦在刺形分馏管的某个部位发现异常，就需要更换整个分馏头，不但极大增加了实验以及生产的成本和开支，而且造成较大的浪费，同时不够环保，不能满足后续长期发展需求。
4.因此，有必要提供一种香精香料制备用高纯度分馏防冲料刺形分馏头解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种香精香料制备用高纯度分馏防冲料刺形分馏头以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种香精香料制备用高纯度分馏防冲料刺形分馏头，包括分馏柱、烧瓶接入管和冷凝接入管，所述分馏柱和烧瓶接入管之间设有多个刺形分馏管，所述分馏柱与冷凝接入管相连通，所述刺形分馏管的底部和分馏柱的底部均设有安装板，所述安装板上环形设置有多个固定机构，所述刺形分馏管的顶部和冷凝接入管的顶部均设有配合板，所述配合板上环形开设有多个限位插孔，所述刺形分馏管的内壁环形设有多个垂刺。
8.进一步的，所述固定机构包括有固定连接于安装板底部的固定插杆，所述固定插杆与限位插孔的位置相对应，所述固定插杆的外壁铰接有限位板，所述限位板与固定插杆的外壁之间设置有第一弹簧。
9.进一步的，所述刺形分馏管的内壁固定设有多个挡块，所述挡块上设有滤网。
10.进一步的，所述刺形分馏管的内壁铰接有多个挡杆，所述挡杆与刺形分馏管的内壁之间设有第二弹簧，所述挡杆位于滤网的上方。
11.进一步的，所述配合板的上端设有与刺形分馏管或烧瓶接入管内部相连通的插入筒。
12.进一步的，所述配合板的上端还固定设有密封圈，所述密封圈内壁与插入筒外壁相贴合。
13.进一步的，所述分馏柱的顶部设有封盖塞。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.本方案在使用时可将多个刺形分馏管之间进行组装，以及分别将刺形分馏管与分馏柱和烧瓶接入管进行组装，具体过程是将配合板的各个限位插孔对准配合板的固定机构，使固定机构穿过限位插孔，通过固定机构即可对配合板进行限位固定，进而可将各个刺形分馏管固定在一起，以及可将刺形分馏管分别与分馏柱和烧瓶接入管进行连接，连接简单方便，同时可方便简单的将刺形分馏管进行分离。可以根据具体需要来选择不同数量的刺形分馏管，进而能调节本分馏头的长度，可适用于多种不同情况下的需求，适用范围广，灵活性高。同时当发现某个刺形分馏管出现异常时，即可将异常的刺形分馏管拆卸下来，然后更换上新的刺形分馏管后即可继续使用，无需更换整个分馏头，不但极大的降低了试验生产的生产和开支，而且减少了浪费，提高了环保效果，能够满足后续长期的发展需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的单个刺形分馏管的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的整体内部正视结构示意图；
20.图5为图4中b处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的单个刺形分馏管内部结构示意图；
22.图7为图6中c处放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、分馏柱；2、烧瓶接入管；3、冷凝接入管；4、刺形分馏管；5、安装板；6、固定机构；601、固定插杆；602、限位板；603、第一弹簧；7、配合板；8、限位插孔；9、垂刺；10、挡块；11、滤网；12、挡杆；13、第二弹簧；14、插入筒；15、密封圈；16、封盖塞。
具体实施方式
25.实施例一：
26.请参阅图1、图3-4和图6，一种香精香料制备用高纯度分馏防冲料刺形分馏头，包括分馏柱1、烧瓶接入管2和冷凝接入管3，分馏柱1和烧瓶接入管2之间设有多个刺形分馏管4，分馏柱1与冷凝接入管3相连通，刺形分馏管4的底部和分馏柱1的底部均设有安装板5，安装板5上环形设置有多个固定机构6，刺形分馏管4的顶部和冷凝接入管3的顶部均设有配合板7，配合板7上环形开设有多个限位插孔8，刺形分馏管4的内壁环形设有多个垂刺9。使用时，将多个刺形分馏管4之间进行组装，以及分别将刺形分馏管4与分馏柱1和烧瓶接入管2进行组装，具体过程是将配合板7的各个限位插孔8对准配合板7的固定机构6，使固定机构6穿过限位插孔8，通过固定机构6即可对配合板7进行限位固定，进而可将各个刺形分馏管4固定在一起，以及可将刺形分馏管4分别与分馏柱1和烧瓶接入管2进行连接，连接简单方便，同时可方便简单的将刺形分馏管4进行分离。可以根据具体需要来选择不同数量的刺形
分馏管4，进而能调节本分馏头的长度，可适用于多种不同情况下的需求，适用范围广，灵活性高。同时当发现某个刺形分馏管4出现异常，即可将异常的刺形分馏管4拆卸下来，然后更换上新的刺形分馏管4后即可继续使用，无需更换整个分馏头，不但极大的降低了试验生产的生产和开支，而且减少了浪费，提高了环保效果，能够满足后续长期的发展需求。
27.请参阅图2和图5，固定机构6包括有固定连接于安装板5底部的固定插杆601，固定插杆601与限位插孔8的位置相对应，固定插杆601的外壁铰接有限位板602，限位板602与固定插杆601的外壁之间设置有第一弹簧603。使固定机构6中的固定插杆601穿过限位插孔8，而限位板602也会随之穿过限位插孔8并压缩第一弹簧603，当限位板602穿过限位插孔8后，随着第一弹簧603的复位会使得限位板602展开，此时即可对配合板7进行限位固定，进而可将各个刺形分馏管4固定在一起，以及可将刺形分馏管4分别与分馏柱1和烧瓶接入管2进行连接，连接简单方便。
28.请参阅图6-7，刺形分馏管4的内壁固定设有多个挡块10，挡块10上设有滤网11。该滤网11采用纤维网，用于筛滤反复蒸馏后的蒸汽分子中的颗粒和杂质，进而提高分馏的质量。刺形分馏管4的内壁铰接有多个挡杆12，挡杆12与刺形分馏管4的内壁之间设有第二弹簧13，挡杆12位于滤网11的上方。挡杆12可以对滤网11起到阻挡的作用，可极大防止滤网11的移动掉出的情况，当需要取出滤网11清理更换时，可向内转动挡杆12并压缩第二弹簧13，直到挡杆12不再阻挡滤网11后，即可将滤网11取出清理更换，操作十分简单方便。
29.请参阅图1、图4和图6，配合板7的上端设有与刺形分馏管4或烧瓶接入管2内部相连通的插入筒14。在配合板7与安装板5组装好时，插入筒14也会插入到上方刺形分馏管4或分馏柱1的内部，可提高蒸汽蒸馏的效果，极大降低溢出的情况发生。配合板7的上端还固定设有密封圈15，密封圈15内壁与插入筒14外壁相贴合。在配合板7与安装板5安装时，配合板7上的密封圈15会与安装板5紧密接触，密封圈15可以提高配合板7与安装板5之间密封效果。分馏柱1的顶部设有封盖塞16，封盖塞16采用磨砂玻璃塞，能够使得分馏柱1的密闭性更强，起到充分分馏反应的作用。
30.工作原理：在使用时，首先可将多个刺形分馏管4之间进行组装，以及分别将刺形分馏管4与分馏柱1和烧瓶接入管2进行组装，相邻刺形分馏管4之间主要是通过一个刺形分馏管4的配合板7和其上方刺形分馏管4的安装板5进行配合，而分馏柱1上的安装板5是与最上方刺形分馏管4的配合板7配合，烧瓶接入管2上的配合板7是与最下方刺形分馏管4的安装板5相配合，具体过程是将配合板7的各个限位插孔8对准配合板7的固定机构6，使固定机构6中的固定插杆601穿过限位插孔8，而限位板602也会随之穿过限位插孔8并压缩第一弹簧603，当限位板602穿过限位插孔8后，随着第一弹簧603的复位会使得限位板602展开，此时即可对配合板7进行限位固定，进而可将各个刺形分馏管4固定在一起，以及可将刺形分馏管4分别与分馏柱1和烧瓶接入管2进行连接，连接简单方便。当需要拆卸时，通过压住限位板602并压缩第一弹簧603，使得限位板602能够通过限位插孔8，使得固定插杆601和限位板602离开限位插孔8，此时即可将刺形分馏管4进行分离，操作简单方便，可以根据具体需要来选择不同数量的刺形分馏管4，进而能调节本分馏头的长度，可适用于多种不同情况下的需求。同时当发现某个刺形分馏管4出现异常，即可将异常的刺形分馏管4拆卸下来，然后更换上新的刺形分馏管4后即可继续使用，无需更换整个分馏头，极大的降低了试验生产的生产和开支，提高了环保效果。
31.在使用的时候，将不同沸点的混合溶液中把各成分分离出来，便要进行分馏，即分步蒸馏，首先，将组装好的分馏头的烧瓶接入管2与盛有蒸馏溶液的烧瓶瓶口对接，烧瓶接入管2的下端深入到烧瓶瓶口中，再将分馏柱1一侧的冷凝接入管3与冷凝管连接，在烧瓶进行蒸馏反应的时候，分馏柱1可以使蒸气经过多次的冷凝和气化，并沿着每部分的刺形分馏管4反复进行蒸馏反应，保证那些低沸点的蒸气分子先进冷凝管而馏出，刺形分馏管4中的垂刺9可方便蒸汽的导流和滴落，整体结构简单、使用方便，更加灵活多变和便于维护。