一种全自动封膜压盖仪的制作方法

1.本实用新型涉及医学设备技术领域，更具体地说，涉及一种全自动封膜压盖仪。


背景技术：

2.pcr板和pcr八连管，都可以用于在聚合酶链式反应中主要作为参与扩增反应的引物、taq dna聚合酶、dntp、模板核酸、mg、缓冲液等的承载物。在采集样本之后，若为pcr板，则需要进行封膜处理，也即在pcr板上覆上一层封板膜，若为pcr八连管，则需要进行压盖处理，也即在pcr八连管上压上一排管盖，封膜和压盖的目的都是防止体系蒸发、交叉污染。
3.cn202210198096.1公开了一种pcr孔板封膜仪，该pcr孔板封膜仪的滚筒组件为单滚筒，封膜时，滚筒组件从pcr板的一端移向另一端，由于pcr板有一定长度、仅一端受压时容易翘起，并且此时封板膜并未被完全压贴，所以pcr板翘起时pcr板内的液体可能会溢出、pcr板回落时pcr板内的液体可能会向外飞溅，都容易出现不同腔内的液体相互混合、交叉污染的情况。
4.因此，仍需对现有结构做改进，以解决封膜时pcr板翘起和回落导致交叉污染的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有pcr孔板封膜仪封膜时pcr板翘起和回落导致交叉污染的问题，提供一种全自动封膜压盖仪。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.构造一种全自动封膜压盖仪，包括安装座、滚压封板膜或管盖的滚筒组件；所述滚筒组件包括由上往下依次设置的连接座和滚筒安装架、两端分别与所述连接座和所述滚筒安装架固定的弹簧、限定所述滚筒安装架沿直线上移或下行的导向组件；其中：
8.所述滚筒安装架的下端并排安装有滚压开始时对着封板膜的侧边的第一滚筒、滚压开始时对着封板膜的中部的第二滚筒；所述第一滚筒和所述第二滚筒均与所述滚筒安装架转动连接；
9.所述全自动封膜压盖仪还包括载物台；所述安装座安装有带动所述载物台沿直线前行或后移的横向驱动组件、带动所述连接座沿直线上移或下行的纵向驱动组件；所述载物台的移动方向与所述滚筒组件的滚压方向平行；所述安装座的边缘设置有与所述滚筒安装架对应的行程限位槽。
10.优选的，所述行程限位槽的槽壁包括第一上行限位平面、第一下移限位平面；所述滚筒安装架的一侧设置有分别与所述第一上行限位平面、所述第一下移限位平面对应的第二上行限位平面、第二下移限位平面。
11.优选的，所述全自动封膜压盖仪还包括分布在所述载物台的移动方向的两侧的轴承组件；所述轴承组件包括倒l形的连接扣；所述连接扣的上端勾住所述安装座并与其固定；所述轴承组件还包括横向穿入所述连接扣的下端并与其固定的转轴、套设并固定在所
述转轴上的轴承；所述轴承的外圈与所述载物台的下表面贴合；所述轴承的滚动方向与所述载物台的移动方向平行；
12.所述安装座设置有与两组所述轴承组件一一对应的两组容纳槽；所述容纳槽用于容纳所述轴承和所述连接扣的下端。
13.优选的，所述导向组件包括穿设并固定在所述连接座的上侧的上导向套、穿设并固定在所述连接座的下侧的下导向套、导向杆；所述上导向套和所述下导向套均与所述导向杆适配；所述导向杆与所述滚筒安装架固定；所述弹簧的一端通过所述下导向套与所述连接座固定，所述弹簧的另一端通过所述导向杆与所述滚筒安装架固定。
14.优选的，所述载物台包括底板、与pcr板/pcr八连管适配器的四组边角一一对应的四组直角挡；所述直角挡固设在所述底板的上表面。
15.优选的，所述安装座还安装有控制器、与所述控制器电连接的触控屏。
16.本实用新型的有益效果在于：在滚压开始时，第一滚筒压住封板膜的侧边、即间接压住pcr板的侧边，第二滚筒压住封板膜的中部、即间接压住pcr板的中部，实现了对pcr板的多处下压，pcr板的受力均匀、不会翘起；既可以封膜，也可以压盖，实现了一机多用，兼容性好；行程限位槽可以限定滚筒安装架的上行高度和下移高度，也便于用户观察滚筒安装架的到位情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
18.图1是本实用新型较佳实施例的一种全自动封膜压盖仪的轴测图；
19.图2是图1中a处放大图；
20.图3是本实用新型较佳实施例的一种全自动封膜压盖仪中轴承组件的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.本实用新型较佳实施例的一种全自动封膜压盖仪如图1-图3所示，包括安装座10、滚压封板膜(图中未示出)或管盖(图中未示出)的滚筒组件11；滚筒组件11包括由上往下依次设置的连接座12和滚筒安装架13、两端分别与连接座12和滚筒安装架13固定的弹簧14、限定滚筒安装架13沿直线上移或下行的导向组件15；其中：
23.滚筒安装架13的下端并排安装有滚压开始时对着封板膜(图中未示出)的侧边的第一滚筒16、滚压开始时对着封板膜(图中未示出)的中部的第二滚筒17；第一滚筒16和第二滚筒17均与滚筒安装架13转动连接；
24.全自动封膜压盖仪还包括载物台18；安装座10安装有带动载物台18沿直线前行或后移的横向驱动组件19、带动连接座12沿直线上移或下行的纵向驱动组件20；载物台18的移动方向与滚筒组件11的滚压方向平行；安装座10的边缘设置有与滚筒安装架13对应的行程限位槽180。
25.本实施例提供的全自动封膜压盖仪封膜时pcr板受力更均匀、不会翘起和回落，很好地避免了交叉污染的问题。全自动封膜压盖仪的具体使用过程如下：
26.pcr板/pcr八连管适配器21可以用来插pcr板(图中未示出)或pcr八连管(图中未示出)，将pcr板(图中未示出)或pcr八连管(图中未示出)插在pcr板/pcr八连管适配器21上；进而将pcr板/pcr八连管适配器21放到载物台18上，横向驱动组件19带动载物台18朝靠近滚筒组件11的方向移动，纵向驱动组件20带动滚筒组件11下行，在滚压开始时(即pcr板或pcr八连管被滚筒组件11压住，但第一滚筒16和第二滚筒17都未发生滚动)，第一滚筒16压住封板膜(图中未示出)的侧边、即间接压住pcr板(图中未示出)的侧边，第二滚筒17压住封板膜(图中未示出)的中部、即间接压住pcr板(图中未示出)的中部，实现了对pcr板(图中未示出)的多处下压，pcr板(图中未示出)的受力均匀、不会翘起；进而，横向驱动组件19带动载物台18朝远离滚筒组件11的方向移动，第一滚筒16和第二滚筒17转动，从而实现对封板膜(图中未示出)或管盖(图中未示出)的滚压，滚压过程可重复多次；完成滚压后，横向驱动组件19将载物台18送出，纵向驱动组件20带动滚筒组件11上移，实现了自动进出料、自动滚压，生产效率高，既可以封膜，也可以压盖，实现了一机多用，兼容性好。此外，连接座12和滚筒安装架13之间有弹簧14，弹簧14可以储蓄和释放能量，可以使第一滚筒16、第二滚筒17与封板膜(图中未示出)或管盖(图中未示出)更好地压紧，保证滚压效果。行程限位槽180可以限定滚筒安装架13的上行高度和下移高度，也便于用户观察滚筒安装架13的到位情况。
27.优选的，第一滚筒16和第二滚筒17均采用包胶处理，配合弹簧14可以自适应补偿不同pcr板的表面高度差，避免pcr板表面高度不一致引起的漏压情况。
28.优选的，pcr板/pcr八连管适配器21可以兼容多种孔板。
29.如图1-图2所示，行程限位槽180的槽壁包括第一上行限位平面181、第一下移限位平面182；滚筒安装架13的一侧设置有分别与第一上行限位平面181、第一下移限位平面182对应的第二上行限位平面、第二下移限位平面，采用平面形状，便于加工，且承力面积也更大，确保有正常的使用寿命。
30.如图1、图3所示，全自动封膜压盖仪还包括分布在载物台18的移动方向的两侧的轴承组件22；轴承组件22包括倒l形的连接扣23；连接扣23的上端勾住安装座10并与其固定；轴承组件22还包括横向穿入连接扣23的下端并与其固定的转轴24、套设并固定在转轴24上的轴承25；轴承25的外圈与载物台18的下表面贴合；轴承25的滚动方向与载物台18的移动方向平行；安装座10设置有与两组轴承组件22一一对应的两组容纳槽185；容纳槽185用于容纳轴承25和连接扣23的下端。通过增设两组轴承组件22，可以减少载物台18运动时所受的摩擦力，噪声小且运行更顺畅。此外，安装时，将轴承25、转轴24、连接扣23三者装配在一起之后，可以将三者组成的部件一起放入到容纳槽185中，再将连接扣23的上端和安装座10固定，安装方便，并且使用时，轴承25和转轴24被载物台18遮挡、不易看到，使整体结构更显简洁。
31.如图1-图2所示，导向组件15包括穿设并固定在连接座12的上侧的上导向套32、穿
设并固定在连接座12的下侧的下导向套26、导向杆27；上导向套32和下导向套26均与导向杆27适配；导向杆27与滚筒安装架13固定；弹簧14的一端通过下导向套26与连接座12固定，弹簧14的另一端通过导向杆27与滚筒安装架13固定；通过上导向套32、下导向套26和导向杆27的配合，使得滚筒安装架13的运动更加平稳、有序；同时，上导向套32和下导向套26分别堵住连接座12的两侧、配合围成相对封闭的腔体，可以减少灰尘在连接座12内的附着，使得导向杆27的导向效果更好。
32.如图1所示，载物台18包括底板28、与pcr板/pcr八连管适配器21的四组边角一一对应的四组直角挡29，定位效果好且节省材料；直角挡29固设在底板28的上表面。
33.如图1所示，安装座10还安装有控制器30、与控制器30电连接的触控屏31，便于用户在触控屏31上设置生产参数如滚压次数及滚压力度，可以处理多种规格的pcr板或pcr八连管，生产更为灵活。
34.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。