一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及芝麻香油加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备。


背景技术：

2.芝麻油又叫香油，是通过芝麻加工制成的成品食用油，在芝麻加工成芝麻油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、磨浆、压榨、分油、过滤、沉淀等工序，最终制成成品油，传统的分油工序是采用悬浮分离的方式，经过反复物理震荡过后水将油从酱胎中置换出来，然后该方式费时费力，且效果不佳，导致香油与浆料分离不够彻底，影响成品香油的质量，因此亟需一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备，包括箱体和工作筒，所述箱体的右端中部固定连接有电机一，所述电机一的驱动端贯穿箱体的右端中部并固定连接有转动盘，所述转动盘的左端固定连接有限位块，所述限位块的外部转动连接有导向环，所述导向环的前后两端中部均固定连接有连接杆，所述箱体左端中部内壁的前后两侧均设置有方形滑槽，两个所述方形滑槽的内部均固定连接有限位柱，两个所述限位柱的外部分别滑动连接在两个衔接柱的前端左侧通孔，所述工作筒的前后两端中部分别固定连接在两个衔接柱的内侧壁。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述工作筒的顶端内壁中部固定连接有电机二，所述电机二的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接有刮板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述衔接柱的外部滑动连接在方形滑槽的内壁，提高了衔接柱运动时候的稳定性。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述刮板的外侧壁与工作筒的内壁相接触，通过刮板对工作筒内壁惊醒刮动，一方面防止香油附着在工作筒内壁，另一方面可对工作筒进行清洁所述工作筒的顶端后侧通孔设置有进液管。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作筒的底端固定连接有下料斗，所述下料斗的底端通孔固定连接有排夜管，所述排夜管的内部设置有阀门，通过打开阀门使悬浮分离后的香油通过排液管排出。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述箱体右端内壁中部的前后两侧均固定连接有支撑环，两个所述支撑环内壁均
滑动连接在两个连接杆的外部，支撑环的设置提高了连接杆在运动时候的稳定性。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱，支撑柱的设置提高了整体装置的稳定性。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型中，通过电机一的驱动，在转动盘、限位块、导向环、连接杆、衔接柱的相互配合下，实现对工作筒内的液体进行左右晃动，通过电机二的驱动，在转动杆、搅拌杆、刮板相互配合下，实现对工作筒内部的液体进行搅拌，从而提高了工作筒内部液体的分离的效果，加快分离的速率，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备的立体正视图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备的箱体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备的方形滑槽结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备的工作筒内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、箱体；2、电机一；3、转动盘；4、限位块；5、导向环；6、连接杆；7、衔接柱；8、支撑环；9、方形滑槽；10、限位柱；11、工作筒；12、电机二；13、转动杆；14、搅拌杆；15、刮板；16、下料斗；17、排夜管；18、阀门；19、进液管；20、支撑柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制作小磨芝麻香油的悬浮分离设备，包括箱体1和工作筒11，箱体1的右端中部固定连接有电机一2，电机一2底端固定连接有垫板，提高了电机一2工作时候的稳定性，电机一2的驱动端贯穿箱体1的右端中部并固定连接有转动盘3，启动电机一2，在电机一2的作用下带动转动盘3转动，转动盘3的左端固定连接有限位块4，通过转动盘3转动，从而带动限位块4转动，限位块4的外部转动连接有导向环5，通过限位块4带动导向环5运动，从而带动连接杆6在支撑环8内进行左右往复运动，导向环5的前后两端中部均固定连接有连接杆6，通过连接杆6带动衔接柱7运动，从而带动工作筒11进行左右往复运动，箱体1左端中部内壁的前后两侧均设置有方形滑槽9，两个方形滑槽9的内部均固定连接有限位柱10，限位柱10的设置，起到了对衔接柱7的限位作用，防止衔接柱7脱落，两个限位柱10的外部分别滑动连接在两个衔接柱7的前端左侧通孔，工作
筒11的前后两端中部分别固定连接在两个衔接柱7的内侧壁。
27.工作筒11的顶端内壁中部固定连接有电机二12，电机二12的底端固定连接有转动杆13，通过启动电机二12，在电机二12的驱动下，带动转动杆13转动，转动杆13的外部固定连接有多个搅拌杆14，通过转动杆13转动，从而带动搅拌杆14对内部液体进行搅拌，搅拌杆14的另一端固定连接有刮板15，衔接柱7的外部滑动连接在方形滑槽9的内壁，提高了衔接柱7往复运动时候的稳定性，刮板15的外侧壁与工作筒11的内壁相接触，通过搅拌杆14带动刮板15对工作筒11的内壁进行刮动，防止液体附着在工作筒11内壁，同时，可对工作筒11内壁进行清洁，工作筒11的顶端后侧通孔设置有进液管19，将香油混合液体通过进液管19加入工作筒11内，工作筒11的底端固定连接有下料斗16，下料斗16的底端通孔固定连接有排夜管17，排夜管17的内部设置有阀门18，打开阀门18，分离后的液体依次穿过下料斗16从排夜管17排出，箱体1右端内壁中部的前后两侧均固定连接有支撑环8，两个支撑环8内壁均滑动连接在两个连接杆6的外部，支撑环8的设置，提高了连接杆6左右往复运动时候的稳定性，箱体1的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱20，支撑柱20的设置，提高了整体装置的稳定性，通过左右往复运动以及搅拌，在离心力的作用下，对工作筒11内部的液体进行悬浮分离工作，使香油与浆液进行分离。
28.工作原理：将香油混合液体通过进液管19加入工作筒11内，此时关闭阀门18，启动电机一2，在电机一2的作用下带动转动盘3转动，从而带动限位块4转动，通过限位块4带动导向环5运动，从而带动连接杆6在支撑环8内进行左右往复运动，通过连接杆6带动衔接柱7运动，从而带动工作筒11进行左右往复运动，带动工作筒11内的液体进行左右晃动，通过启动电机二12，在电机二12的驱动下，带动转动杆13转动，从而带动搅拌杆14对内部液体进行搅拌，通过搅拌杆14带动刮板15对工作筒11的内壁进行刮动，防止液体附着在工作筒11内壁，通过该方式使工作筒11内部液体进行悬浮分离，打开阀门18，分离后的液体依次穿过下料斗16从排夜管17排出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。