一种用于植物油加工的筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及植物油领域，具体为一种用于植物油加工的筛分机。


背景技术：

2.植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，在对植物油进行加工时需要进行筛选的操作，因此需要一种植物油加工的筛分装置。
3.现有的技术公开后为cn201810809376.5的专利文献中提供一种植物油加工除杂装置，可以在使用的过程中通过外壳下方的侧边连接有支撑柱，支撑柱有三根，分别安装于外壳下方的侧边，且与外壳之间为固定连接，三根支撑柱分别安装于外壳的下方，固定安装增加了整体稳定性，时机械在工作的时候更加稳定，增加了工作效率，同时植物油加工装置由加工外壳、进料口、压榨装置、气泵、散热器和筛料装置组成，植物油加工装置的下方连接有筛斗，筛斗的下方连接有输送管，筛斗上方与压榨装置固定连接，且筛斗与输送管之间为固定连接，使用时，通过原料收集装置将原材料输送到植物油加工装置的内部，先由筛料装置将原材料进行筛选，再将原材料输送到压榨装置内部进行压榨，散热器进行散热，压榨下来的油和油渣通过筛斗和输送管输送到除杂装置内部，使用起来简单方便，工作起来更加快速，但是cn201810809376.5技术在使用时，无法有效地对在对植物油加工时进行筛选分离，同时无法将植物油生产对原料的筛分的问题，为此急需一种用于植物油加工的筛分机。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于植物油加工的筛分机，以解决现有的用于植物油加工的筛分机在使用的时候，在进行使用时无法有效地对在对植物油加工时进行筛选分离，同时无法将植物油生产对原料的筛分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于植物油加工的筛分机，包括筒体，所述筒体上下两端安装有卡块，且卡块一端卡合连接有过滤网，所述筒体上端安装有活动轴，且活动轴上端活动连接有闭合门，所述闭合门一端安装有卡扣。
6.所述筒体内部左右两端安装有压实机构，且压实机构上下两端开设有滑轨，所述筒体外侧安装有圆轴，且圆轴一端活动连接有驱动电机。
7.所述所述驱动电机一端焊接有支架，且支架一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺钉连接有稳定块，且稳定块一端开设有滑道，所述滑道一端滑动连接有收集框。
8.优选地，所述筒体通过圆轴与支架构成旋转结构，且筒体与支架垂直分布。
9.优选地，所述过滤网通过卡块与筒体卡合连接，且过滤网以筒体的中轴线为对称设置。
10.优选地，所述闭合门通过活动轴与筒体构成旋转结构，且闭合门通过卡扣与筒体
卡合连接。
11.优选地，所述压实机构包括液压缸、液压杆和压实板，且液压缸焊接在筒体的左右两端，所述液压缸一端安装有液压杆，且液压杆一端焊接有压实板。
12.优选地，所述稳定块通过螺纹杆与支架螺纹连接，且稳定块以筒体的中轴线为对称设置。
13.优选地，所述收集框通过滑道与稳定块构成滑动结构，且收集框与筒体平行分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的筒体、压实机构和滑轨，可以通过装置中压实机构中安装有的液压缸进行运转，可以将焊接有的压实板进行推动，通过对称的设置可以有效地已经筛分之后落在筒体中的植物油加工用的原料进行挤压成块，更加便于对筒体内部筛分操作完成之后进行清理；
16.2、本实用新型通过设置的筒体、卡块、过滤网、滑道和收集框，可以在通过活动轴打开闭合门将原料放置进入筒体之后，通过安装有的驱动电机可以带动筒体进行转动，在筒体的两侧通过卡块安装有的过滤网可以在进行筛分原料杂质进行阻挡，使得杂质通过过滤网滤出，可以通过下方安装有的收集框对杂质进行统一的收集处理；
17.3、本实用新型通过设置的卡块、滑轨和滑道，可以在装置使用完成之后快速的有效地对装置中的组成部件进行有效地拆卸与安装，便于对装置的部件进行拆卸与安装。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型闭合门的侧视结构剖视图；
20.图3为本实用新型压实机构的结构剖视图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、筒体；2、卡块；3、过滤网；4、活动轴；5、闭合门；6、卡扣；7、压实机构；701、液压缸；702、液压杆；703、压实板；8、滑轨；9、圆轴；10、驱动电机；11、支架；12、螺纹杆；13、稳定块；14、滑道；15、收集框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1和图2，一种用于植物油加工的筛分机，包括筒体1，筒体1上下两端安装有卡块2，且卡块2一端卡合连接有过滤网3,过滤网3通过卡块2与筒体1卡合连接，且过滤网3以筒体1的中轴线为对称设置，在装置中安装有的过滤网3通过卡块2进行卡合连接，可以在筒体1进行使用对杂质进行过滤，同时便于进行拆卸与安装，筒体1上端安装有活动轴4，且活动轴4上端活动连接有闭合门5，闭合门5一端安装有卡扣6，闭合门5通过活动轴4与筒体1构成旋转结构，且闭合门5通过卡扣6与筒体1卡合连接，在筒体1的上端通过活动轴4可以对安装有的闭合门5转动打开，打开之后可以将需要进行筛分的原料进行放置，同时也可
以通过打开的闭合门5将筛分完成之后的原料快速的出去进行处理。
26.请参阅图1和图3，一种用于植物油加工的筛分机，筒体1内部左右两端安装有压实机构7，且压实机构7上下两端开设有滑轨8，压实机构7包括液压缸701、液压杆702和压实板703，且液压缸701焊接在筒体1的左右两端，液压缸701一端安装有液压杆702，且液压杆702一端焊接有压实板703，在装置中安装有的压实机构7在筒体1的左右两侧对称设置，可以通过压实机构7中的液压缸701进行运转，在运转之后可以配合筒体1内侧开设有的滑轨8将压实板703进行推动，可以将已经筛分好的原料进行压实，便于进行快速的取出，筒体1外侧安装有圆轴9，且圆轴9一端活动连接有驱动电机10，筒体1通过圆轴9与支架11构成旋转结构，且筒体1与支架11垂直分布，在装置中安装有的筒体1可以通过驱动电机10的运转带动圆轴9进行转动，便于将筒体1内部的原料进行转动，使得杂质与固体分离，其中驱动电机10和液压缸701的内部技术为现有技术。
27.请参阅图1和图4，一种用于植物油加工的筛分机，驱动电机10一端焊接有支架11，且支架11一端安装有螺纹杆12，螺纹杆12一端螺钉连接有稳定块13，稳定块13通过螺纹杆12与支架11螺纹连接，且稳定块13以筒体1的中轴线为对称设置，在装置中安装有的稳定块13可以对装置中安装有的收集框15进行支撑，保持在对收集框15的使用稳定性，且稳定块13一端开设有滑道14，滑道14一端滑动连接有收集框15，收集框15通过滑道14与稳定块13构成滑动结构，且收集框15与筒体1平行分布，在装置中安装有的收集框15可以通过滑道14与稳定块13进行滑动取出，有效地提高了装置对筛分之后杂质的统一收集，便于进行统一的收集使用。
28.工作原理：使用时，优先接通装置电源，电源接通之后可以通过装置中安装有的活动轴4转动打开闭合门5，当闭合门5打开之后可以将需要进行筛分的原料放置在装置中安装的筒体1的内部，放置完成之后可以通过活动轴4关闭闭合门5通过卡扣6进行固定，固定完成之后，通过装置中支架11一端安装有的驱动电机10的运转，在运转时可以通过圆轴9带动整个筒体1进行转动，在转动之后可以将筒体1内部放置的植物油原料中的杂质通过过滤网3甩出，以此可以可以将原料与杂质进行分开，当通过过滤网3的杂质可以落入装置下方安装有的收集框15进行统一的收集处理，便于进行清理，筛分完成之后通过筒体1内部左右两端安装有的压实机构7，使用压实机构7中安装有的液压缸701向前配合筒体1内壁开设有的滑轨8向前进行推动，使得原料进行压实，便于进行取出，其中液压缸701的型号为cdm2b25，其中驱动电机10的型号为ye2-132s-4，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。