一种可内部破碎的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种可内部破碎的发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理。
3.目前发酵罐主要用来培养发酵各种菌体，在对原料发酵时，一般需要用到搅拌装置对原料进行分散和打碎气泡，然而许多原料在发酵结束后需要输送至破碎装置内进行破碎，才能进一步进行加工，原料在设备之间传输较为浪费时间，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可内部破碎的发酵罐，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可内部破碎的发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转动杆，所述转动杆贯通罐体，所述转动杆外侧设置有搅拌组件，所述转动杆外侧固定安装有固定杆，所述转动杆和固定杆外侧套设有可上下滑动的升降板，所述升降板底部固定安装有插杆，所述升降板底部设置有弹性组件，所述罐体顶面滑动安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有固定套，所述固定套内部设置有滚珠，所述连接杆一端设置有可带动连接杆运动的调节组件，所述罐体内腔底部活动安装有破碎片，所述破碎片顶面中部固定安装有固定筒，所述固定筒内部固定安装有摩擦片。
6.优选的，所述搅拌组件包括搅拌桨，所述搅拌桨固定安装在转动杆的外侧，且所述搅拌桨共有若干个。
7.优选的，所述弹性组件包括弹簧和挡板，所述弹簧一端固定安装在升降板底部，所述挡板固定安装在转动杆下端，所述弹簧远离升降板的一端固定安装在挡板顶面。
8.优选的，所述滚珠和固定套均位于升降板的上方，且所述滚珠滚动安装在固定套内侧，所述固定套由两个相同尺寸形状的工件一体成型制成。
9.优选的，所述调节组件包括运动板，所述运动板固定安装在连接杆上端，所述运动板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装在罐体顶部。
10.优选的，所述螺纹杆远离罐体的一端固定安装有旋钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该可内部破碎的发酵罐，通过控制插杆插入固定筒内部并与摩擦片紧密接触，并打开电机的开关，能够带动转动杆转动，最终通过插杆带动固定筒和破碎片转动，破碎片对罐体内腔的原料起到破碎效果，并且搅拌桨的搅动效果能够提升原料破碎的均匀度，从而无需将原料转移到破碎设备内部进行破碎，加快了原料加工的整体效率。
13.2.该可内部破碎的发酵罐，发酵过程中通过打开电机的开关，带动转动杆转动，从
而带动搅拌桨转动，搅拌桨能够在发酵过程中对原料进行分散并打碎气泡，有利于发酵正常进行。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型底部结构示意图；
17.图4为本实用新型a放大结构示意图；
18.图5为本实用新型固定套剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型固定筒剖视结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、电机；3、转动杆；4、搅拌桨；5、固定杆；6、升降板；7、挡板；8、弹簧；9、插杆；10、连接杆；11、固定套；12、滚珠；13、运动板；14、螺纹杆；15、旋钮；16、破碎片；17、固定筒；18、摩擦片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参照图1-6所示，本实用新型提供一种可内部破碎的发酵罐，包括罐体1，罐体1顶部固定安装有电机2，电机2输出端固定安装有转动杆3，转动杆3贯通罐体1，转动杆3外侧设置有搅拌组件，转动杆3外侧固定安装有固定杆5，转动杆3和固定杆5外侧套设有可上下滑动的升降板6，升降板6底部固定安装有插杆9，升降板6底部设置有弹性组件，罐体1顶面滑动安装有连接杆10，连接杆10一端固定安装有固定套11，固定套11内部设置有滚珠12，连接杆10一端设置有可带动连接杆10运动的调节组件，罐体1内腔底部活动安装有破碎片16，破碎片16顶面中部固定安装有固定筒17，固定筒17内部固定安装有摩擦片18。
24.在本实施例中，通过调节组件调节升降板6的位置，使得升降板6带动插杆9插入固定筒17内，并与摩擦片18紧密接触，使得升降板6在转动时，能够通过插杆9带动固定筒17和破碎片16转动，使得发酵罐能够具有破碎功能，便于在发酵结束后直接对原料破碎，提升了原料加工效率。
25.请参照图2所示，搅拌组件包括搅拌桨4，搅拌桨4固定安装在转动杆3的外侧，且搅拌桨4共有若干个。
26.在本实施例中，发酵过程中通过打开电机2的开关，带动转动杆3转动，从而带动搅拌桨4转动，搅拌桨4能够在发酵过程中对原料进行分散并打碎气泡，有利于发酵正常进行。
27.请参照图4-5所示，弹性组件包括弹簧8和挡板7，弹簧8一端固定安装在升降板6底部，挡板7固定安装在转动杆3下端，弹簧8远离升降板6的一端固定安装在挡板7顶面，滚珠12和固定套11均位于升降板6的上方，且滚珠12滚动安装在固定套11内侧，固定套11由两个相同尺寸形状的工件一体成型制成。
28.在本实施例中，破碎结束后，控制固定套11和滚珠12向上运动，使得升降板6能够在弹簧8的弹力作用下复位，升降板6转动过程中可带动滚珠12转动，减少因滚珠12和升降板6之间摩擦产生的磨损。
29.请参照图2和图4所示，调节组件包括运动板13，运动板13固定安装在连接杆10上端，运动板13内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14一端固定安装在罐体1顶部，螺纹杆14远离罐体1的一端固定安装有旋钮15。
30.在本实施例中，通过转动旋钮15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14能够带动运动板13运动，进而通过连接杆10带动固定套11和滚珠12运动，从而调节升降板6的位置。
31.工作原理：本实用新型为一种可内部破碎的发酵罐，将原料加入罐体1内腔并密封进行发酵工作，发酵过程中通过打开电机2的开关，带动转动杆3转动，从而带动搅拌桨4转动，搅拌桨4能够在发酵过程中对原料进行分散并打碎气泡，有利于发酵正常进行；
32.发酵结束后，对于需要破碎的原料，通过转动旋钮15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14能够带动运动板13向靠近罐体1的方向运动，从而通过连接杆10带动固定套11和滚珠12下压，滚珠12压住升降板6向靠近固定筒17的方向运动，从而带动插杆9插入固定筒17内部并与摩擦片18紧密接触，此时继续打开电机2的开关，能够带动转动杆3转动，转动杆3通过升降板6带动插杆9转动，插杆9与摩擦片18之间摩擦力较大，因而能够带动固定筒17和破碎片16转动，破碎片16对罐体1内腔的原料起到破碎效果，并且搅拌桨4的搅动效果能够提升原料破碎的均匀度；
33.破碎结束后，通过反向转动旋钮15带动运动板13向远离罐体1的方向运动，从而通过连接杆10带动固定套11和滚珠12向上运动，此时在弹簧8的作用下，能够推动升降板6复位，此时的插杆9脱离固定筒17内部，便于进行后续的搅拌工作。
34.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。