一种蛋白纯化预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及蛋白样品预处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种蛋白纯化预处理装置。


背景技术：

2.样品预处理也称为样品前处理，是指消除干扰因素完全保留被测成份，并使被测成份浓缩，以获得可靠的分析结果。在重组蛋白纯化实验中，首先要对不同来源的材料进行预处理，样品预处理的目的主要有除去微粒、减少干扰杂质、浓缩微量组分、提高检测灵敏度及选择性、改善分离效果、有利于色谱柱和仪器的保护等，因此样品处理技术就成为提高分析测定效率、改善和优化色谱分析的重要环节。
3.现有的在蛋白预处理上常使用盐析的方式使蛋白质从溶液中沉淀出来，以此获取蛋白溶液中的蛋白质，此方法缺少调配蛋白溶液与无机盐溶液比例的装置，人工调配时常会出现比例不佳的情况，且蛋白质从溶液中沉淀出后无法便捷的将析出的蛋白质取出，因此，针对这个问题，如何设计出一种蛋白纯化预处理装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种蛋白纯化预处理装置，通过设置气囊与密封塞，当蛋白溶液进入壳体内会使气囊内的气体进入空心管内，同时空心管内的无机盐溶液在密封塞的上顶下流入壳体内，实现自动调配蛋白溶液与无机盐的比例以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛋白纯化预处理装置，包括壳体，所述壳体的内侧固定安装有空心管，所述空心管的外侧滑动连接有密封垫，所述密封垫与壳体呈贴合状设置，所述空心管的底端连通设有气囊，所述气囊与密封垫呈贴合状设置，所述空心管的内侧滑动连接有密封塞，所述空心管的外侧连通设有出液孔，所述空心管的顶端固定安装有齿轮圆板，所述齿轮圆板的内部滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在齿轮圆板的顶部，所述齿轮圆板的外侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部固定安装有电机主轴，所述电机主轴的顶端设有电机。
6.在一个优选地实施方式中，所述电机主轴的外侧固定安装有带轮，所述带轮的外侧转动连接有传动带，所述传动带的内侧转动连接有内齿带轮。
7.在一个优选地实施方式中，所述内齿带轮的内侧转动连接有转轴，所述转轴的内部铰接有棘爪，所述棘爪与内齿带轮呈卡接状设置，所述转轴的外侧固定安装有扭转弹簧。
8.在一个优选地实施方式中，所述转轴的底端呈l型设置，所述转轴的底端转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有滑珠。
9.在一个优选地实施方式中，所述壳体的底部设有风箱，所述风箱的内部滑动连接有压缩板，所述滑珠转动连接在压缩板的一侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述风箱的内部滑动连接有导风管，所述导风管的外
侧固定安装有橡胶管，所述橡胶管固定安装在风箱的内壁。
11.在一个优选地实施方式中，所述导风管滑动连接在壳体的内部，所述导风管的外侧开设有出风孔，所述导风管的顶端固定安装有橡胶塞，所述橡胶塞的底端端口面积小于气囊的底端端口面积。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、 本实用新型通过设置气囊与密封塞，当蛋白溶液进入壳体内会将密封垫下压进而使气囊内的气体进入空心管内，进而将密封塞上顶同时空心管内的无机盐溶液在密封塞的上顶下通过出液孔流入壳体内，进而使蛋白溶液进入壳体内的同时会有对应的无机盐溶液与蛋白溶液混合，实现自动调配蛋白溶液与无机盐的比例，启动电机使齿轮圆板旋转进而带动搅拌杆旋转，以此对壳体的混合溶液进行搅拌，使蛋白溶液与无机盐溶液可快速混合在一起，加快反应的时间；
14.2、 本实用新型通过设置风箱，当电机启动时会通过带轮与传动带的传动使内齿带轮旋转，同时带动扭转弹簧旋转并使扭转弹簧发生形变并积累能量，在当电机停止时，扭转弹簧释放积累的能量并使转轴快速旋转，此时由于是顺时针旋转转轴不会带动内齿带轮转动，在转轴转动时会带动传动杆滑移同时使压缩板在风箱的内部左右平移，并产生风力并通过出风孔进入到气囊内，使气囊膨胀将密封垫上顶，使废液流出将沉淀的蛋白质留在密封垫的顶部，达成废液与析出的蛋白质自动分离的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a部结构放大图。
17.图3为本实用新型的整体结构示意图。
18.图4为本实用新型图3的b部结构放大图。
19.图5为本实用新型图3的c部结构放大图。
20.附图标记为：1、壳体；2、空心管；3、密封垫；4、气囊；5、密封塞；6、出液孔；7、齿轮圆板；8、搅拌杆；9、限位弹簧；10、传动齿轮；11、电机主轴；12、电机；13、带轮；14、传动带；15、内齿带轮；16、转轴；17、棘爪；18、传动杆；19、滑珠；20、压缩板；21、风箱；22、导风管；23、橡胶管；24、出风孔；25、橡胶塞；26、扭转弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，如图1所示，本实用新型实施例的一种蛋白纯化预处理装置，包括壳体1，壳体1的内侧固定安装有空心管2，空心管2的外侧滑动连接有密封垫3，密封垫3与壳体1呈贴合状设置，空心管2的底端连通设有气囊4，气囊4与密封垫3呈贴合状设置，空心管2的内侧滑动连接有密封塞5，空心管2的外侧连通设有出液孔6，空心管2的顶端固定安装有齿轮圆板7，齿轮圆板7的内部滑动连接有搅拌杆8，搅拌杆8的外侧设有限位弹簧9，限
位弹簧9固定安装在齿轮圆板7的顶部，齿轮圆板7的外侧啮合连接有传动齿轮10，传动齿轮10的顶部固定安装有电机主轴11，电机主轴11的顶端设有电机12。
23.需要说明的是，其中，当蛋白溶液进入壳体1内会随着溶液的增多持续将密封垫3下压，通过挤压气囊4使气囊4内的气体进入空心管2内，进而将密封塞5上顶同时空心管2内的无机盐溶液在密封塞5的上顶下通过出液孔6流入壳体1内，进而使蛋白溶液进入壳体1内的同时会有对应的无机盐溶液与蛋白溶液混合，实现自动调配蛋白溶液与无机盐的比例，启动电机12使齿轮圆板7旋转进而带动搅拌杆8旋转，以此对壳体1的混合溶液进行搅拌，搅拌杆8可根据密封垫3的上升和下降程度来改变伸入壳体1内的长度，当密封垫3上升时会通过顶压搅拌杆8使上升，当密封垫3下降时在限位弹簧9的作用下使搅拌杆8下降，直至下降的到最低点，通过搅拌杆8的设置使蛋白溶液与无机盐溶液可快速混合在一起，进而加快反应的时间。
24.进一步的，如图3所示，电机主轴11的外侧固定安装有带轮13，带轮13的外侧转动连接有传动带14，如图4所示，传动带14的内侧转动连接有内齿带轮15，内齿带轮15的内侧转动连接有转轴16，转轴16的内部铰接有棘爪17，棘爪17与内齿带轮15呈卡接状设置，如图5所示，转轴16的外侧固定安装有扭转弹簧26，转轴16的底端呈l型设置，如图3所示，转轴16的底端转动连接有传动杆18，传动杆18的一端固定安装有滑珠19，壳体1的底部设有风箱21，风箱21的内部滑动连接有压缩板20，滑珠19转动连接在压缩板20的一侧，如图空心管2所示，风箱21的内部滑动连接有导风管22，导风管22的外侧固定安装有橡胶管23，橡胶管23固定安装在风箱21的内壁，导风管22滑动连接在壳体1的内部，导风管22的外侧开设有出风孔24，导风管22的顶端固定安装有橡胶塞25，橡胶塞25的底端端口面积小于气囊4的底端端口面积。
25.需要说明的是，其中，当电机12启动时会通过带轮13与传动带14的传动使内齿带轮15旋转，此时为逆时针旋转，转轴16通过棘爪17与内齿带轮15的内齿相卡接来带动内齿带轮15的旋转，当转轴16旋转同时带动扭转弹簧26旋转并使扭转弹簧26发生形变并积累能量，在当电机12停止时，扭转弹簧26释放积累的能量并使转轴16快速旋转，此时由于是顺时针旋转转轴16不会带动内齿带轮15转动，在转轴16转动时通过底端为l型设置会带动传动杆18滑移，并通过滑珠19与压缩板20的滑动连接方式把旋转滑移转换成平行滑移使压缩板20在风箱21的内部左右平移，通过压缩板20的左右平移产生风力，并从导风管22的一端进入并通过出风孔24进入到气囊4内，当导风管22的一端进风时会同时使导风管22上移，由于橡胶管23为具有的弹性可使导风管22上移的同时不会出现漏风现象，在导风管22向上移动时会将橡胶塞25插接在气囊4的一端，进而将气囊4与空心管2相连通的孔堵住，避免从导风管22进入气囊4的风流进空心管2内，在气囊4进风膨胀时将密封垫3上顶，使废液流出将沉淀的蛋白质留在密封垫3的顶部，达成废液与析出的蛋白质自动分离的目的。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。