一种菌种培养设备的制作方法

本技术涉及菌种培养，具体而言，涉及一种菌种培养设备。

背景技术：

1、菌种的培养，是将菌种放置在合适的环境下(合适的温度、湿度、ph值、营养物质含量)促进菌种的繁殖，从而得到大量的所需菌种。

2、对菌种进行培养时，先将液体培养基注入一个罐体中，并在向罐体中喷洒消毒液，对培养基进行消毒处理，初步消灭杂菌；之后向罐体中喷洒菌种进行培养，后续定期向罐体中喷洒营养液保证菌种繁殖的营养需求。在培养过程中需要定期取样，以检测菌种的繁殖情况，并根据繁殖情况调整营养液中各物质的配比。现有培养设备中为了方便取样，需要在罐体上开设一个取样孔，方便操作人员从取样孔中放入取样器抽取样品，但是在取样过程中，取样孔暴露在空气中，会导致大量的杂菌进入到罐体中影响所需菌种的繁殖和培养效果。

技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种菌种培养设备，通过活塞杆与活塞筒的配合产生负压，从取样管抽吸菌液到活塞筒中，关闭第一阀门后，将菌液从活塞筒内经过出液管排出，得到菌液的样品，而出液管中设置的单向阀可以避免外部的空气进入到活塞筒内，减小了取样过程中杂菌的侵入风险。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种菌种培养设备，包括罐体，所述罐体连接有消毒喷管、营养液输送管和菌体输送管，所述罐体连接有取样管，所述取样管上设置有第一阀门，所述取样管连接有取样器，所述取样器包括与取样管连通的活塞筒，所述活塞筒中设置有活塞杆，所述活塞筒连通有出液管，所述出液管中设置有供活塞筒内的流体向外流动的单向阀。

4、优选的，所述罐体内设置有温度感应器和加热装置，所述温度感应器连接控制终端，所述控制终端与加热装置连接。

5、优选的，所述罐体的顶部设置有电机，所述电机连接有活动密封贯穿罐体的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

6、优选的，所述搅拌轴的下端连接有与罐体底部接触的刮板。

7、优选的，所述罐体的底部连通有排液管。

8、优选的，所述罐体连接有输氧管和出气管。

9、优选的，所述输氧管的出气口伸入液面之下。

10、优选的，所述出气管的出气口朝下设置。

11、优选的，所述输氧管和出气管上均设置有第二阀门。

12、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

13、通过活塞杆与活塞筒的配合产生负压，从取样管抽吸菌液到活塞筒中，关闭第一阀门后，将菌液从活塞筒内经过出液管排出，得到菌液的样品，而出液管中设置的单向阀可以避免外部的空气进入到活塞筒内，减小了取样过程中杂菌的侵入风险。

技术特征：

1.一种菌种培养设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)连接有消毒喷管(4)、营养液输送管(5)和菌体输送管(16)，其特征在于，所述罐体(1)连接有取样管(12)，所述取样管(12)上设置有第一阀门(13)，所述取样管(12)连接有取样器(14)，所述取样器(14)包括与取样管(12)连通的活塞筒(141)，所述活塞筒(141)中设置有活塞杆(142)，所述活塞筒(141)连通有出液管(143)，所述出液管(143)中设置有供活塞筒(141)内的流体向外流动的单向阀(144)。

2.根据权利要求1所述的一种菌种培养设备，其特征在于，所述罐体(1)内设置有温度感应器(3)和加热装置(10)，所述温度感应器(3)连接控制终端，所述控制终端与加热装置(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种菌种培养设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)连接有活动密封贯穿罐体(1)的搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设置有搅拌叶片(8)。

4.根据权利要求3所述的一种菌种培养设备，其特征在于，所述搅拌轴(7)的下端连接有与罐体(1)底部接触的刮板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种菌种培养设备，其特征在于，所述罐体(1)的底部连通有排液管(15)。

6.根据权利要求1所述的一种菌种培养设备，其特征在于，所述罐体(1)连接有输氧管(11)和出气管(2)。

7.根据权利要求6所述的一种菌种培养设备，其特征在于，所述输氧管(11)的出气口伸入液面之下。

8.根据权利要求6所述的一种菌种培养设备，其特征在于，所述出气管(2)的出气口朝下设置。

9.根据权利要求6所述的一种菌种培养设备，其特征在于，所述输氧管(11)和出气管(2)上均设置有第二阀门。

技术总结
本技术提供了一种菌种培养设备，涉及菌种培养技术领域，解决了现有设备中取样过程会导致杂菌进入到罐体中影响菌种的培养的问题。其包括罐体，罐体连接有消毒喷管、营养液输送管和菌体输送管，罐体连接有取样管，取样管上设置有第一阀门，取样管连接有取样器，取样器包括与取样管连通的活塞筒，活塞筒中设置有活塞杆，活塞筒连通有出液管，出液管中设置有供活塞筒内的流体向外流动的单向阀。通过活塞杆与活塞筒的配合产生负压，从取样管抽吸菌液到活塞筒中，关闭第一阀门后，将菌液从活塞筒内经过出液管排出，得到菌液的样品，而出液管中设置的单向阀可以避免外部的空气进入到活塞筒内，减小了取样过程中杂菌的侵入风险。

技术研发人员：赖思嘉,赖钟,赖超,刘畅,陈良,杨磊
受保护的技术使用者：泸州赖高淮酒业有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/11