一种生产改性植物油的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及改性植物油生产技术领域，具体来说，涉及一种生产改性植物油的反应釜。


背景技术：

2.改性植物油采用植物油作为基础，通过改性的方式改变低温流动性和氧化安定性等各种指标而获取的一类油品，改性植物油可应用在多种润滑的场合，并具备较好的降解能力，对环境更加友好。
3.现阶段出现了采用醇、植物油和钛酸四丁酯混合反应生成改性植物油的方法，需要使用到反应釜作为反应容器，经过恒温反应后形成改性植物油和醇，在经过醇低压蒸馏后得到改性植物油，因此，后期除醇工作需要在低压蒸馏釜中进行，需要周转材料，还可以进一步作出改进，同时改性植物油仍属于油品，排出时，会有少量的改性植物油附着在釜体内壁，不方便清理维护，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产改性植物油的反应釜，具备使用更加方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述使用更加方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种生产改性植物油的反应釜，包括釜体和主管，所述釜体顶面贯穿转动连接有主管，且主管表面位于釜体内部贯通连接有分流管，并且分流管另一端贯通连接有喷头，所述主管一侧位于釜体顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有驱动齿轮，所述主管表面位于釜体上方固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述釜体外壁套接有水浴加热套，且釜体顶面贯穿插接有第一连接管，并且釜体一侧安装有换热器，所述第一连接管另一端接通换热器的进料端，且换热器另一侧固定架设有气水分离器，并且换热器的出料端通过第二连接管与气水分离器的进气端贯通连接，所述气水分离器另一侧固定安装有真空泵，且气水分离器排气端通过第三连接管与真空泵吸气端贯通连接。
10.进一步的，所述釜体顶面位于驱动电机后方固定架设有清洗液进管，且清洗液进管通过水用旋转接头与主管顶面贯通连接。
11.进一步的，所述釜体顶面贯通固定安装有投料斗，且投料斗顶面螺旋安装有上盖。
12.进一步的，所述釜体顶面贯通固定安装有空压表，所述水浴加热套外壁固定安装有主控制器。
13.进一步的，所述釜体底面贯通连接有出料管，且出料管贯穿水浴加热套并延伸出水浴加热套，并且出料管表面安装有开关阀。
14.进一步的，所述主管贯穿釜体顶面并通过密封轴承与釜体顶面转动连接。
15.进一步的，所述清洗液进管表面安装有阀门，且清洗液进管另一端接通清洗液输送机构。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产改性植物油的反应釜，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了釜体、换热器、气水分离器和真空泵，在对植物油进行改性反应时，可将植物油、醇和钛酸四丁酯按照比例加热到釜体中，驱动电机带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动主管和分流管转动，对釜体内部的植物油、醇和钛酸四丁酯进行搅拌混合，水浴加热套维持温度在20℃到80℃之间，混合反应数小时后，打开真空泵，通过第三连接管抽出气水分离器中的空气，并通过第二连接管抽出换热器中的空气，并通过第一连接管抽出釜体内部的空气，使釜体内部压力保持在-0.1mpa以下，同时使水浴加热套维持温度在25℃到60℃之间，即可开始低压蒸馏，混合反应产生的醇在低压蒸馏时蒸发，经过第一连接管进入到换热器中换热后形成气水混合物，经过气水分离器分离后，液态醇被分离，气体排出，釜体中得到改性植物油，即可完成生产，本装置将植物油的改性反应过程和低压蒸馏提纯过程结合在一起，省去了周转材料的麻烦，提高了使用的便利性。
19.(2)、本实用新型采用了主管、分流管和喷头，植物油改性生产完毕后，可放出改性植物油，将清洗液进管接通清洗液输送机构，清洗液经过清洗液进管进入到主管中，经过分流管分流后经过喷头喷出，喷头斜向对准釜体内壁，在主管转动的过程中，喷头转动喷出清洗液，冲洗掉位于釜体内壁残留的改性植物油，从而便于工作人员清洗釜体内壁，提高了维护的便利性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种生产改性植物油的反应釜的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的一种生产改性植物油的反应釜的主视图；
23.图3是本实用新型提出的主管的结构示意图。
24.图中：
25.1、釜体；2、水浴加热套；3、主管；4、分流管；5、喷头；6、出料管；7、换热器；8、驱动电机；9、水用旋转接头；10、从动齿轮；11、第一连接管；12、投料斗；13、驱动齿轮；14、清洗液进管；15、空压表；16、第二连接管；17、气水分离器；18、第三连接管；19、真空泵；20、主控制器。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种生产改性植物油的反应釜。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种生产改性植物油的反应釜，包括釜体1和主管3，釜体1顶面贯穿转动连接有主管3，主管3采用无缝钢管，避免变形，且主管3表面位于釜体1内部贯通连接有分流管4，分流管4呈鱼刺状分布，并且分流管4另一端贯通连接有喷头5，主管3一侧位于釜体1顶面固定安装有驱动电机8，且驱动电机8输出端安装有驱动齿轮13，主管3表面位于釜体1上方固定套接有从动齿轮10，且从动齿轮10与驱动齿轮13啮合，釜体1外壁套接有水浴加热套2，为本领域常见设备，且釜体1顶面贯穿插接有第一连接管11，并且釜体1一侧安装有换热器7，第一连接管11另一端接通换热器7的进料端，且换热器7另一侧固定架设有气水分离器17，并且换热器7的出料端通过第二连接管16与气水分离器17的进气端贯通连接，气水分离器17另一侧固定安装有真空泵19，且气水分离器17排气端通过第三连接管18与真空泵19吸气端贯通连接，在对植物油进行改性反应时，可将植物油、醇和钛酸四丁酯按照比例加热到釜体1中，驱动电机8带动驱动齿轮13转动，进而带动从动齿轮10转动，从而带动主管3和分流管4转动，对釜体1内部的植物油、醇和钛酸四丁酯进行搅拌混合，水浴加热套2维持温度在20℃到80℃之间，混合反应数小时后，打开真空泵19，通过第三连接管18抽出气水分离器17中的空气，并通过第二连接管16抽出换热器7中的空气，并通过第一连接管11抽出釜体1内部的空气，使釜体1内部压力保持在-0.1mpa以下，同时使水浴加热套2维持温度在25℃到60℃之间，即可开始低压蒸馏，混合反应产生的醇在低压蒸馏时蒸发，经过第一连接管11进入到换热器7中换热后形成气水混合物，经过气水分离器17分离后，液态醇被分离，气体排出，釜体1中得到改性植物油，即可完成生产，本装置将植物油的改性反应过程和低压蒸馏提纯过程结合在一起，省去了周转材料的麻烦，提高了使用的便利性。
29.在一个实施例中，釜体1顶面位于驱动电机8后方固定架设有清洗液进管14，且清洗液进管14通过水用旋转接头9与主管3顶面贯通连接，其中，清洗液进管14表面安装有阀门，避免低压蒸馏时漏气，且清洗液进管14另一端接通清洗液输送机构，图中未示出，植物油改性生产完毕后，可放出改性植物油，将清洗液进管14接通清洗液输送机构，清洗液经过清洗液进管14进入到主管3中，经过分流管4分流后经过喷头5喷出，喷头5斜向对准釜体1内壁，在主管3转动的过程中，喷头5转动喷出清洗液，冲洗掉位于釜体1内壁残留的改性植物油，从而便于工作人员清洗釜体1内壁，提高了维护的便利性。
30.在一个实施例中，釜体1顶面贯通固定安装有投料斗12，便于投料，且投料斗12顶面螺旋安装有上盖，上盖用于封闭投料斗12，避免漏气。
31.在一个实施例中，釜体1顶面贯通固定安装有空压表15，空压表15用于测量釜体1中的气压，为常见测量设备，水浴加热套2外壁固定安装有主控制器20，主控制器20输出端与真空泵19、驱动电机8和水浴加热套2输入端电性连接，便于控制，为常见控制类型，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，釜体1底面贯通连接有出料管6，且出料管6贯穿水浴加热套2并延伸出水浴加热套2，并且出料管6表面安装有开关阀，便于出料。
33.在一个实施例中，主管3贯穿釜体1顶面并通过密封轴承与釜体1顶面转动连接，避免漏气。
34.工作原理：
35.在对植物油进行改性反应时，可将植物油、醇和钛酸四丁酯按照比例加热到釜体1中，驱动电机8带动驱动齿轮13转动，进而带动从动齿轮10转动，从而带动主管3和分流管4转动，对釜体1内部的植物油、醇和钛酸四丁酯进行搅拌混合，水浴加热套2维持温度在20℃到80℃之间，混合反应数小时后，打开真空泵19，通过第三连接管18抽出气水分离器17中的空气，并通过第二连接管16抽出换热器7中的空气，并通过第一连接管11抽出釜体1内部的空气，使釜体1内部压力保持在-0.1mpa以下，同时使水浴加热套2维持温度在25℃到60℃之间，即可开始低压蒸馏，混合反应产生的醇在低压蒸馏时蒸发，经过第一连接管11进入到换热器7中换热后形成气水混合物，经过气水分离器17分离后，液态醇被分离，气体排出，釜体1中得到改性植物油，即可完成生产，本装置将植物油的改性反应过程和低压蒸馏提纯过程结合在一起，省去了周转材料的麻烦，提高了使用的便利性，同时，植物油改性生产完毕后，可放出改性植物油，将清洗液进管14接通清洗液输送机构，清洗液经过清洗液进管14进入到主管3中，经过分流管4分流后经过喷头5喷出，喷头5斜向对准釜体1内壁，在主管3转动的过程中，喷头5转动喷出清洗液，冲洗掉位于釜体1内壁残留的改性植物油，从而便于工作人员清洗釜体1内壁，提高了维护的便利性。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。