一种包装盒身皮料切割模具的制作方法

1.本实用新型涉及切割模具技术领域，具体为一种包装盒身皮料切割模具。


背景技术：

2.在对一些高档产品包装时有时会用到皮质包装盒，在对皮质包装盒身加工时需要使用切割模具对包装盒身皮料进行切割成特定形状或尺寸，现有的用于包装盒身皮料的切割模具，在对包装盒身皮料进行切割时，在模切刀切割过程中缺乏固定装置，切割时皮料容易发生移动窜位，导致切割时的切割精度不高，影响切割后的皮料成型品质，同时现有的用于包装盒身皮料的切割模具，在一次切割后工作台表面都会残留大量切割碎屑，不方便清理，对下次切割造成影响，通过手动清理，影响切割效率，因此，需要一种包装盒身皮料切割模具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒身皮料切割模具，解决了现有的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装盒身皮料切割模具，包括机架，所述机架的下壁四角固定安装有支脚，所述机架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的底部固定安装有横梁，所述横梁的两端底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有安装架，所述安装架的底部中间位置固定安装有模切刀，所述机架的内部底壁固定安装有用于放置包装盒身皮料的切割台，所述切割台顶部固定安装有成型模腔，所述模切刀的两侧分别设置有限位固定件，所述机架的内部设置有对限位固定件升降调节的升降机构，所述安装架的两端底部分别固定安装有风机，所述切割台的两端分别开设有收集槽。
5.优选的，所述限位固定件包括压杆和防滑头。
6.优选的，所述升降机构包括对称分布在机架内部的丝杆，所述丝杆一端通过轴承与机架转动连接，另一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮一侧通过皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮固定安装在电机的输出端，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一侧固定连接有滑板，所述滑板与机架表面接触且与机架滑动连接，所述螺纹套筒与压杆固定连接。
7.优选的，所述电机固定安装在机架上，所述电机通过导线与外部电源电性连接。
8.优选的，所述防滑头为天然橡胶材质。
9.优选的，所述风机通过螺栓固定安装在安装架底部，所述风机通过导线与外部电源电性连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种包装盒身皮料切割模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、该一种包装盒身皮料切割模具，通过在机架内部设置切割台，切割台上开设成型模腔，成型模腔的上方设置有模切刀，通过模切刀压紧在成型模腔上对成型模腔上放置的包装盒身皮料进行切割，本实用新型通过在模切刀的两侧分别设置限位固定件，限位固定件通过升降机构可升降调节，进而将包装盒身皮料放置在切割台表面进行切割时，通过限位固定件下移将包装盒身皮料边料压紧在切割台表面，达到对包装盒身皮料的限位固定作用，防止切割时包装盒身皮料发生位移，进而提高模切刀的切割精度以及提高包装盒身皮料成型后的品质。
13.2、该一种包装盒身皮料切割模具，通过在安装架的下方固定安装风机，在切割台的两侧开设有收集槽，在一次切割完成后，通过启动风机能将切割台表面的碎屑进行吹除，并通过收集槽进行收集，进而起到对切割后碎屑快速清理的目的，不需要人工参与，节省人力，保证切割台表面的清洁度，避免对下次切割造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型限位固定件结构示意图。
17.图中：1、机架；2、支脚；3、顶架；4、横梁；5、液压伸缩杆；6、安装架；7、模切刀；8、切割台；9、成型模腔；10、包装盒身皮料；11、限位固定件；111、压杆；112、防滑头；12、升降机构；121、丝杆；122、轴承；123、从动带轮；124、主动带轮；125、电机；126、螺纹套筒；127、滑板；13、风机；14、收集槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
20.实施例一：
21.一种包装盒身皮料切割模具，包括机架1，机架1的下壁四角固定安装有支脚2，机架1的顶部固定安装有顶架3，顶架3的底部固定安装有横梁4，横梁4的两端底部固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端固定连接有安装架6，安装架6的底部中间位置固定安装有模切刀7，机架1的内部底壁固定安装有用于放置包装盒身皮料10的切割台8，切割台8顶部固定安装有成型模腔9，模切刀7的两侧分别设置有限位固定件11，机架1的内部设置有对限位固定件11升降调节的升降机构12，安装架6的两端底部分别固定安装有风机13，切割台8的两端分别开设有收集槽14。
22.实施例二：
23.一种包装盒身皮料切割模具，包括机架1，机架1的下壁四角固定安装有支脚2，机架1的顶部固定安装有顶架3，顶架3的底部固定安装有横梁4，横梁4的两端底部固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端固定连接有安装架6，安装架6的底部中间位置固定安装
有模切刀7，机架1的内部底壁固定安装有用于放置包装盒身皮料10的切割台8，切割台8顶部固定安装有成型模腔9，模切刀7的两侧分别设置有限位固定件11，限位固定件11包括压杆111和防滑头112，通过压杆111压紧在切割台8表面对切割台8上放置的包装盒身皮料10边料进行压紧；防滑头112为天然橡胶材质，避免对包装盒身皮料10压紧时对包装盒身皮料10造成损伤；机架1的内部设置有对限位固定件11升降调节的升降机构12，升降机构12包括对称分布在机架1内部的丝杆121，丝杆121一端通过轴承122与机架1转动连接，另一端固定连接有从动带轮123，从动带轮123一侧通过皮带传动连接有主动带轮124，主动带轮124固定安装在电机125的输出端，丝杆121上螺纹连接有螺纹套筒126，螺纹套筒126的一侧固定连接有滑板127，滑板127与机架1表面接触且与机架1滑动连接，螺纹套筒126与压杆111固定连接，电机125固定安装在机架1上，电机125通过导线与外部电源电性连接，启动电机125，电机125通过电力驱动主动带轮124转动，利用主动带轮124与从动带轮123皮带传动带动丝杆121转动，利用螺纹套筒126与丝杆121螺纹传动带动螺纹套筒126上下移动，进而带动限位固定件11上下移动；通过滑板127与机架1表面接触且滑动连接，增加螺纹套筒126上下移动时的平稳性；安装架6的两端底部分别固定安装有风机13，切割台8的两端分别开设有收集槽14，风机13通过螺栓固定安装在安装架6底部，风机13通过导线与外部电源电性连接，在一次切割完成后，通过启动风机13能将切割台8表面的碎屑从切割台8表面进行吹除，并通过收集槽14进行收集，进而起到对切割后碎屑快速清理的目的。
24.该一种包装盒身皮料切割模具使用时，通过在机架1内部设置切割台8，切割台8上开设成型模腔9，成型模腔9的上方设置有模切刀7，通过模切刀7压紧在成型模腔9上对成型模腔9上放置的包装盒身皮料10进行切割，本实用新型通过在模切刀7的两侧分别设置限位固定件11，限位固定件11通过升降机构12可升降调节，进而将包装盒身皮料10放置在切割台8表面进行切割时，通过限位固定件11下移将包装盒身皮料10压紧在切割台8表面，达到对包装盒身皮料10的限位固定作用，防止切割时包装盒身皮料10发生位移，进而提高模切刀7的切割精度以及提高包装盒身皮料10成型后的品质；另外通过在安装架6的下方固定安装风机13，在切割台8的两侧开设有收集槽14，在一次切割完成后，通过启动风机13能将切割台8表面的碎屑进行吹除，并通过收集槽14进行收集，进而起到对切割后碎屑快速清理的目的，不需要人工参与，节省人力，保证切割台8表面的清洁度，避免对下次切割造成影响。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。