一种自动封膜仪的制作方法

1.本实用新型涉及生物医疗设备技术领域，具体为一种自动封膜仪。


背景技术：

2.自动封膜仪主要对96深孔板或96pcr板等进行封膜处理，上述96深孔板或96pcr板主要用于存储样品，可以替代常规的1.5ml离心管储存样品，但对上述医疗物品进行使用时，需要自动封膜仪对其进行封膜，以保证保存样品的完整，同时存储的样品要求保证液体不流失和相互不污染，但是现有的封膜仪在对不同尺寸的深孔板或者pcr板进行定位时，其适应性和定位的精准度存在不足，使得后续封膜组件封膜的精准度存在不足，所以急需一种自动封膜仪来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动封膜仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动封膜仪，包括用于支撑的定位组件，所述定位组件的上端面中心处固定设置有封膜组件，所述定位组件的内端面滑动卡接有连接孔板，
5.所述封膜组件包括用于传动的封口气缸，所述封口气缸的下端面中心处固定设置有连接底座，且位于所述连接底座的上端面通过四组所述连接螺帽螺纹连接有发热封口模块，所述发热封口模块的上端面四角均固定连接有定位螺栓。
6.优选的，所述定位组件包括用于限位的支撑卡座，所述支撑卡座的内端面均匀等距开设有四组支撑滑槽，所述支撑卡座的内端面中心处转动卡接有固定转板，且位于所述固定转板的上端面均匀等距开设有四组导向滑槽，所述支撑卡座的下端面正对于所述固定转板处固定设置有连接电机，所述支撑卡座的内端面通过支撑滑槽滑动卡接有四组限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括限位滑板、直角卡槽和固定滑轴，所述限位滑板的下端面中心处固定设置有固定滑轴，且位于所述限位滑板的前端面中心处开设有直角卡槽。
8.优选的，所述固定滑轴与所述导向滑槽相适配，且所述限位滑板与所述支撑滑槽相适配，所述限位组件通过所述固定滑轴与所述导向滑槽相适配、所述限位滑板与所述支撑滑槽相适配进而滑动卡接在所述支撑卡座内部。
9.优选的，四组所述限位滑板通过所述直角卡槽与所述连接孔板进行滑动卡接，所述固定转板的下端面与所述连接电机的上端面进行固定连接。
10.优选的，所述发热封口模块的上端面通过所述定位螺栓与所述连接螺帽进行螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置定位组件，在对连接孔板进行适应性限位与定位时，连接
电机能通过四组导向滑槽与支撑滑槽对限位组件的限位，使得四组限位组件能同步的进行向心位移，进而使得四组限位组件能同步的对连接孔板的四角进行定位和限位，使得连接孔板能快速精准的与发热封口模块底部对位，有效提高了对连接孔板进行定位与限位的精准性和稳定性。
13.2.本实用新型通过设置限位组件，四组限位组件能在固定转板和导向滑槽的带动下进行同步向心位移，从而能方便后续四组限位组件对不同大小的连接孔板进行定位与限位，有效提高了设备的适应性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体拆分图；
15.图2为本实用新型的主体结构示意图；
16.图3为本实用新型的封膜组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的定位组件拆分图；
18.图5为本实用新型的限位组件结构示意图。
19.图中：1-封膜组件、2-连接孔板、3-定位组件、11-封口气缸、12-连接底座、13-发热封口模块、14-连接螺帽、15-定位螺栓、31-支撑卡座、32-限位组件、33-连接电机、34-固定转板、35-导向滑槽、36-支撑滑槽、321-限位滑板、322-直角卡槽、323-固定滑轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动封膜仪，包括用于支撑的定位组件3，定位组件3的上端面中心处固定设置有封膜组件1，定位组件3的内端面滑动卡接有连接孔板2，
22.封膜组件1包括用于传动的封口气缸11，封口气缸11的下端面中心处固定设置有连接底座12，且位于连接底座12的上端面通过四组连接螺帽14螺纹连接有发热封口模块13，发热封口模块13的上端面四角均固定连接有定位螺栓15。
23.定位组件3包括用于限位的支撑卡座31，支撑卡座31的内端面均匀等距开设有四组支撑滑槽36，支撑卡座31的内端面中心处转动卡接有固定转板34，且位于固定转板34的上端面均匀等距开设有四组导向滑槽35，支撑卡座31的下端面正对于固定转板34处固定设置有连接电机33，支撑卡座31的内端面通过支撑滑槽36滑动卡接有四组限位组件32。
24.限位组件32包括限位滑板321、直角卡槽322和固定滑轴323，限位滑板321的下端面中心处固定设置有固定滑轴323，且位于限位滑板321的前端面中心处开设有直角卡槽322。
25.固定滑轴323与导向滑槽35相适配，且限位滑板321与支撑滑槽36相适配，限位组件32通过固定滑轴323与导向滑槽35相适配、限位滑板321与支撑滑槽36相适配进而滑动卡接在支撑卡座31内部，在对连接孔板2进行定位时，四组导向滑槽35能通过与固定滑轴323
的限位，带动四组限位组件32进行向心位移，同时四组支撑滑槽36能对限位组件32进行线性导向，提高了四组限位组件32对连接孔板2进行限位的稳定性。
26.四组限位滑板321通过直角卡槽322与连接孔板2进行滑动卡接，固定转板34的下端面与连接电机33的上端面进行固定连接，四组限位组件32能通过内部的直角卡槽322对连接孔板2的侧部进行限位，从而最大程度的提高了连接孔板2与发热封口模块13对位精准性，提高了后续进行封膜的精准性。
27.发热封口模块13的上端面通过定位螺栓15与连接螺帽14进行螺纹连接，在进行传动时，连接电机33能通过固定转板34带动四组导向滑槽35进行转动，方便后续为四组限位组件32提供足够的动力，对连接孔板2进行限位。
28.工作原理：在进行使用时，使用者可将设备与自动封膜仪其他组件进行装配，在进行封膜操作时，使用者可将所需封口的连接孔板2定位到定位组件3的内部，此时可启动连接电机33，连接电机33能带动上部的固定转板34进行转动，同时当固定转板34进行转动时，固定转板34能通过导向滑槽35和支撑滑槽36的导向，进而同步带动四组限位组件32进行向心位移，使得限位滑板321内部的直角卡槽322与连接孔板2侧部的边角进行稳定的限位，四组限位组件32能同步的对连接孔板2的四个边角进行同步限位，最大程度的提高了对连接孔板2进行限位和定位的稳定性，随后使用者可启动封膜组件1，封膜组件1能通过底部的发热封口模块13对连接孔板2的上部进行封口操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。