一种防护型磨革机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革制造技术领域，尤其涉及一种防护型磨革机。


背景技术：

2.磨革机，是指对革的表面用砂纸进行摩擦的操作，随着社会的发展，生产牛皮革或猪皮革时常使用磨革机进行生产操作。
3.现有技术中设备在使用时，打磨轴对皮革打磨作业后会遗留较多的杂质在放料台的表面，由于打磨轴与放料台之间间隙较窄，清理起来较为不便。
4.为了解决放料台的杂质清理作业繁琐的问题，现采用手刷对缝隙之间进行清理，但由于打磨轴与放料台之间距离过窄，手刷清理依旧无法达到绝对的整洁，影响后溪打磨作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在放料台的杂质清理作业繁琐的缺点，而提出的一种防护型磨革机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防护型磨革机，包括底座、驱动电机、控制台、放料台、安装板、打磨轴和清理装置，所述驱动电机设置在底座的内壁，所述控制台设置在底座的表面，所述放料台设置在控制台的上表面，所述安装板与控制台的上表面固定连接，所述打磨轴与安装板的表面传动连接，所述清理装置设置在控制台的表面，所述清理装置包括安装座，所述安装座与控制台的表面固定连接，所述放料台的下表面固定连接有齿杆，所述齿杆与安装座的内壁滑动连接。
7.优选的，所述安装座的表面转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿杆的表面啮合连接。
8.优选的，所述转动轴远离齿轮的一端固定连接有转轮，所述安装座的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆与齿杆的下表面插设连接。
9.优选的，所述定位杆的表面固定连接有提块，所述提块的表面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧远离提块的一端与安装座的表面固定连接。
10.优选的，所述底座的内壁设置有维护装置，所述维护装置包括卡槽，所述卡槽开设在底座的内壁，所述卡槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的表面固定连接有套环。
11.优选的，所述套环与驱动电机的表面套设连接，所述卡板的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的表面固定连接有连接杆。
12.优选的，所述连接杆与卡板的内壁滑动连接，所述连接杆的表面固定连接有提杆，所述提杆的表面固定连接有卡块，所述卡块与卡槽的表面插设连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1.本实用新型中，通过设置清理装置，便于将放料台与打磨轴进行分离，对此拉动提块，定位杆相继受力提升，放料台的下表面相继失去束缚，随即转动转轮，转动轴相继受
力带动齿轮旋转，齿轮同时受力驱动齿杆滑动，放料台受力滑动后远离打磨轴，通过设置清理装置便于对放料台的表面进行快速清理，由于打磨轴在作业时会残留较多的废屑在放料台的表面，且由于表面设置有打磨轴，导致放料台的空间狭窄不利于操作人员进行清理作业，对此有效地提升了设备的易用性。
15.2.本实用新型中，通过维护装置，便于对驱动电机进行快速安装拆卸，对此拉动提杆，连接杆相继受力带动固定弹簧形变后扩张，卡块相继受力提升，随即将卡板插入卡槽的内壁，随即推动套环，卡板相继受力带动驱动电机移动到合适位置，随即松开提杆，固定弹簧相继失去束缚后回弹，卡块相继受力插入底座的表面，通过设置维护装置，便于对驱动电机进行快速拆卸维护，使其作业人员在进行拆卸步骤时能有效提高效率，对此有效地提升了设备的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种防护型磨革机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种防护型磨革机中清理装置的主体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种防护型磨革机中图2的a处示意图；
19.图4为本实用新型提出一种防护型磨革机中维护装置的主体结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种防护型磨革机中图4的b处示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、驱动电机；3、控制台；4、放料台；5、安装板；6、打磨轴；7、清理装置；71、安装座；72、齿杆；73、转动轴；74、齿轮；75、转轮；76、定位杆；77、提块；78、稳定弹簧；8、维护装置；81、卡槽；82、卡板；83、套环；84、固定弹簧；85、连接杆；86、提杆；87、卡块。
具体实施方式
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防护型磨革机，包括底座1、驱动电机2、控制台3、放料台4、安装板5、打磨轴6和清理装置7，驱动电机2设置在底座1的内壁，控制台3设置在底座1的表面，放料台4设置在控制台3的上表面，安装板5与控制台3的上表面固定连接，打磨轴6与安装板5的表面传动连接，清理装置7设置在控制台3的表面。
24.下面具体说一下其清理装置7和维护装置8的具体设置和作用。
25.本实施方案中：清理装置7包括安装座71，安装座71与控制台3的表面固定连接，放料台4的下表面固定连接有齿杆72，齿杆72与安装座71的内壁滑动连接。
26.在本实施例中：通过设置安装座71，便于放料台4安装定位。
27.具体的，安装座71的表面转动连接有转动轴73，转动轴73的表面固定连接有齿轮74，齿轮74与齿杆72的表面啮合连接。
28.在本实施例中：通过设置齿轮74与齿杆72的配合，便于控制放料台4移动。
29.具体的，转动轴73远离齿轮74的一端固定连接有转轮75，安装座71的内壁滑动连接有定位杆76，定位杆76与齿杆72的下表面插设连接。
30.在本实施例中：通过定位杆76，便于将放料台4进一步固定。
31.具体的，定位杆76的表面固定连接有提块77，提块77的表面固定连接有稳定弹簧78，稳定弹簧78远离提块77的一端与安装座71的表面固定连接。
32.在本实施例中：通过设置稳定弹簧78，便于拉动定位杆76复位固定。
33.具体的，底座1的内壁设置有维护装置8，维护装置8包括卡槽81，卡槽81开设在底座1的内壁，卡槽81的内壁滑动连接有卡板82，卡板82的表面固定连接有套环83。
34.在本实施例中：通过设置卡槽81，便于将卡板82进行初步定位。
35.具体的，套环83与驱动电机2的表面套设连接，卡板82的内壁固定连接有固定弹簧84，固定弹簧84的表面固定连接有连接杆85。
36.在本实施例中：通过套环83，便于将驱动电机2进行初步固定。
37.具体的，连接杆85与卡板82的内壁滑动连接，连接杆85的表面固定连接有提杆86，提杆86的表面固定连接有卡块87，卡块87与卡槽81的表面插设连接。
38.在本实施例中：通过设置固定弹簧84与卡块87的配合，便于进一步将卡板82与驱动电机2进行固定安装。
39.工作原理：通过设置清理装置7，便于将放料台4与打磨轴6进行分离，对此拉动提块77，定位杆76相继受力提升，放料台4的下表面相继失去束缚，随即转动转轮75，转动轴73相继受力带动齿轮74旋转，齿轮74同时受力驱动齿杆72滑动，放料台4受力滑动后远离打磨轴6，通过设置清理装置7便于对放料台4的表面进行快速清理，由于打磨轴6在作业时会残留较多的废屑在放料台4的表面，且由于表面设置有打磨轴6，导致放料台4的空间狭窄不利于操作人员进行清理作业，对此有效地提升了设备的易用性。另通过维护装置8，便于对驱动电机2进行快速安装拆卸，对此拉动提杆86，连接杆85相继受力带动固定弹簧84形变后扩张，卡块87相继受力提升，随即将卡板82插入卡槽81的内壁，随即推动套环83，卡板82相继受力带动驱动电机2移动到合适位置，随即松开提杆86，固定弹簧84相继失去束缚后回弹，卡块87相继受力插入底座1的表面，通过设置维护装置8，便于对驱动电机2进行快速拆卸维护，使其作业人员在进行拆卸步骤时能有效提高效率，对此有效地提升了设备的便捷性。