一种菜籽油脱脂装置的制作方法

1.本实用新型涉及菜籽油生产技术领域，具体为一种菜籽油脱脂装置。


背景技术：

2.菜籽油是用油菜籽榨出的食用油，主要产于长江流域及西南、西北等地，菜籽油以常规工艺通过脱胶、脱酸、干燥、脱色、脱氧、脱臭等工序制作出来的精炼油，在储藏过程中时常会出现浑浊的现象，尤其在冬季比较普遍，其主要原因是精炼油中含有少量脂与分子量较大的成分，含量一般为0.1％-0.2％，在低温时这些组分会从油中凝析出来，使油中出现絮凝状或云雾状的悬浮物，影响油品的外观形象，同时油中的这些物质主要成分为c20c28的高级脂肪酸和c22c30的高级脂肪酸，对人体有害无益。公开号为cn216550332u的中国实用新型专利，提出了一种用于菜籽油生产的菜籽油脱脂装置，包括加热箱，加热箱顶端中部固定连接有第一油泵，第一油泵底端中部固定连接有吸油管，第一油泵顶端中部通过第一油管连接有结晶箱，结晶箱内壁的顶部固定连接有安装板，安装板顶端左右两侧均固定连接有液压缸，液压缸驱动端均固定连接有支撑杆，支撑杆分别贯穿安装板左右两侧并固定连接在刮板顶端左右两侧，结晶箱顶端中部固定连接有电机，电机驱动端固定连接有转动轴，转动轴外径固定连接有多个搅拌叶，结晶箱内壁的底部固定连接有过滤板，结晶箱底端内壁固定连接有制冷机；此技术方案中加热箱与结晶箱为分离状态，加热箱和结晶箱之间通过第一油管连接，在对结晶箱内部的油脂结晶进行加热融化时，需要启动加热器，加热器设置在加热箱的内部，使得油脂结晶融化较慢，菜籽油脱脂效率低，并且此方案中的装置在安装时会占用较大的地面空间
3.为此，本实用新型提供一种菜籽油脱脂装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种菜籽油脱脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型加热仓和结晶仓都设置在主体的内部，通过对加热器的调节能够直接对油脂结晶进行快速融化，从而提高菜籽油脱脂效率，使用方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种菜籽油脱脂装置，包括主体，所述主体的内侧等距固定安装有隔离板，顶部所述隔离板设置有加热仓，所述隔离板的数量为两个，两个所述隔离板之间设置有结晶仓，两个所述隔离板的顶部分别固定设置有导热罩、导冷板，所述导热罩、导冷板的外侧活动安装有调节机构，所述调节机构包括加热器，所述加热器的底部等距固定安装有导热杆，所述导热杆的底部固定安装有隔板。
6.进一步的，所述导热罩和导冷板的形状为均为圆筒形，两个所述隔离板的内部对应位置处均开设有排放口，所述排放口的内部固定安装有电磁阀。
7.进一步的，底部所述隔离板的底部的中心位置处固定安装有固定罩，所述固定罩的外侧活动安装有制冷器，底部所述排放口设置在固定罩的顶部。
8.进一步的，所述制冷器的顶部等距固定安装有导冷杆，所述导冷杆的顶端与隔板的底部固定相连。
9.进一步的，所述导冷杆和导热杆滑动安装在隔离板的内部，所述隔板的形状为圆环型，所述隔板滑动安装在导冷板的外侧。
10.进一步的，所述主体的内侧的底部与隔离板之间转动安装有螺杆，所述制冷器通过螺孔滑动安装在螺杆上，所述主体的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺杆固定相连。
11.进一步的，底部所述隔离板的底部的中心位置处固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨设置在导冷板的内部。
12.进一步的，所述主体的底端的一侧固定安装有油泵，所述油泵通过油管与固定罩固定相连，所述，所述主体的底部对称固定安装有支腿，所述加热仓和结晶仓的同一侧固定安装有观察窗，所述主体的顶部开设有加油口。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型一种菜籽油脱脂装置通过伺服电机、螺杆、制冷器、导冷杆、隔板、导热杆和加热器等调节机构，能够将导热杆调节到导热罩或者导冷板的外侧，从而通过加热器和导热杆对菜籽油进行加热，也能够通过加热器、导热杆和导冷板对油脂结晶进行融化，方便将融化的油脂排出，操作简单，通过设置的固定框、驱动电机、搅拌桨能够对加热后的菜籽油进行均匀冷却，从而将油脂从菜籽油的内部充分析出并结晶，保证脱脂效率，使用方便，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种菜籽油脱脂装置结构图；
15.图2为本实用新型一种菜籽油脱脂装置剖面图；
16.图3为本实用新型一种菜籽油脱脂装置调节机构结构图；
17.图中：1、主体；2、观察窗；3、加油口；4、油泵；5、支腿；6、加热仓；7、结晶仓；8、隔离板；9、导热罩；10、排放口；11、导冷板；12、加热器；13、导热杆；14、隔板；15、导冷杆；16、搅拌桨；17、制冷器；18、螺杆；19、固定框；20、驱动电机；21、固定罩；22、伺服电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种菜籽油脱脂装置，包括主体1，所述主体1的内侧等距固定安装有隔离板8，顶部所述隔离板8设置有加热仓6，所述隔离板8的数量为两个，两个所述隔离板8之间设置有结晶仓7，两个所述隔离板8的顶部分别固定设置有导热罩9、导冷板11，所述导热罩9、导冷板11的外侧活动安装有调节机构，所述调节机构包括加热器12，所述加热器12的底部等距固定安装有导热杆13，所述导热杆13的底部固定安装有隔板14，通过加热仓6和结晶仓7能够对菜籽油进行加热和结晶，从而对菜籽油进行脱脂处理，操作方便。
20.本实施例，所述导热罩9和导冷板11的形状为均为圆筒形，两个所述隔离板8的内
部对应位置处均开设有排放口10，所述排放口10的内部固定安装有电磁阀，底部所述隔离板8的底部的中心位置处固定安装有固定罩21，所述固定罩21的外侧活动安装有制冷器17，底部所述排放口10设置在固定罩21的顶部，所述制冷器17的顶部等距固定安装有导冷杆15，所述导冷杆15的顶端与隔板14的底部固定相连，所述导冷杆15和导热杆13滑动安装在隔离板8的内部，所述隔板14的形状为圆环型，所述隔板14滑动安装在导冷板11的外侧，所述主体1的内侧的底部与隔离板8之间转动安装有螺杆18，所述制冷器17通过螺孔滑动安装在螺杆18上，所述主体1的底部固定安装有伺服电机22，所述伺服电机22的输出轴与螺杆18固定相连，通过伺服电机22带动螺杆18，螺杆18带动制冷器17上升，制冷器17带动导冷杆15带动隔板14上升，隔板14通过导热杆13带动加热器12向上滑动，从而通过加热器12和导热杆13对加热仓6内部的菜籽油进行加热，制冷器17通过导冷杆15、隔板14带动导热杆13下降时，能够将导热杆13调节到导冷板11的外侧，从而对油脂结晶进行融化，方便将其排出。
21.本实施例，底部所述隔离板8的底部的中心位置处固定安装有固定框19，所述固定框19的内部固定安装有驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴上固定安装有搅拌桨16，所述搅拌桨16设置在导冷板11的内部，所述主体1的底端的一侧固定安装有油泵4，所述油泵4通过油管与固定罩21固定相连，所述，所述主体1的底部对称固定安装有支腿5，所述加热仓6和结晶仓7的同一侧固定安装有观察窗2，所述主体1的顶部开设有加油口3，通过驱动电机22和搅拌桨16能够对菜籽油进行搅拌，方便将菜籽油内部的油脂充分析出结晶，保证脱脂质量。
22.在使用该菜籽油脱脂装置时，底部的排放口10的顶部设置有滤网，通过伺服电机22、螺杆18、制冷器17、导冷杆15、隔板14、导热杆13和加热器12等调节机构，能够将导热杆13调节到导热罩9或者导冷板11的外侧，从而通过加热器12和导热杆13对菜籽油进行加热，也能够通过加热器12、导热杆13和导冷板11对油脂结晶进行融化，方便将融化的油脂排出，操作简单，通过设置的固定框19、驱动电机20、搅拌桨16能够对加热后的菜籽油进行均匀冷却，从而将油脂从菜籽油的内部充分析出并结晶，保证脱脂效率，使用方便，实用性高。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。