一种发酵罐

本技术涉及微生物菌剂，尤其涉及一种发酵罐。

背景技术：

1、在现有技术中，在微生物菌剂的生产过程中，需要通过发酵罐来存放发酵原料，通过搅拌工序使得发酵原料与氧气结合进行好氧发酵，从而扩大微生物量，再通过多孔物质作为吸附剂吸附菌体，再加工制成微生物菌剂。

2、基于上述阐述，而在好氧发酵的过程中，需要对发酵罐中传输氧气，此时常通过将氧气通过搅拌部分传输至搅拌板中，再通过在搅拌板上开设的排气孔来排出氧气，从而在保持发酵罐密封的环境的同时进行氧气传输，由于搅拌板在发酵原料中长期搅拌转动，常导致发酵原料落在排气孔上，而落在排气孔中的发酵原料容易导致排气孔堵塞，从而导致氧气的传输受限，因此提出一种发酵罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发酵罐。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种发酵罐，包括若干防堵塞机构，若干所述防堵塞机构分别安装在对应的搅拌板上、并与对应的流通槽连通，若干所述防堵塞机构均用于防止输送氧气时堵塞；

4、每组所述防堵塞机构均包括顶板、环板、连接管和两组排气孔，所述环板间隔布置在搅拌板的上方，所述连接管的一端固定安装在环板上、另一端贯穿搅拌板并连通至流通槽中，所述顶板固定安装在环板上，两组所述排气孔对称开设在环板上。

5、优选的，每组所述防堵塞机构还包括两组弹簧、限位环板和两根密封杆，所述限位环板活动布置在流通槽中、并套设固定在连接管上，两根所述密封杆间隔固定在搅拌板上、并分别位于对应的排气孔下方，两组所述弹簧的一端间隔固定在搅拌板上、另一端间隔固定在环板上，且两组所述弹簧分别套设布置在对应的密封杆上。

6、优选的，每块所述顶板均呈半球型板，且每块所述顶板与对应的环板相匹配。

7、优选的，每块所述环板均套设固定在对应的连接管上。

8、优选的，每块所述搅拌板上均固定安装有弧形板，且所述弧形板的一端间隔布置在对应的顶板上方。

9、优选的，所述搅拌板的转动方向自弧形板的内弧面朝向外弧面。

10、本实用新型提出的一种发酵罐，有益效果在于：该发酵罐通过流通管、贯穿槽和流通槽流通氧气，从而使得顶板、环板上升，使得密封杆离开排气孔，从而达到方便进行发酵时的氧气供应的效果，通过关闭供氧时弹簧收缩、顶板和环板下降，使得密封杆插入排气孔中，从而达到防止发酵原料进入排气孔中造成堵塞的效果，通过顶板上的弧形板，达到防止发酵原料堆积在顶板上方的效果。

技术特征：

1.一种发酵罐，包括若干防堵塞机构(3)，若干所述防堵塞机构(3)分别安装在对应的搅拌板(6)上、并与对应的流通槽(7)连通，若干所述防堵塞机构(3)均用于防止输送氧气时堵塞，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，每组所述防堵塞机构(3)还包括两组弹簧(35)、限位环板(36)和两根密封杆(37)，所述限位环板(36)活动布置在流通槽(7)中、并套设固定在连接管(33)上，两根所述密封杆(37)间隔固定在搅拌板(6)上、并分别位于对应的排气孔(34)下方，两组所述弹簧(35)的一端间隔固定在搅拌板(6)上、另一端间隔固定在环板(32)上，且两组所述弹簧(35)分别套设布置在对应的密封杆(37)上。

3.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，每块所述顶板(31)均呈半球型板，且每块所述顶板(31)与对应的环板(32)相匹配。

4.根据权利要求3所述的发酵罐，其特征在于，每块所述环板(32)均套设固定在对应的连接管(33)上。

5.根据权利要求2所述的发酵罐，其特征在于，每块所述搅拌板(6)上均固定安装有弧形板(4)，且所述弧形板(4)的一端间隔布置在对应的顶板(31)上方。

6.根据权利要求5所述的发酵罐，其特征在于，所述搅拌板(6)的转动方向自弧形板(4)的内弧面朝向外弧面。

技术总结
本技术涉及微生物菌剂技术领域，尤其是一种发酵罐，包括若干防堵塞机构，若干所述防堵塞机构分别安装在对应的搅拌板上、并与对应的流通槽连通，若干所述防堵塞机构均用于防止输送氧气时堵塞，本技术通过流通管、贯穿槽和流通槽流通氧气，从而使得顶板、环板上升，使得密封杆离开排气孔，从而达到方便进行发酵时的氧气供应的效果，通过关闭供氧时弹簧收缩、顶板和环板下降，使得密封杆插入排气孔中，从而达到防止发酵原料进入排气孔中造成堵塞的效果，通过顶板上的弧形板，达到防止发酵原料堆积在顶板上方的效果。

技术研发人员：孙海霞,何嘉,何月红,杨秀峰,张金虎,马涛,郝万亮
受保护的技术使用者：宁夏农林科学院植物保护研究所（宁夏植物病虫害防治重点实验室）
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12