全自动酶制剂发酵系统的制作方法

本技术涉及酶制剂发酵，具体为全自动酶制剂发酵系统。

背景技术：

1、众所周知，全自动酶制剂发酵罐是一种现有的成熟制酶反应器，可用于中试放大型及生产型发酵系统使用，该系统具有通用性强、自动化程度高、操作方便、控制精确等优点，可广泛用于生物制药、真菌多糖、酶制剂、生物饲料、食用菌、药用菌液体制种、维生素等各种生物制品的研制及中试放大生产。

2、在专利授权公告号为cn217459378u的实用新型专利中公布了一种酶制剂生产用发酵罐。本实用新型，包括外筒、内筒和拆卸结构，所述外筒的内壁安装有内筒，所述外筒的圆弧面设有拆卸结构，所述拆卸结构包括两个弧形滑轨，两个所述弧形滑轨的表面与外筒固定连接，两个所述弧形滑轨的内壁均滑动连接有滑块。解决了传统的酶制剂生产用发酵罐在需要对不同种类的酶制剂进行生产时，需要对其内部中原酶制剂进行更换，以此来防止原有的酶制剂与现有的酶制剂由于混合导致发酵后的酶制剂效果降低，然而对传统的酶制剂生产用发酵罐进行拆卸较为繁琐，不仅增加了工作量，而且影响了酶制剂生产用发酵罐的正常使用，降低了酶制剂的生产效率问题。

3、但是，现有的全自动酶制剂发酵系统也存在一定的不足，首先，现有的全自动酶制剂发酵系统仅采用紧固栓对端盖进行固定，没有卡杆、卡槽等结构的设置，难以对紧固栓限位处理，易导致紧固栓的松动问题，其次，现有的全自动酶制剂发酵系统也没有固定座、电机、清灰板等结构的配合使用，难以对控制箱上设置的显示屏进行清灰处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全自动酶制剂发酵系统，解决了现有的全自动酶制剂发酵系统仅采用紧固栓对端盖进行固定，没有卡杆、卡槽等结构的设置，难以对紧固栓限位处理，易导致紧固栓的松动问题，并解决了现有的全自动酶制剂发酵系统也没有固定座、电机、清灰板等结构的配合使用，难以对控制箱上设置的显示屏进行清灰处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动酶制剂发酵系统，包括支撑架和控制箱，所述支撑架上设置有发酵罐，所述发酵罐上设置有端盖，所述端盖内活动连接有紧固栓，所述紧固栓与发酵罐通过螺纹连接，所述发酵罐内开设有卡槽，所述紧固栓内固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有卡杆，所述卡杆与紧固栓滑动连接，所述卡杆与卡槽滑动连接，所述导杆的外侧设置有弹簧；

3、所述控制箱上固定连接有固定座，所述固定座上固定安装有电机，所述电机的输出轴与固定座转动连接，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述固定座内通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有清灰板，所述螺纹杆内开设有定位孔，所述固定座内滑动连接有定位块，所述定位块与定位孔滑动连接，所述定位块上粘接有弹性件，所述弹性件的另一端与固定座粘接。

4、为了可对端盖进行锁紧固定，作为本实用新型的全自动酶制剂发酵系统优选的，所述紧固栓设置有多个，多个所述紧固栓在端盖上呈环形阵列排布。

5、为了配合卡杆进行卡接使用，作为本实用新型的全自动酶制剂发酵系统优选的，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽在发酵罐上呈环形阵列排布。

6、为了对卡杆进行顶紧处理，作为本实用新型的全自动酶制剂发酵系统优选的，所述弹簧的一端与卡杆焊接，所述弹簧的另一端与紧固栓焊接。

7、为了可带动螺纹杆进行转动，作为本实用新型的全自动酶制剂发酵系统优选的，所述螺纹杆的外侧固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

8、为了可对控制箱上设置的显示屏进行清灰处理，作为本实用新型的全自动酶制剂发酵系统优选的，所述清灰板与固定座滑动连接，所述清灰板与控制箱上的显示屏接触。

9、为了配合定位块进行插接使用，作为本实用新型的全自动酶制剂发酵系统优选的，所述定位孔设置有多个，多个所述定位孔在螺纹杆上呈环形阵列排布。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在支撑架上设置发酵罐，在发酵罐上设置端盖，在端盖上设置紧固栓，在发酵罐内开设有卡槽，在紧固栓内设置导杆，在导杆上设置卡杆，在卡杆上焊接弹簧，通过紧固栓的设置，可对端盖进行锁紧固定，并在卡杆、卡槽等结构的作用下，可对紧固栓进行限位，避免紧固栓长久使用后的松动问题。

12、2、本实用新型通过在控制箱上设置固定座，在固定座上设置电机，在电机的输出轴上设置第一锥齿轮，在固定座上设置螺纹杆，在螺纹杆上设置第二锥齿轮，在螺纹杆上设置清灰板，在螺纹杆上开设定位孔，在固定座上设置定位块，在定位块上粘接弹性件，通过电机驱动第一锥齿轮转动，以带动第二锥齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，使得清灰板沿控制箱上的显示屏表面滑动，可对显示屏进行清灰处理，并在定位孔、定位块的作用下，可对螺纹杆限位，进而对清灰板进行精准控制。

技术特征：

1.全自动酶制剂发酵系统，包括支撑架(1)和控制箱(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有发酵罐(3)，所述发酵罐(3)上设置有端盖(4)，所述端盖(4)内活动连接有紧固栓(5)，所述紧固栓(5)与发酵罐(3)通过螺纹连接，所述发酵罐(3)内开设有卡槽(6)，所述紧固栓(5)内固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)的外侧滑动套接有卡杆(8)，所述卡杆(8)与紧固栓(5)滑动连接，所述卡杆(8)与卡槽(6)滑动连接，所述导杆(7)的外侧设置有弹簧(9)；

2.根据权利要求1所述的全自动酶制剂发酵系统，其特征在于：所述紧固栓(5)设置有多个，多个所述紧固栓(5)在端盖(4)上呈环形阵列排布。

3.根据权利要求1所述的全自动酶制剂发酵系统，其特征在于：所述卡槽(6)设置有多个，多个所述卡槽(6)在发酵罐(3)上呈环形阵列排布。

4.根据权利要求1所述的全自动酶制剂发酵系统，其特征在于：所述弹簧(9)的一端与卡杆(8)焊接，所述弹簧(9)的另一端与紧固栓(5)焊接。

5.根据权利要求1所述的全自动酶制剂发酵系统，其特征在于：所述螺纹杆(13)的外侧固定套接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(12)啮合。

6.根据权利要求1所述的全自动酶制剂发酵系统，其特征在于：所述清灰板(15)与固定座(10)滑动连接，所述清灰板(15)与控制箱(2)上的显示屏接触。

7.根据权利要求1所述的全自动酶制剂发酵系统，其特征在于：所述定位孔(16)设置有多个，多个所述定位孔(16)在螺纹杆(13)上呈环形阵列排布。

技术总结
本技术公开了全自动酶制剂发酵系统，包括支撑架和控制箱，所述支撑架上设置有发酵罐，所述发酵罐上设置有端盖，所述端盖内活动连接有紧固栓，所述紧固栓与发酵罐通过螺纹连接，所述发酵罐内开设有卡槽，所述紧固栓内固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有卡杆。本技术通过在支撑架上设置发酵罐，在发酵罐上设置端盖，在端盖上设置紧固栓，在发酵罐内开设有卡槽，在紧固栓内设置导杆，在导杆上设置卡杆，在卡杆上焊接弹簧，通过紧固栓的设置，可对端盖进行锁紧固定，并在卡杆、卡槽等结构的作用下，可对紧固栓进行限位，避免紧固栓长久使用后的松动问题。

技术研发人员：赵路
受保护的技术使用者：苏州昆蓝生物科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12