本发明涉及热固化性树脂组合物,更具体地说,涉及能够适合用作用于填充印刷布线板的通孔等贯通孔或凹部的填孔用填充材料的热固化性树脂组合物。另外,本发明涉及使该热固化性树脂组合物固化而成的固化物以及使用该固化物形成的印刷布线板。
背景技术:
1、在覆铜层叠板、双面印刷布线板或多层印刷布线板等具有复数个导体图案层的印刷布线板上,在内壁上设有镀有导体的贯穿孔或通孔等孔,以将复数个导体图案层彼此电连接。这些孔一般用热固化性树脂组合物等填孔材料料填充,以在形成导体图案时保护内壁导体免受蚀刻并提高安装可靠性。
2、对使用丝网印刷法的印刷布线基板的通孔的填充方法进行说明。例如,在专利文献1中记载了向通孔部中填充热固化性树脂时,为了消除通过加热等使填孔材料固化时因固化收缩等而产生的较大的凹陷等不良情况,制作存在于通孔的上方部以及下方部的填满填孔材料的部分(铆接部),通过表面研磨进行填充部位的平坦化。另外,在专利文献2中记载了在填充树脂并进行正式固化的情况下也在进行临时固化之后进行正式固化以防止空隙的产生。然而,难以通过目视来区分临时固化状态与正式固化状态。
3、对临时固化后或正式固化后的热固化性树脂组合物进行表面研磨,需要根据热固化性树脂组合物的固化状态来调整研磨条件。因此,为了根据固化状态来调整研磨条件,要求通过目视来区分临时固化状态与正式固化状态的方法。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1:日本特开2005-175032。
7、专利文献2:日本特开2017-133021。
技术实现思路
1、发明要解决的课题
2、因此,本发明的目的在于,提供一种能够通过目视来区分临时固化状态与正式固化状态的热固化性树脂组合物。另外,本发明的另一个目的在于,提供使用所述热固化性树脂组合物形成的固化物以及使用该固化物形成的印刷布线板。
3、用于解决课题的手段
4、为了实现上述目的,本发明提供以下的热固化性树脂组合物。
5、[1]本发明的热固化性树脂组合物是一种热固化性树脂组合物,其是包含热固化性树脂、固化剂以及填料的热固化性树脂组合物,其特征在于,将所述热固化性树脂组合物的固化前的通过l*a*b*表色系测定的l*值设为l1、将所述热固化性树脂组合物以80℃热固化60分钟而成的临时固化物的通过l*a*b*表色系测定的l*值设为l2、将所述临时固化物进一步以150℃热固化60分钟而成的正式固化物的通过l*a*b*表色系测定的l*值设为l3时,满足下述式1。
6、(l2-l3)/(l1-l3)≥0.70 (式1)
7、[2]如[1]所述的热固化性树脂组合物,其特征在于,所述l1、l2以及l3满足下述式2。
8、(l2-l3)/(l1-l3)≥0.90 (式2)
9、[3]如[1]或[2]所述的热固化性树脂组合物,其特征在于,所述热固化性树脂是环氧树脂。
10、[4]如[1]~[3]中任一项所述的热固化性树脂组合物,其特征在于,所述固化剂是咪唑类。
11、[5]如[1]~[4]中任一项所述的热固化性树脂组合物,其中,相对于所述热固化性树脂100质量份,所述固化剂的含量是3质量份以上且20质量份以下。
12、[6]如[1]~[5]中任一项所述的热固化性树脂组合物,其中,相对于所述热固化性树脂100质量份,所述填料的含量是50质量份以上且500质量份以下。
13、[7]如[1]~[6]中任一项所述的热固化性树脂组合物,其特征在于,所述热固化性树脂组合物是印刷布线板的填孔用填充材料。
14、[8]一种固化物,其中,所述固化物是使[1]~[7]中任一项所述的热固化性树脂组合物固化而成。
15、[9]一种印刷布线板,其中,所述印刷布线板具有[8]所述的固化物。
16、发明的效果
17、本发明的热固化性树脂组合物能够通过目视来区分临时固化状态与正式固化状态。另外,本发明的热固化性树脂组合物的正式固化物能够用于填孔用填充材料以及使用该填孔用填充材料的印刷布线板等各种用途。因此,例如通过印刷布线板的通孔的铆接部的表面研磨进行填充部位的平坦化时,如果应用本发明的热固化性树脂组合物,则能够通过目视判别来进行研磨条件的调整,生产性提高。
1.一种热固化性树脂组合物,其是包含热固化性树脂、固化剂以及填料的热固化性树脂组合物,其特征在于,
2.如权利要求1所述的热固化性树脂组合物,其特征在于,
3.如权利要求1所述的热固化性树脂组合物,其特征在于,
4.如权利要求1所述的热固化性树脂组合物,其特征在于,
5.如权利要求1所述的热固化性树脂组合物,其中,
6.如权利要求1所述的热固化性树脂组合物,其中,
7.如权利要求1所述的热固化性树脂组合物,其特征在于,
8.一种固化物,其中,
9.一种印刷布线板,其中,